液压托辊的调整

本文从涟钢冷轧板厂1570平整机组的钢卷准备站对钢卷预处理时产生带钢折皱的机理出发,通过分析缺陷产生的原因,从而制订相应的措施,节约冷轧退火钢卷头部处理时间。     

基于冷轧带卷产生错层缺陷的CPC/EPC优化

目前,首钢京唐冷轧产线冷轧钢卷在镀锡开卷时会有很多错层缺陷,降低了钢卷成材率,影响了公司的声誉,造成了重大的经济损失。为了查找该类缺陷的产生原因,对整个罩退产线进行了跟踪总结,统计了错层缺陷与钢卷的卷重、钢卷码垛位置、钢种以及带钢规格的关系,找出出现错层缺陷的主要设备位置是产线各机组开卷机和卷取机。分析了开卷机的对中纠偏控制(center position control,简称CPC)对中装置和卷取机的对边纠偏控制(edge position control,简称EPC)纠偏装置,对开卷机的CPC对中装置和卷取机的EPC纠偏装置进行优化,使错层缺陷得到了改善。     

消除板形缺陷，提高平整质量

本文对冷轧厂平整机组来料板形的现状进行了详细的量化分析和种类分析，指出了钢卷塔形产生的原因是带钢的板形缺陷，而板形缺陷产生的原因是轧制时不均匀变形引起的；同时还提出了平整机组通过正确选择不同的张力、压力和辊型制度来改善板形的方法，为该机组改善带钢板形，提高产品实物质量提供了依据。     

镀锡板宽薄料卷取褶皱缺陷的控制

首钢京唐1 420 mm镀锡产线在生产宽薄料时,钢卷卷取初期内圈频繁出现横向褶皱缺陷和纵向褶皱缺陷,降低了钢卷的成材率,严重影响了镀锡板产品的质量,经济损失巨大。通过对整个1 420 mm镀锡产线进行跟踪总结,分析了缺陷产生的主要原因,并分别对卷取机芯轴橡胶套筒规格、卷取机芯轴膨胀程序、助卷器带钢导向板、助卷器皮带等进行了优化。优化后,镀锡机组卷取褶皱缺陷大幅降低,产品质量显著提升。     

钢卷表面缺陷分布特征发现方法研究

近20年来,为满足用户对表面质量的要求,基于机器视觉的钢铁表面缺陷识别系统得到了广泛的应用并取得了良好的效果。本文在机器视觉技术的基础上,利用层次聚类和K-means等聚类技术,设计了钢卷表面缺陷分布特征识别算法。本算法通过对钢卷表面进行网格化划分,根据缺陷位置,识别钢卷表面缺陷在头部、尾部、中心线等位置集中的特征。经实验证明,该算法可有效识别钢卷表面缺陷分布特征。     

2250钢卷去CSP线返修系统实现

正2250钢卷去CSP线返修,分计划返修和非计划返修两种。计划返修指的是2250生产的钢卷根据钢种工艺要求必须经过CSP线平整机组;非计划返修指的是由于2250厂工艺操作控制不到位而产生的缺陷,通过CSP线平整机组对钢卷缺陷进行修复或消除,从而提高产品实物质量,实现产品升级和提质增效的目的。2250钢卷去CSP返修业务未纳入SAP系统统一管理之前,对于返修业务通过2250 MES与     

平整分卷机组滑动擦伤缺陷产生原因及控制措施

本钢1700mm平整分卷机组滑动擦伤钢卷表面的质量缺陷,严重影响本钢集装箱、酸洗板等薄规格产品的生产组织,影响机组产量、质量及市场竞争力。本钢热连轧厂通过生产实践进行研究、分析、总结,从1700mm平整分卷机组原料、生产工艺、操作、设备等方面分析滑动擦伤缺陷产生的原因,并制定相应的控制措施,收到了良好效果。     

冷轧罩式炉冷却罩通用性分析与应用

针对冷轧板厂罩式炉机组冷却罩在实际生产中存在的缺陷进行技术改进,减少罩式炉机组的钢卷整体出炉时间,提高罩式炉机组的产量。     

冷轧钢卷溢出边问题的分析与对策

介绍皮带助卷器结构及工作原理,着重分析钢卷溢出边产生的原因和改进措施,消除了钢卷溢出边缺陷,提高了产品的质量。     

攀钢冷轧厂重卷机组活套辊印分析

攀钢冷轧厂新投建了一条重卷机组,带钢在机组的活套处产生了明显的辊印缺陷,该缺陷在带钢上下表面都有,集中于带钢的操作侧及中部。其产生原因是辊子加工过程中产生的点状局部凸起,以及辊子安装不水平。通过对辊子的安装位置调整,及辊面进行打磨处理,有效地控制了辊印的产生。     

