PP-HBP改性PP/PVC的流变行为

研究了聚丙烯接枝超支化聚(酰胺-酯)(PP-HBP)/PP/聚氯乙烯(PVC)共混体系的流变行为.讨论了PP-HBP用量对PP/PVC共混体系流变行为的影响.结果表明,当PP/PVC共混体系中加入PP-HBP不大于5份时,PP/PVC/PP-HBP共混体系的表观粘度大于PP/PVC共混体系的;当加入PP-HBP大于5份时,PP/PVC/PP-HBP共混体系的表观粘度小于PP/PVC共混体系的;随着温度升高,PP/PVC和PP/PVC/PP-HBP共混体系表观粘度减小.     

HBP/PVC的流变行为

研究了不饱和超支化聚(酰胺－酯)(HBP)／聚氯乙烯(PVC)的流变行为和玻璃化温度的变化。讨论了剪切应力和剪切速度对HBP／PVC熔体表观粘度的影响。结果表明,在研究的HBP添加量范围内,HBP／PVC的熔体表观粘度大于PVC的。当PVC中加入HBP小于7份时,HBP／PVC的熔体表观粘度逐渐增加;当PVC中加入HBP等于7份时,HBP／PVC的熔体表观粘度出现最大值;当PVC中加入HBP大于7份时,HBP／PVC的熔体表观粘度减小。差示扫描量热仪(DSC)研究结果证明了HBP和PVC相容性较好,且与测得的流变行为结果相一致。从化学反应和形成氢键的机理解释了HBP／PVC的相容性。     

超支化聚（酰胺-酯）对聚丙烯／聚氯乙烯／苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物接枝聚丙烯共混体系的增容作用

研究了超支化聚(酰胺-酯)(HBP))对聚丙烯/聚氯乙烯/苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物接枝聚丙烯共混体系[PP/PVC/PP-g-(St-co-MMA)]的增容作用。讨论了HBP的用量对PP/PVC(80/20)共混物力学性能的影响；研究了剪切应力、剪切速率和温度对PP/PVC(80/20)共混物熔体黏度的影响。实验结果表明在PP/PVC/PP-g-(St-co-MMA)(80/20/6)共混物中加入1份HBP时，就可以很好改善共混体系的相容性，使共混物拉伸强度达到最大值，同时使熔体表观黏度达到较小值。该共混物熔体属于假塑性流体。扫描电子显微镜(SEM)研究结果证明了HBP增强了PP/PVC/PP-g-(St-co-MMA)的界面粘结作用，减小了共混体系的相分离程度。     

W—G—PP改性聚丙烯流变行为的研究

理想的塑料填充剂应具有低成本、高填充,高增强和多功效性等特点,这是塑料填充改性体系的发展方向。目前玻璃纤维增强塑料已经有了较大的发展,它具有高的力学强度,耐蠕变、耐热等优良性能,但其成本较高。故用廉价的硅灰石代替部分玻纤研制改性聚丙烯树脂(简称W-G-PP)是     

两亲性超支化聚（胺-酯）对PVC／PP共混体系的增容作用

研究了两亲性超支化聚（胺-酯）（A-HPAE）对PVC／PP共混体系的增容作用，讨论了其用量对PVC／A-HPAE／PP共混体系力学性能和复数黏度的影响。结果表明，在PVC／PP共混物中加入2份（质量份，下同）A-HPAE时，能很好地改善共混体系的相容性，使共混物的拉伸强度和断裂伸长率分别达到26．18mPa和18．72％，比未加的分别提高了107．67％和34．68％；共混体系的绝对复数黏度随着A-HPAE用量的增大而降低；扫描电子显微镜分析表明，A-HPAE增强了PVC和PP之间的界面黏结作用，减小了共混体系中分散相的尺寸。     

超支化聚磷酸酯改性PP的研究

以新型的超支化聚磷酸酯(HPPE)对聚丙烯(PP)进行共混改性,研究了HPPE的用量和分子量对PP/HPPE复合材料性能的影响,还通过扫描电子显微镜(SEM)观察其试样冲击断面的微观形态并研究其增韧机理.结果表明,HPPE对PP/HPPE复合材料的冲击强度影响明显,当HPPE-1用量为3份时冲击强度可提高143.56%;熔体流动速率也有提高,但拉伸强度、弯曲强度和维卡软化点温度有微小下降,其增韧机理为两相"海-岛"结构增韧.     

