基于PC的Modbus软件网关的实现

Modbus协议可以使不同厂家的控制器和现场设备之间互相通讯。但Modbus协议较难实现在串口和以太网之间进行数据交换。本文就这一问题,设计出基于.NET的ModBusRTU和ModBusTCP协议转换的软件,并在西门子S7-300和S7-200PLC之间实现了串口和以太网之间的通讯。     

基于可编程控制器和工业以太网的电加热温控系统设计

研究了一种基于可编程控制器(programmable logic controller,PLC)和工业以太网的电加热温控系统,该系统采用先进的可编程控制器作为基本控制器实现了对大滞后、强非线性电加热系统温度的自动控制。并采用先进的工业以太网通讯方式,实现了西门子S7-200 PLC和STEP7 Micro/WIN编程软件以及S7-200和组态王监控软件之间的通讯。实验结果表明,采用可编程控制器作为主控制器对电加热温控系统进行PID控制可以达到化工实验过程中对温度控制的要求。同时,采用工业以太网进行通讯具有很好的可靠性和安全性。     

控制网络在济钢热处理炉中的应用

济钢宽厚板厂热处理炉由德国LOI公司制造,使用SIEMENS公司的S 7系列PLC进行控制,系统中应用了工业以太网实现PLC与PLC之间的数据通讯,以及PLC与上位机的通讯:PROFIBUS_DP现场总线实现PLC与PLC,远程I/0及现场总线设备通信.     

基于PROFINET IO的S7-1200控制器与G120变频器通讯

针对PLC与变频器之间通讯时电机速度精细调节难的问题,应用新一代高速工业以太网PROFINET通信技术,将S7-1200PLC、G120变频器和触摸屏构成一个小型局域网.采用CSM1277作为小型交换机,三者之间采用以太网通信,建立通过PROFINET总线实现西门子S7-1200PLC与G120变频器通讯的方法.在分析...     

基于NI OPC技术的LabVIEW与FX3U PLC通讯方法实现

介绍了一种基于NI OPC Servers的通讯方式,它应用于工业测试软件Lab VIEW与各大厂家PLC控制器之间的数据通信,针对目前较为广泛的工业现场控制,提出一种基于NI OPC技术的Lab VIEW与三菱FX3U PLC之间的通讯方法。该方法可以有效建立起三菱PLC控制器与上位机软件Lab VIEW之间的数据通讯,能够实时通过NI OPC读写PLC控制器的内容,起到上位机管理下位机的功能,系统操作界面友好,具有较好的项目实用价值。     

西门子PLC通过工业以太网通信的ISO—on—TCP连接方式

近年来随着工业以太网（Industrial Ethernet）技术的飞速发展,PLC之间的通信越来越多地利用工业以太网来进行数据传输。本文以西门子的S7-400、300PLC之间的通信为例,详细地介绍了ISO-on-TOP这种连接方式的组态与编程的方法。     

西门子PLC的MPI转以太网通讯的全新解决方案

0前言 经常使用西门子S7300／400PLC的朋友都知道，一般传统的MPI连接方式是采用西门子PC适配器或者CP5611进行Step7程序下载，组态软件通过其与PLC进行数据通讯。但是西门子PC适配器是采用串13或者USB接13的方式，通讯距离受到很大限制。并且PC如果要与西门子PLC通过以太网进行通讯，需要增加西门子专门的以太网PLC通讯模块（如CP343）和西门子NET软件。     

工业生产蒸汽链条锅炉DCS控制系统

针对工业生产饱和蒸汽链条锅炉生产工艺和控制系统的实际要求。介绍了基于考虑PLC的DCS控制系统和网络选择。通过对控制网络和通讯方式的研究和比较．以及将来在工业生产中的推广前景,着重阐述了德国Siemens公司的Profibus现场总线技术和Industnial Ethernet工业以太网技术在现场的实际应用情况．证明了两种工业网络技成熟性、可靠性和先进性,特别适合于在具有大通讯量和较高的通讯速率要求的工业的使用,而且可以结合现场控制设备的实际分布采用集中或分布式灵活的布置方式．程度满足工艺生产和用户需求。事实证明,以PLC组成DCS技术为核心．结合工业网络和组态软件,采用Profibus现场总线技术和工业以太网通讯技术。能完全满足现业生产和管理的需要。     

国产PLC发展任重道远

作为工业自动化的一种典型应用,PLC最初是作为取代继电器线路、进行顺序控制为主而产生的,后来PLC厂家逐步增加了模拟量运算、PID功能以及更可靠的工业抗干扰技术等功能,并随着网络化的需求增加了各种通信接口,同时伴随着现场总线技术和以太网技术的发展,PLC的应用范围越来越广泛。     

西门子PLC组网技术的研究与应用

西门子PLC在工业控制领域应用非常广泛,市场占有率非常高,它的网络通讯技术是非常先进的。我们利用西门子PLC先进的组网技术,建立了一个基于工业以太网和现场总线的工业控制网络实验系统。本系统组网和通讯方式灵活多变,可以选用工业匕各种通讯方式,灵活组网,开设了多个网络通讯实验,为科研和开发提供了一个很好的平台。     

