基于ADINA的大型隔膜泵活塞杆的优化设计

活塞杆是长距离管道输送用大型隔膜泵液力端的关键部件之一,活塞杆作为隔膜泵中连接动力端和液力端的关键部件,主要用于将隔膜泵动力端的动力传递给液力端,使油缸里的液压油推动隔膜往复运动。在它的设计过程中应根据隔膜泵动力端的实际工况对其进行应力分析与强度校核。本文利用有限元分析软件ADINA对大型高压隔膜泵活塞杆进行应力分析。并在此基础上,采用规避二次应力叠加的设计方法,设计新的活塞杆结构并进行应力分析,获得了一种既降低了应力水平又减少重量的活塞杆结构。     

基于有限元方法的隔膜腔强度分析和结构优化设计

隔膜腔是远距离管道输送用高压隔膜泵液力端的关键件。结构尺寸是影响隔膜腔机械强度和加工成本的重要因素。本文利用有限元分析软件ANSYS对隔膜腔进行了强度分析。按照ASMEVIII-2标准对隔膜腔的机械强度进行校核。为了达到延长使用寿命和降低加工成本的目的对隔膜腔的结构尺寸进行了一定改优化。本文的分析结果对隔膜腔和相关产品的结构改进提供了一定的理论依据。     

基于ADINA的大型隔膜泵出料管应力分析与强度校核

出料管是煤化工用大型隔膜泵液力端的关键部件之一,在出料管的设计过程中应根据隔膜泵液力端的实际工况对其进行应力分析与强度校核,以确保隔膜泵液力端输送高压两相流体的安全性及设备的连续运转率。本文利用有限元分析软件ADINA对大型高压隔膜泵出料管进行应力分析,参考《美国压力容器分析规范》(ASMEVIII-2)对分析结果进行应力强度评定。分析结果表明,采用有限元分析软件能够对管口承受复杂外载荷的隔膜泵出料管进行强度校核,对出料管的结构优化与系列化具有一定的参考意义。     

基于ANSYS的隔膜室盖拆卸工具的分析与校核

作为大型隔膜泵液力端的重要专用工具之一,隔膜室盖拆卸工具的结构特点对拆装过程的安全性有着重要的影响。本文基于大型有限元分析软件ANSYS,对隔膜室盖拆卸工具的强度进行分析与计算,并通过校核计算来确定该工具是否满足强度要求,从而为大型隔膜泵辅助设备的设计和校核提供了理论参考。     

基于ADINA的大型隔膜泵介杆与活塞杆的优化设计

介杆和活塞杆是煤化工用大型隔膜泵动力端的关键部件之一,介杆与活塞杆作为隔膜泵中连接动力端和液力端的关键部件,在它们的设计过程中应根据隔膜泵动力端的实际工况对其进行应力分析与强度校核,以确保隔膜泵动力端输出动力的稳定性。本文利用有限元分析软件ADINA对大型高压隔膜泵介杆与活塞杆进行应力分析。并在此基础上,采用流程化方法对介杆与活塞杆进行优化设计,即在保证其强度的基础上,尽可能减小重量。本文采用三维建模程序SolidWorks和通用有限元分析程序ADINA,采用命令流的方式实现了介杆与活塞杆的建模和分析的流程化,并对介杆与活塞杆进行了减重优化设计。     

大型高压隔膜泵双头螺柱的强度分析与结构优化

双头螺柱作为隔膜泵动力端及液力端装配体中的主要连接零件,对隔膜泵整机安全性与运行效率有着重要的影响。本文应用大型有限元分析软件ANSYS对两种不同结构的双头螺柱进行强度计算与分析,经过对比得到满足强度要求的最优形貌结构,其结论对大型高压隔膜泵的相关零部件设计研发具有较强的指导意义。     

隔膜泵隔膜腔铸造仿真模拟分析

隔膜泵液力端关键件属于过流部件,过流面具有复杂的几何形状,液力端关键件铸造加工是最经济、有效的制造方法。由于隔膜泵液力端关键件几何形状复杂,在关键件的铸造过程中极易发生夹砂、缩孔等铸造缺陷。传统方法是根据经验,确定关键件铸造冒口位置,铸造完成后通过缺陷检测确定铸件铸造缺陷,然后改进铸造工艺,该方法周期长、成本高、同时无法提前预知铸造缺陷可能发生的位置。凝固过程是铸造工艺中最重要的环节之一,在铸件凝固过程中极易发生缩孔和缩松铸造缺陷。本文以隔膜泵隔膜腔为研究对象,利用先进的铸造仿真平台,对隔膜腔加冷铁情况下的纯凝固过程进行模拟,获得了隔膜腔纯凝固后的温度分布图和微缩孔缺陷分布图,通过分析缺陷位置,为隔膜腔铸造工艺改进提供理论数据和指导。     

