图像技术在炼铁系统中的应用现状及发展(续完)

为实现炼铁系统可视化,解决仿真技术及原燃料图像检测过程中遇到的各类问题,研究了图像技术及其在炼铁各系统的应用现状,并对未来图像技术在炼铁系统中的发展方向进行了探讨。研究表明:图像技术在炼铁系统的应用,不仅有助于对监控数据的处理和分析,也有助于提高炼铁系统模拟仿真及专家系统的精确性和可靠度。     

浅谈2500m3高炉新技术的应用

本文介绍了我公司在某2500m3高炉总包工程中采用的一系列新技术，如全干式煤气布袋除尘、TRT、FK系统等，部分技术在大型高炉上的应用尚属首次。这些技术的成功应用将有助于在大型高炉上逐步推广使用，并推动炼铁技术的不断发展和创新。     

长寿高炉设计指标及设计方案评价系统初探

长寿高炉技术是降低炼铁成本,提高钢铁企业经济效益的重要手段.在对高炉炉衬破损原因分析的基础上,提出了高炉15年寿命的主要技术指标及设计方案评价系统,应用该系统进行了计算机仿真,仿真结果表明系统的可行性.     

长行高炉设计指标及设计方案评价系统初探

长寿高炉技术是降低炼铁成本,提高钢铁企业经济效益的重要手段 对高炉炉衬破损原因分析的基础上,提出了高炉１５年寿命的主要指标及设计方案评价系统,应用该系统进行了计算机仿真,仿真结果表明系统的可行性。     

依靠科技进步 搞好炼铁系统精料工作

1 前言 济钢多年的生产实践表明,要搞好炼铁生产,必须抓好精料工作,大力推行科技进步,不断提高炼铁系统的工艺装备水平,合理应用先进而成熟的技术,提高高炉技术经济指标。近几年高炉及烧结、球团主要技术经济指标分别见表1～3。     

冶金技术在炼铁高炉中的应用和发展

通过研究冶金技术在炼铁高炉中的应用,提出高炉炼铁中几项具体的技术成果,最后对冶金技术及高炉炼铁的发展趋势进行展望。     

热管式固相粉末换热系统在高炉喷煤中的应用

介绍了热管式固相粉末换热系统在高炉喷煤工艺中的应用.用高炉煤气燃烧产生的高温烟气和热风炉的排放烟气,通过换热系统加热高炉喷煤用空气和煤粉混合物.实际应用证明可提高高炉的喷煤量,降低炼铁焦炭用量,从而降低了炼铁成本,提高了炼铁的经济效益.     

进一步发展高炉喷煤和精料技术推动炼铁系统节能降耗和结构调整

回顾了１９９７年炼铁系统生产技术的进步以及炼铁系统面临的形势和任务，指出了炼铁技术发展的方向及炼铁技术发展的思路。     

进入新世纪武钢炼铁系统的形势和任务

阐述了进入新世纪武钢炼铁系统的作用、武钢工艺流程的总形势及钢炼铁系统的任务;正确地分析了武钢炼铁系统的现状及其优势,提出了高的仍是２１世纪炼铁系统的主流,而炼铁系统又是武钢整个流程中的关键性环节。     

未来的低碳绿色高炉炼铁技术发展思考

作为钢铁冶金行业炼铁工艺应用的重要环节,高炉炼铁技术的应用对于我国工业现代化发展具有深刻影响;出于高炉炼铁能源消耗大、污染物排放多等问题,在新时期的炼铁技术应用中应注重生产过程的低碳化、绿色化控制。本文在阐述高炉炼铁技术功能的基础上,就低碳绿色理念下高炉炼铁技术的应用要求展开分析,并指出面向未来的低碳绿色高炉炼铁技术创新要点,期望能实现高炉炼铁技术的系统转变,继而降低炼铁过程的能源消耗和污染物排放,促进高炉炼铁产业的绿色化、可持续发展。     

炼铁系统节能减排技术的现状和发展

随着科技手段的进步,现代的高炉炼铁技术已经得到充分的发展。然而从资源、能源及环境的角度看,高炉炼铁系统仍然面临着严峻的压力,烧结、焦化、高炉的能耗及污染不容乐观。从不同方面分别介绍了国内外炼铁系统的节能减排的重要方法,围绕含铁原料、燃料、高炉系统分别介绍了烟气脱硫、干熄焦技术、TRT发电技术、全氧高炉- 煤气自循环技术及炉渣的综合利用等几种典型工艺,以及其对炼铁系统节能减排的主要作用,并通过研究提出了中国高炉节能减排的发展方向。     

