Cr15Mo2Cu高耐磨铸铁的热处理工艺研究

研究了经几种不同工艺处理的Cr15Mo2Cu高铝铸铁的组织和性能。结果表明，采用1120℃×6h空冷＋220℃×3h空冷处理和530℃×6h空冷亚临界热处理工艺处理的Cr15Mo2Cu高铬铸铁，其耐磨性比经980℃×3h空冷＋220℃×3h空冷处理的分别提高40％和20％。     

新型高铬锰耐磨铸铁叶轮的研制

分析了叶轮的失效形式及磨损机理,设计出一种新型高铬锰铸铁耐磨叶轮。这种材质的主要特征是以Ｍｎ元素取代以往高铬铸铁中的Ｍｏ。通过性能分析及试验,叶轮耐磨性好,其使用寿命是普通白口铁的７～８ 倍。     

硼钛高强度耐磨铸铁的研究

试验研究了硼钛元素对灰铸铁组织和性能的影响，试验结果表明，灰铸铁中加入适量的硼钛元素后，可获得高的抗拉强度和耐磨性。     

EPC法制备表面耐磨铸铁用耐磨涂料的研究

采用EPC法，在聚苯乙烯（EPS）泡沫模型表面涂刷耐磨涂料，浇注后铁水渗入耐磨涂层，得到表层复合材料铸铁。耐磨涂剂主要组成为SiC粉、EPS颗粒、Cr-Fe粉、助渗剂、粘结剂等。研究了涂料中SiC、EPS对渗层表面品质、渗层组织及耐磨性的影响，试验结果表明：当涂料中SiC粒度为0．002mm、体积分数为50％时，铸铁表面耐磨性最好，磨损量是基体铸铁的37％.     

特大型磨机高铬铸铁衬板的生产

目前,国内φ3.5mm以上特大型磨机衬板主要以进门国外高铬衬板和国产高锰钢系衬板为主。进口衬板价格昂贵,一般在2000美元左右,且生产运输周期长,国内高锰钢衬板韧性虽好,但使用寿命不如人意,一般在24个月左右,更换频繁,劳动强度大;同时,随着企业“多破少磨”技术的提高,降低了磨机研磨体对衬板的冲击,导致其加工硬化不足使用寿命又一次大幅度降低。因此,研制适宜特大型磨机高铬衬板替代进口产品显得特别迫切。     

高铬铸铁软化工艺研究

高铬铸铁是一种高铬合金白口铁,是六十年代发展起来的新型耐磨材料。它具有很高抗磨性能,较高的韧性和抗腐蚀性,是目前国内外广泛采用的耐磨材料。我厂采用铬钼高铬铸铁、含钨高铬铸铁为公司炼铁厂、烧结厂生产各种衬板材料,得到了显著的经济效益。由于高铬铸铁使用状态硬度为HRC58～62被认为是不能进行机加工材料,这样大大限制了使用范围。为了使高铬铸铁应用更加广泛,以进一步提高各种耐磨备件寿命,就需要进一步探讨软化工艺。通过十次软化工艺试验对不同冷却速度,回火时间,回火次数对硬度的影响规律以及金相组织的变化进行了初步研究,找到了较佳软化工艺。     

奥贝耐磨蠕墨铸铁的试验研究

研究了低合金蠕墨铸铁的铸态组织控制及等温处理过程,探讨了奥氏体一贝氏体蠕墨铸铁的主耐磨性。结果表明,这种低合金蠕墨铸铁不仅具有良好的铸造性能,而且具有较好的综合机械性能及高的耐磨性能。     

双金属复合材料颚板的生产

双金属复合材料颚板的生产唐山工程技术学院么向和，王立国当前，颚式破碎机使用的颚板大部分是高锰钢板。高锰钢板在冲击条件下，表面产生塑性变形，达到加工硬化显示出一定的抗磨性。但随着经济的发展和生产的需要，人们迫切希望更为耐磨的颚板的出现。我们经过长期探索...     