基于ANSYS的三缸单作用隔膜泵活塞缸的强度对比分析

三缸单作用隔膜泵作为固-液两相流体输送的核心设备,已在煤化工、冶金、能源行业得到了广泛应用。液力端缸套作为隔膜泵液力端的核心部件,其内部承受较高工作压力载荷并容易发生疲劳破坏。本文应用大型有限元分析软件ANSYS对不同厚度的缸套进行强度分析并对结果进行对比,其结论对隔膜泵液力端相关零部件的设计研发具有一定的理论指导意义。     

基于ADINA的大型隔膜泵下箱体的强度分析与结构改进

下箱体是大型隔膜泵动力端的关键部件之一,也是动力端重量最大的关键件。在隔膜泵的设计过程中,应根据其实际所受载荷对下箱体进行静强度分析与疲劳强度分析,以确保下箱体在隔膜泵运行过程中安全性。本文以长距离管道输送用大型隔膜泵下箱体为例,采用有限元软件ADINA对其进行强度分析并对分析结果进行校核,提出结构修改方案以达到优化下箱体结构和降低产品生产成本的目的,分析所得结论,对大型隔膜泵下箱体及相关产品的设计与研发具有一定的理论指导意义。     

大型煤化工隔膜泵出料三通的强度分析与结构优化

大型隔膜泵作为煤化工行业水煤浆输送的核心设备,其具有大流量、高压力和输送稳定等诸多优点,并已得到广泛应用。出料三通作为隔膜泵液力端的关键零部件,其内部承受较高工作压力载荷并容易在相贯线位置产生疲劳破坏。本文应用大型有限元分析软件ANSYS对出料三通根据实际工况进行强度分析,并对其结构进行优化,其结论对隔膜泵液力端相关零部件的设计研发具有一定的理论指导意义。     

大型隔膜泵进料阀内部流场数值模拟研究

进料阀是大型隔膜泵液力端的易损部件。泥浆在进料阀中的流动状态直接影响隔膜泵的传输效率和隔膜泵阀的使用寿命。对泥浆在阀内的流场进行分析从而确定影响泥浆流动状态的阀结构因素是很有必要的。本文以某型三缸单作用隔膜泵进料阀为研究对象，采用有限元分析方法分析了不同阀结构对应的不同流场，并获得了流场中速度分布曲线和矢量图。获得了阀内部结构对流体流动特性的影响规律。本文研究成果可用来指导进料阀和相关产品的设计：     

高压隔膜泵液力端流固耦合分析

随着工业技术的不断发展,隔膜泵应用领域对于隔膜泵的要求也越来越高,流量不断增大,压力越来越高。工作压力的提升给隔膜泵液力端带来一系列的不利影响,影响隔膜泵的运动规律,影响隔膜泵的容积效率,影响泵阀的运动规律等,本文采用流固耦合的分析方法,对隔膜泵液力端进行模拟分析,对比不同工作压力对隔膜泵液力端关键部件及参数的影响,识别高压隔膜泵的设计风险。     

大型隔膜泵动力端曲轴三维裂纹仿真计算研究

该文对大型隔膜泵曲轴承受活塞力载荷为800kN时的强度进行仿真分析计算,并考虑在最危险工况(一拐300°)时曲轴存在内部缺欠,在大型有限元分析软件ANSYS的专用前处理软件Hypermesh对其进行网格划分和局部细化,从而达到含裂纹复杂结构裂纹尖端应力强度因子计算和分析的研究目的,并对其安全性进行评估。此研究结论对隔膜泵及往复泵类动力端及液力端相关零件的设计与研发具有一定的理论与实践指导意义。     

浅析流体分析软件ADINA在隔膜泵设计领域的应用

本文介绍了大型隔膜泵的工作原理与结构特点,着重阐述并分析了流体分析软件ADINA在隔膜泵设计过程的应用,系统说明了此种软件对于隔膜泵液力端关键件结构设计的作用、意义和影响。     

