数控加工中心加工螺纹改进方案及实践积累

随着数控设备的普及,加工的产品也越来越多样化。近期,我公司对数控加工中心加工不易在车床上装夹的异形零件螺纹进行了研究,通过对零件加工的试验,掌握了数控加工中心加工螺纹的方法。目前,我公司加工异形零件螺纹,均采用加工中心加工。     

五轴加工中心在生产中的应用

近年来，随着数控技术不断发展，数控设备也随之发展。数控设备由过去的简单数控铣床，发展到现在的五轴加工中心。五轴加工中心的诞生，大大降低了加工难度、加工成本，缩短了加工周期。     

弯扭小带冠导叶片的加工工艺分析

本文根据弯扭小带冠导叶片的特点,在其制造的过程中利用MasterCAM、Pro/E联合造型.采用数控卧式加工中心加工基准,数控立式四轴加工中心加工汽道部分型线,有效的提高了叶片汽道精度,从而得出一条合理的方案。     

数控加工中心的位置误差补偿模型

本文以三轴数控加工中心为例,利用齐次矩阵建立了完备的数控加工中心的位置误差补偿模型,利用本文方法可以对三轴以上的多轴数控加工中心的位置误差进行建模,本文的建模方法和结论可以应用到三坐标测量机、工业机器人的位置误差模型的建立和位置误差补偿中去,以便在不增加制造成本的情况下,提高加工精度或测量精度,实现“不使用精密设备的精密加工”。     

提高数控加工中心切削效率的途径分析

近年来,随着新型产品的不断出现和零件复杂程度的不断加大,数控加工以已经成为一个企业争取市场优势的决定因素之一。为此,介绍数控加工中采用高速切削工艺的优势,并从数控加工生产实践出发,探讨和总结一些提高数控加工中心切削效率的途径。     

在数控加工中心上进行法兰盘钻孔的编程分析

本校在进行产学结合的过程中,为某企业加工法兰盘,在数控车床上车削毛坯,然后用FANUC数控加工中心进行法兰盘的钻孔,加工的产品精度高,质量好,满足用户需求,现将钻孔的编程给予总结,希望能在实践中推广应用。     

数控铣床的宏程序与子程序的编程实例

本文主要使数控铣床与加工中心手工编程更加简便而进行论证。因为数控铣床与加工中心一般加工的零件都是比较复杂与切削的刀数较多等特点。在这篇文章里，我主要是通过宏程序与子程序来减少手工编程的工作量。     

数控加工中心的行星螺纹铣削法的原理及实践

本文重点对行星螺纹铣削加以论述,介绍了数控加工中心实现行星螺纹铣削的原理,并通过具体加工实例阐述实践过程。     

薄壁异型球体创新加工方法研究

该工件为薄壁异型件,其材料为不锈钢,尺寸精度,表面粗糙度要求较高。不易装夹,加工难度大。本文详细阐述了下半球体加工中采取新的加工方法。由原来需要五轴加工中心及数控车床加工处改为三轴加工中心及数控车、普通车床组合加工,设计制作辅助工装夹具。加工后达到了图纸精度要求。总结出一套合理的加工方案。同时降低成本,提高了效率。创造了可观的经济效益。     

基于五轴数控的后置加工处理的研究

本文在明确五轴数控后景加工处理重要性的基础上,首先剖析了五轴数控零件加工的具体步骤,其次针对钛合金制造的零件,给出了后置处理刀具的材料选择和具体的参数确定,接着研究了五轴数控后置加工处理工艺的设计,并归纳了五轴加工中心的后置处理技术的要点。     

数控编程中的刀具半径补偿

刀具半径补偿能解决数控加工过程中因刀具形状改变而产生的加工轨迹变化问题,有效地提高编程工作效率。通过大量的实例,综合归纳数控车削、数控铣削、加工中心加工过程中刀具半径补偿的意义及实现途径,探索零件加工过程中尺寸精度控制方法。     

供求信息

山东青能动力股份有限公司产品展示主要产品包括:高速高效汽轮机、三台一站式、背压式、凝汽式、抽凝式、工业拖动等多种类型的汽轮机。公司现有各类加工设备300多台套,汽轮机的主要及关键部件均实现了数控加工,从而确保了产品的精良品质。公司还引进了多台先进的数控加工中心,利用它们的高精度、高可靠性     

提高数控加工中心切削效率的途径

文章对数控机床加工时切削用量的合理选择进行了详细阐述,分析了提高数控加工中心切削效率的途径,为数控机床编程与操作人员提供参考.     

应用CATIA的蜗形凸轮三维造型与数控加工

从工程实际出发,研究了蜗形凸轮机构的传动原理,分析了蜗形凸轮的基本参数,通过坐标变换法建立了蜗形凸轮工作廓面的方程.利用CATIA软件对工作廓面进行曲线和曲面拟合,生成蜗形凸轮的轮坯实体.根据制定的加工工艺利用CATIA软件进行了数控加工的程序编制和数控仿真.最后利用CATIA软件的数据传送模块将加工程序传送到数控加工中心进行加工.经检验符合设计要求.     

浅谈数控机床切削效率的提高

数控加工作为现代制造业先进生产力的代表,在机械、航空航天和模具等行业发挥着极为重要的作用。在加工精度方面,近10年来,普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm,精密级加工中心则从3～5μm提高到1～1.5μm,并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。而新一代高速数控机床特别高速加工中心的开发应用与超高速切削紧密相关。     

分布式数控系统的研制与实现

目的 本文针对我院现有的数控条件，实现包括数控车床、数控加工中心、数控线切割机床在内的分布式数控接口软硬件研究与开发。方法 分析了DNC系统的基本原理及其功能实现并采用VB高级语言编程。结果 实现计算机对数控机床的实时控制和工件在线加工。结论 实现了DNC系统的集成，而且投资小，效率较高。     

浅谈数控加工中心的定位精度检测与补偿

本文详细介绍了如何采用激光干涉仪检测数控加工中心的定位精度,并利用检测数据对数控加工中心进行补偿。     

山东青能动力股份有限公司产品展示

主要产品包括：高速高效汽轮机、三台一站式、背压式、凝汽式、抽凝式、工业拖动等多种类型的汽轮机。 公司现有各类加工设备300多台套,汽轮机的主要及关键部件均实现了数控加工,从而确保了产品的精良品质。公司还引进了多台先进的数控加工中心,利用它们的高精度、高可靠性和工艺能力强等特点．保证了汽轮机主轴、叶轮、联轴器、轴承座等部件的加工精度,保证了通用性和互换性。     

中捷TH5680三坐标数控加工中心自动换刀装置的设计及维护

自动换刀装置是保证加工中心多工序加工的基本条件,其主要作用在于减少加工过程中的非切削时间,提高生产效率,减低生产成本。文章对中捷TH5680三坐标数控加工中心自动换刀装置的改造设计进行了详细的论述,介绍了自动换刀装置的原理、PMC控制过程和装置的维护及应用。     

叶片型面数控加工精度与测量误差分析

五坐标数控加工中心在航空发动机叶片生产现场的大量应用,使叶片型面误差得到有效控制,同时,也对叶片型面测量方法提出了更高要求,本文从分析、计算五坐标数控加工叶片型面误差入手,论述生产现场使用叶片样板和测具测量型面误差时存在的问题。