钢卷端部检测机器人在连续退火涂层机组中的应用

通过对端部检测机器人在无取向电工钢连续退火涂层机组上的应用,实现了钢卷缺陷的无人值守智能检测、钢卷的尺寸检查和缺陷识别,以及快速向后台工作人员提供检查数据,并与主生产线的数据交互配合,提高了钢卷检测效率和缺陷识别度。端部检测机器人的应用,不仅可提高机组自动化水平,同时可改善操作人员劳动强度,降低操作人员安全风险,有效地控制了企业的生产成本。     

石油套管用钢J55钢卷翘皮原因分析

介绍了唐钢1580生产线生产J55石油套管用钢的工艺流程、产品性能及钢卷表面出现翘皮缺陷的现象。通过对比分析,查明产生翘皮缺陷的原因主要与连铸过程的工艺控制有关,连铸拉速的波动导致板坯表面微裂纹和重皮的形成,轧制后即在钢卷对应区域产生翘皮缺陷。粗扎立辊轧制力的大小不是造成翘皮缺陷的主要原因,但对翘皮的严重程度有一定的影响。     

冷轧带钢卷取过程中受力与变形研究

带钢卷取和卸卷两道工序由于卷筒约束的变化,两种状态下钢卷的内部应力场存在变化,尤其是在卷芯部位应力场的变化较为显著,这也是带钢头部存在多种质量缺陷的区域.基于现场实测和紧密系数的实验研究,通过卷取过程应力场的差分求解以及卷取结束后卸卷过程中机械应力和热应力耦合应力场的差分法求解,获得了钢卷内部应力场的分布规律,为生产现场预防及控制卷取和卸卷过程中产生的各类缺陷提供了有效的技术对策和理论依据,使机组的产品板形质量和成材率明显提高.     

卸卷小车卸卷故障的分析与处理

鞍钢冷轧厂镀锌机组自投产以来,一直存在钢卷车在卸卷时发生内径抽芯卸卷失败等卸卷故障.通过测试与分析,排除了液压系统元件本身的问题,认为卷筒变径设计缺陷和液压系统程序控制缺陷是故障产生的直接原因.通过改进卷筒变径方式和液压系统程序控制,解决了这一技术难题.     

天铁1750mm热连轧带钢卷取卷形的控制

分析了天铁热轧1750带钢的卷形不良缺陷的类型和形成原因,提出了改善钢卷卷形的措施,包括:控制卷取机入口侧导板开始位置和开口度、保证夹送辊状态稳定、合理选择带钢头部在助卷辊卷筒上卷取的圈数,以及优化轧制板形等。实施后取得了令人满意的效果。     

热镀锌钢卷外圈白锈缺陷原因分析及对策

针对热镀锌钢卷外圈产生白锈状腐蚀现象,分析出其产生原因为钝化膜厚度较薄、PMT温度过低以及包装时钢卷与环境温差较大,通过优化钝化烘干工艺,降低卷取与包装温度等措施,消除了钢卷外圈白锈缺陷,保证了产品质量。     

冷轧深冲钢的缺陷分析与控制

针对冷轧深冲用热轧卷在冷轧时产生空洞、翘皮、结疤等缺陷,发现产生缺陷的主要原因是钢中的夹杂物去除不彻底,在生产过程中存在转炉终点氧化性强、精炼处理过程有卷渣、连铸拉速波动较频繁、结晶器卷渣等问题。通过调整转炉终点、精炼脱氧制度、顶渣改制等措施解决钢卷冷轧过程的表面缺陷问题。     

410S重卷中产生挫伤的原因分析与对策

针对不锈钢事业部1 780 mm生产线生产的410S不锈钢在平整机组重卷时经常产生挫伤缺陷的质量问题,从工艺、设备、原料和测量等方面分析了挫伤缺陷产生的原因.结合1 780 mm平整机组自身的特点,对开卷机的接卷操作方式、开卷张力参数、张力单元中张力辊的投用方式和开卷机油缸工作压力等进行调整,并应用于生产实际,有效控制410S不锈钢表面挫伤缺陷.     

低碳钢的表面缺陷分析

针对冷轧深冲用热轧卷在冷轧时产生空洞、翘皮、结疤等缺陷,发现产生缺陷的主要原因是钢中的夹杂物去除不彻底,在生产过程中存在转炉终点氧化性强、精炼处理过程有卷渣、连铸拉速波动较频繁、结晶器卷渣等问题。通过调整转炉终点、精炼脱氧制度、顶渣改制等措施解决钢卷冷轧过程的表面缺陷问题。     

热轧宽带钢塌卷缺陷的分析与控制

莱钢1500 mm热轧宽带生产线在生产部分品种规格时,出现塌卷缺陷,造成下道工序及客户使用时钢卷开平困难。结合现场工艺设备特点,根据钢卷缺陷特征与分布规律,分析缺陷产生原因。通过优化卷取设定张力、改善带钢断面形状和层冷温度、增加花纹板卷径补偿等措施,塌卷缺陷得到有效控制,卷形质量明显改善。