高铬铸铁复合耐磨层耐磨性能的研究

采用渗透复合工艺在碳素结构钢母材上复合一层２￣３ｍｍ厚的高铬铸铁耐磨层。本文研究了在低应力二体磨损条件下不同成分的高铬铸铁抗磨层的耐磨层的耐磨性能，优选了一种配方，并与Ｑ２３５普通碳素结构钢的耐磨性进行了对比试验。     

碳含量对高铬铸铁性能的影响

通过力学性能、耐磨性能测试、金相组织观察、SEM形貌分析以及残余奥氏体测定。研究了碳含量对高铬铸铁性能的影响。试验结果表明，随着含碳量的增加，冲击韧度、残余奥氏体含量、滑动式磨损率下降：硬度随着含碳量的增加先上升，而后出现下降趋势；滚筒式磨损条件下，含1．8％C（质量分数）的高铬铸铁磨损率最小，耐磨性能最好。     

灰铸铁表面WC颗粒-高铬铸铁铸渗层研究

采用铸渗技术,研究了在灰铸铁表面获得良好WC颗粒－高铬铸铁铸渗层工艺以及铸渗层组织和耐磨性。结果表明,在适宜工艺条件下,铸渗层平整、均匀、与基体结合良好,具有优良的抗磨粒磨损性能。用WC颗粒－高铬铸铁铸渗法制造的灰铸铁基搅拌机叶片,其使用寿命是Q235钢制叶片的三倍以上。     

含钼过共晶高铬铸铁渣浆泵实用性分析

过共晶高铬铸铁具有超高的硬度,但由于韧性差易开裂,很少应用于工业生产。本文设计了一种含钼过共晶高铬铸铁,铸件硬度可达到HRC57以上,冲击韧性达到5 J/cm^2以上,并且有效降低了废品率,与传统高铬铸铁BTMCr26材料相比,相对耐磨性提高30%以上,将此铸铁应用在渣浆泵上,可以大幅提高渣浆泵在高磨蚀工况下的使用寿命。     

Cr26MoWVTiRE合金铸铁溜槽衬板开发与应用

针对钢铁企业高炉布料溜槽衬板所处的恶劣作业环境,研究开发出具有一定耐高温、耐腐蚀性的Cr26MoWVTiRE高铬合金铸铁材料.在经1 020,～1 050℃淬火+320～520℃回火,材料的硬度达到HRC 60～62,冲击韧度ak＞5 J/cm2.Mo、W合金和V、Ti等强碳化物元素的复合加入,提高了溜槽衬板的硬韧性、红硬性和高耐磨性,衬板实际使用寿命超过18个月.与镶铸硬质合金溜槽衬板相比,该衬板具有生产工艺简单、成本低、性价比高等特点,有一定推广应用价值.     

奥低体基高铬铸球的生产应用

介绍了奥氏体基高铬铸铁磨球的生产工艺和要点。由于其具有铸态奥氏体组织,从而具有较高的冲击韧性。另外,在冲击磨擦状态下这种组织会向马氏体相转变,发生加工硬化现象,从而使这种材料在具有高韧性的同时还具有高的抗冲击磨损能力。生产应用表明,这种磨球具有优异的耐磨性和经济性。     

28Cr铸铁与辉绿岩铸石冲蚀磨损特性的对比研究

通过对２８Ｃｒ铸铁与辉绿岩铸石两种材料在不同冲蚀角度下的磨损试验以及对其磨损面的微观分析，比较了两种材质冲蚀磨损特性。实验结果表明：２８ｃｒ铸铁具有比辉绿岩铸石高得多的耐冲蚀磨损性。     

铌和热处理对高铬铸铁组织性能的影响

在无钼高铬铸铁中加入适量铌和锰,研究了热处理工艺对其组织和性能的影响。结果表明:加铌并配合高温淬火-亚临界回火工艺,可改善共晶碳化物的形态和分布,并产生明显的二次硬化。试验合金的宏观硬度与Cr15Mo1Cu1高铬铸铁相当,而抗磨性优于后者。     

铌和热处理对高铬铸铁组织性能的影响

在无钼高铬铸铁中加入适量铌和锰,研究了热处理工艺对其组织和性能的影响.结果表明;加铌并配合高温淬火-亚临界回火工艺,可改善共晶碳化物的形态和分布,并产生明显的二次硬化.试验合金的宏观硬度与Cr15Mo1Cu1高铬铸铁相当,而抗磨性优于后者.     

钒、钛对高铬铸铁中碳化物形态及耐磨性的影响

根据衬板工况要求，研制了加入微量V、Ti元素的高铬白口铸铁衬板。研究表明：V和Ti能使高铬铸铁组织细化，碳化物形态改善，硬度、冲击韧度和抗磨性提高。