大型隔膜泵介杆有限元分析方法的改进

介杆是大型隔膜泵动力端的关键部件之一。在隔膜泵的设计过程中,应根据其实际所受载荷对介杆进行静强度与疲劳强度分析,以确保介杆在隔膜泵运行过程中安全性。介杆的分析可分为单件与装配体分析,传统的介杆分析是进行单件静强度分析计算,相比于装配体,约束与加载方式对于介杆的分析结果影响较大,所得到的结果与真实情况可能存在偏差。因此,本文基于有限元软件ADINA对介杆进行单件与装配体分析,对比两种分析方法的差异,验证传统分析方法的准确性,确定最优的隔膜泵介杆分析方法。     

大型隔膜泵下箱体有限元分析方法的改进

下箱体是大型隔膜泵动力端的关键部件之一,也是动力端重量最大的关键件。在隔膜泵的设计过程中,应根据其实际所受载荷对下箱体进行静强度分析,以确保下箱体在隔膜泵运行过程中安全性。传统的下箱体分析是将轴承压块与下箱体进行共节点的静强度分析计算,分析模型简化过多,所得到的结果与真实情况可能存在偏差。因此,本文采用两支撑隔膜泵下箱体为例,分别基于有限元软件ANSYS与ADINA对其进行共节点与螺栓预紧力下的接触非线性分析,对比两种分析方法的差异,验证传统分析方法的准确性,确定最优的隔膜泵下箱体分析方法。     

基于ADINA进行隔膜泵液力端流固耦合分析

在隔膜泵中,导杆在导杆支架内部往复运动,进而通过导杆磁环位置的反馈保证隔膜在正常范围之内运动。而在少数工况恶劣条件下,隔膜腔内料浆流量的脉动急剧突变,使导杆有被拉出导杆支架的风险,本文讨论了是否能在不影响隔膜腔内隔膜变形规律的条件下,通过修改隔膜室盖的凸起尺寸来限制导杆极限位置,进而保护导杆不脱离导杆支架。通过对两种结构的液力端进行流固耦合分析对比,证明了改进隔膜室盖尺寸并不会影响隔膜的运动规律。     

双缸双作用隔膜泵动力端连接法兰的结构优化与强度分析

双缸双作用隔膜泵是煤化工领域固液两相流体输送的关键设备,隔膜泵动力端连接法兰作为连接活塞杆与十字头的关键零部件,法兰接触面在泵的运行过程中随活塞杆的往复运动而受到交变载荷的作用。本文对连接法兰的结构进行改进,并应用大型有限元分析软件ANSYS对不同结构的连接法兰强度分析以得到满足强度要求的最优法兰结构,其结论对隔膜泵动力端相关零部件的设计研发具有一定的理论指导意义。     

植保机械用泵稳压气室隔膜变形特性研究

针对植保机械类用容积泵稳压气室工作过程,为丰富其稳压气室设计理论进而解决稳压气室与隔膜泵液体之间隔膜寿命不足的问题,以ZMB240型活塞式隔膜泵为研究对象,建立简化的隔膜泵三维有限元分析模型,在Workbench平台下的FSI模块,对稳压气室在初始压强分别为0.3 MPa、0.4 MPa、0.5 MPa、0.6 MPa和0.7 MPa工况下进行双向流固耦合分析,监测橡胶隔膜一个周期内隔膜最大位移和等效应力变化情况。仿真结果表明:隔膜变形量随稳压气室初始压强的增加反而减少,不同初始压强下隔膜变形量均在时间t=0.031 8 s达到最大;一个运动周期内隔膜应力脉动幅度很大,最大应力约为最小应力的4倍,隔膜端部边缘为应力集中区域。通过该研究以期得到模拟稳压气室隔膜运动中应力和位移变化的合理数值模拟方法,以指导稳压气室隔膜设计,进一步为隔膜泵稳压气室设计提供参考。     

大型三缸单作用隔膜泵动力端结构强度研究

大型三缸单作用隔膜泵是长距离管道输送领域中固-液两相流体输送的核心设备,隔膜泵动力端结构形式合理与否直接关系着隔膜泵在用户现场运行行为的优劣以及设备自身的安全性。本文针对大型三缸单作用隔膜泵动力端装配体在不同工况条件下的运行状态,应用大型有限元分析软件ADINA中的结构模块对其强度进行分析,以确定其能否满足强度要求。其结论对隔膜泵动力端危险工况的确定以及结构改进提供了一定的理论参考。