数据挖掘在炼铁系统中的应用现状及展望(上)

炼铁是一个复杂多反应的冶炼过程,目前操作和管理都具有很强的经验性和盲目性。近年来数据挖掘的引入极大改善了这一状况,促进了炼铁系统的智能化。本文论述了利用聚类分析、决策树、主成分分析和神经网络等几种方法进行数据挖掘的原理及其在炼铁系统中的应用现状,并通过对这几种方法的分析及评价,指出数据挖掘在炼铁系统的未来发展方向和应用前景,即数据挖掘专家系统和以联机分析处理为框架的由各数据挖掘方法支撑的控制决策系统,将会成为未来数据挖掘在炼铁系统应用的主流和前沿。     

高炉冶炼炼铁技术工艺及应用研究

高炉炼铁技术是冶炼炼铁中最为常用的技术,为了确保其炼铁的质量和效率,就需要确保该技术工艺相对比较精湛。本篇首先阐述了高炉冶铁炼铁技术,并且对高炉冶炼炼铁技术工艺的相关应用进行了一定的研究,从而确保整个过程对其钢铁行业的发展。     

重钢炼铁系统优化的探讨

本语文概述了重钢炼铁生产的技术的现状及维持再生产需解决的问题，对公司的炼铁系统 探讨。     

未来炼铁技术发展方向探讨以及宝钢探索实践

 准确把握未来炼铁技术发展方向,对钢铁企业实现转型升级和可持续发展具有重要意义。通过系统总结、对比分析当前中国钢铁行业和炼铁工艺面临的形势、国内外炼铁生产技术现状及进展、钢铁行业的一般发展规律,判断今后炼铁技术发展方向短期为厂城共融技术的研发与应用,中长期为低碳、低成本的工艺技术以及智慧制造装备技术的研发与应用。为此,宝钢炼铁厂已经开展了一些尝试与实践,并对未来发展进行了远景规划,以尽快探索出一整套自己独有的、有核心竞争力的未来炼铁工艺技术,助推宝钢炼铁成为行业内最好的炼铁企业。     

梅钢炼铁系统节能减排技术进步

对梅钢炼铁系统节能减排技术进步进行了总结,通过坚持系统创新、持续改进、优化指标、节能减排,追求环境友好,降本增效,努力实现炼铁生产可持续发展.     

持续改进原燃料质量提高 精细化操作水平努力实现绿色高效炼铁生产

论述了2016—2017年我国高炉炼铁生产概况和技术经济指标的变化,分析了近两年来我国炼铁生产在去产能、提高原燃料质量,以及高炉大型化、炼铁环保技术和非高炉炼铁技术等方面取得的进展,指出了在原燃料质量、高炉高风温、高炉长寿、炼铁节能环保等方面存在的问题。认为,炼铁生产应持续改善原燃料质量,全面贯彻精料方针;提高精细化操作水平,降低燃料比;重视高炉长寿系统技术,继续推广高风温技术,发展节能环保技术,探索高炉大数据及可视化技术;重视炼铁资源及环境保护;注重基础理论研究,不断研发新工艺和新技术,努力实现绿色高效炼铁生产。     

高炉炼铁热风系统阀门节水节能技术研讨会在武汉召开

2008年5月15日，中国金属学会及其炼铁分会组织全国40余家钢铁生产、设计、研究单位的60多位专家，在武汉召开了“高炉炼铁热风系统阀门节水节能技术研讨会”。会议重点对高炉炼铁热风阀门节水节能技术进行了认真研讨，并现场参观了武钢4号高炉（2600m^3）大修时采用DN1800微水节能热风阀。     

高炉智能化生产管理系统的开发与应用

高炉炼铁在当前钢铁生产流程中占据着主导地位,利用计算机系统和自动化技术来对高炉日常生产进行有效判断和管理,一直是高炉炼铁领域的追求目标和发展方向。文章针对高炉日常生产的管理智能化进行研究,系统介绍了高炉智能化生产管理系统的研发特点和应用情况。研究和应用的结果表明,高炉智能化生产管理系统能够对高炉的日常操作和管理提供实时建议和有效的管理指导,为高炉操作和管理人员提供科学的决策依据。     

高炉冶炼炼铁技术工艺及应用研究

钢铁工业作为重要的基础产业,其发展和技术进步对经济增长至关重要,由此带来的环境问题也不可忽视。通过分析高炉冶炼炼铁技术,详细讨论高炉冶炼炼铁技术的工艺流程以及其应用,可有助于减少钢铁企业生产成本,还能够改善企业的环保形象,提高社会声誉。