S7-1200 PLC在DMD-B型堆码机的应用

堆码机是瓦楞纸板生产线中的关键设备之一,它的性能直接影响到整个生产线的生产效率。生产中,堆码机需要与生产管理系统上位机和人机界面交互操作,这就要求堆码机的控制系统拥有很强的通讯能力。DMD-B型堆码机采用SIMATICS7-1200PLC作为控制平台,扩展方便,通讯能力非常强大。上位机采用RS485MODBUS协议与PLC通讯连接,人机界面与PLC采用以太网进行通讯。整套系统能完成人机界面交互操作、I/O逻辑运算、故障诊断及通讯等功能。     

基于MCGS和触摸屏的模拟电梯系统设计与通信实现

以模拟电梯系统为被控对象进行组态,介绍了两种常用的控制方式:计算机控制方式和触摸屏控制方式.系统还采用了灵活多变的通讯方式,实现了与PLC的网络通信.同时,就不同厂家的硬件产品之间的通讯提出了解决办法.     

基于OPC及工业以太网的iFIX与PLC的通信

结合组态软件与可编程逻辑器件(PLC)之间的通信实例,介绍了基于工业以太网及OPC技术的iFIX与PLC的通信原理及实现过程,以及相关技术的概念及特点.OPC全称是对象的链接和嵌入技术(OLE)for Process Control,该系统以KEPSe-rverEx作为OPC服务器,在西门子S7-300系列PLC与iFIX软件(OPC客户端)之间建立通信.工业以太网及OPC技术的应用,提高了通信的速度及系统的扩展性.实际运行表明,基于工业以太网及OPC技术的iFIX与PLC之间通信的稳定性.     

基于CoDeSys的PLC远程组件扩展系统设计与实现

为了拓展PLC控制器远程功能,提出了基于CoDeSys的以太网组件扩展系统,并完成了扩展组件设备描述文件及软件系统的设计与实现。通过研究CoDeSys开发模式及远程组件扩展方法,采用设备文件描述远程以太网主/站从及组件模块,并且基于以太网及背板通讯实现PLC远程组件的扩展。系统组网方式灵活,支持多种拓扑结构,适用于复杂多变的工业现场应用。     

基于PLC控制的火电厂化学水处理系统除盐水泵变频自动控制的实现

介绍了华能新疆阜康热电有限责任公司2x135MW机组火电厂化学水处理系统除盐水泵变频自动控制系统自动化控制功能的实现。该系统设计综合了计算机、自动化和网络技术,信息层采用工业以太网,控制层采用MODBUS现场总线通讯协议,实现了基于上位机、PLC、工业以太网和变频器的自动化监控和管理功能。     

基于工业以太网+现场总线的通讯网络设计

介绍了自动化网络结构和工业以太网的优势。针对某腈纶纺丝生产线传统的控制网络通讯系统,提出基于IndustrialEthernet＋Profibus—DP通信的PLC控制系统的设计。阐述了主从PLC、PLC和变频器的通信过程和网络设置以及该控制系统的软件实现。设计后系统抗干扰能力强、通讯速度快、易于扩展。     

可以预见的未来--工业以太网

现在的工业通讯方式种类繁多,例如AS-Interface、DeviceNet、Modbus、PROFIbus等,每一种通讯方式都有它的特殊性。而近几年市场对于工业通讯上的要求也越来越多,例如希望做到无缝接入、开放式网络架构、管控一体化、多网合一等等。这些需求都使得既有的通讯方式面临巨大的挑战,例如在网络带宽上、在整合不同厂家设备上、在布线上、在垂直整合自动化多层结构以及加强管理功能上等都遇到市场强大的质疑。正是由于这个原因大家开始找寻合适的解决方案,发现原本在IT被大量应用的以太网似乎可以解决这些问题。 以太网技术有许多优点,例如可…     

基于工业以太网混合模型的污水处理监控系统

介绍了基于工业以太网混合模型的污水处理监控系统的硬件配置及其功能的软件实现。现场级采用西门子S7-300系列PLC做主站,分布式I/OET200做从站,构成PROFIBUS-DP总线控制系统。上位机选用工控机,利用WinCC组态软件开发工艺流程、参数设定、实时曲线等监控画面,采用基于TCP/IP协议的工业以太网与PLC通讯并与大厦BA相连,实现了管控一体化。运行结果表明,该系统保证了污水处理过程的工艺质量,运行稳定可靠,提高了管理水平。     

热值燃烧PID控制在MaerzPFR石灰窑中的优化

燃烧控制系统是MaerzPFR石灰窑的核心控制系统。山东鲁碧建材MaerzPFR窑的燃烧控制系统是通过优化热流量PID调节进行燃烧控制,该系统由西门子$7--400PLC、西门子6SE70变频器、罗茨型煤气加压机、流量孔板、差压变送器以及韦伯仪组成,其中PLC控制系统采用西门子wincc6．0和step7v5．3软件进行编程：由wincc6．0编制人机交互界面,用step7v5．3完成PID控制算法,二者通过工业以太网进行实时数据交换;PLC控制系统与变频器以及流量测量与韦伯仪测量远程站之间采用Prufmus—DP通讯。     

浅谈工业以太网的服务和应用

介绍了现有工业以太网技术为工业自动化所能提供的服务及其应用，特别是对PLC控制系统的组态，上位监控，控制器和设备间的通讯，诊断和维护等方面的应用。