超支化聚(酯-酰胺)对超高摩尔质量聚乙烯的加工流动改性

采用超支化聚合物(HBP)改善超高摩尔质量聚乙烯(UHMWPE)的加工流动性。在摩尔质量为200万级的UHMWPE中加入3％的HBP，可使其熔融扭矩值下降约85％；对混合熔体的形态分析证明，HBP分子更易于在混合熔体的表面富集；初步认为HBP通过降低混合熔体的表观粘度来改善UHMWPE的加工流动性。     

超支化聚(酰胺-酯)的合成与改性

以邻苯二甲酸酐和二乙醇胺为原料,制得AB2型单体;加入三羟甲基丙烷为核,采用一步法合成了超支化聚(酰胺-酯),并用硬脂酸对所得聚合物进行封端改性.应用红外光谱对改性前后超支化聚合物进行了表征.结果表明,所合成的聚合物与理论结构相吻合,且硬脂酸与端羟基发生了酯化反应,成功地接到了聚合物上.     

多元共混改性聚丙烯流变行为研究

采用熔融共混法在PP中引入聚酰胺(PA6)、改性共聚酯(HCDP)、苯乙烯辅助马来酸酐接枝聚丙烯[PP-g-(MAH-co-St)]制备改性聚丙烯，利用毛细管流变仪研究了改性聚丙烯的流变行为，发现共混改性聚丙烯熔体属于切力变稀流体.在一定剪切应力下改性聚丙烯熔体表观粘度随着温度的升高而略有下降，当共混体系中PP-g-(MAH-co-St)含量为1％～4％时，改性聚丙烯熔体粘流活化能变化不大.通过对各共混组分流变行为的研究，确定该共混体系最佳成型温度为240～245℃.多元共混体系具有良好的相容性，通过对流变性能的分析，为该共混体系的成型加工提供了流变学依据.     

HA－PP改性丙纶流变行为的研究

对成孔剂（ＨＡ）－聚丙烯（ＰＰ）改性丙纶的流变行为进行了考察和研究。结果表明：共混ＨＡ使改性丙纶表现粘度下降；粘流活化能上升；流变指数值增大；挤出膨化现象变小，可纺性得到改善。     

超支化聚（酰胺-酯）／ABS／聚氯乙烯共混体系相容性研究

研究了超支化聚(酰胺-酯)(HBP)对ABS/聚氯乙烯(ABS/PVC)共混体系的增容作用。讨论了HBP用量对ABS/PVC(80/20)和相同量HBP对不同比例ABS/PVC力学性能的影响。实验结果表明ABS/PVC共混物中加入HBP,可以有效改善共混体系的相容性;加入2份HBP时,ABS/PVC(80/20)共混物拉伸强度达到最大值,继续增加HBP,共混物拉伸强度快速下降,而共混物冲击强度单调下降;不同比例ABS/PVC中加入2份HBP共混物拉伸强度比未加入HBP共混物拉伸强度增加,但共混物冲击强度减小。扫描电子显微镜研究结果证明了HBP增强了ABS/PVC的界面黏结作用,减小了共混体系的相分离程度。     

新型多单体接枝物增容PP/PVC共混体系的研究

自制了多单体接枝物PP g (St co MMA) ,并利用其增容PP/PVC共混体系。讨论了共混物组成、相容剂用量在不同温度、不同压力下对其流变行为的影响。实验结果表明 ,在所研究的温度和压力范围内 ,加入PP g (St co MMA)增容PP/PVC共混体系后 ,共混物熔体呈典型的假塑性流体特性 ,粘流活化能增加 ,非牛顿性有增大的趋势。共混体系的力学性能提高 ,SEM照片证明了多单体接枝物对PP/PVC的增容作用     

PP/PVC/PP-HBP共混体系研究

研究了聚丙烯接枝超支化聚(酰胺-酯)(PP-HBP)对聚丙烯／聚氯乙烯(PP／PVC)共混体系力学性能的影响。结果表明，在PP／PVC(质量比为70／30)共混体系中加入5份PP-HBP时，共混物拉伸强度和冲击强度均出现最大值。扫描电子显微镜（SEM)研究结果证明，PP-HBP增强了PP／PVC的界面粘结作用，减小了共混体系的相分离程度。     

超支化聚(酰胺-酯)的合成及性能研究

以丁二酸酐和二乙醇胺为起始原料经加成反应合成新型AB2型单体,在溶液中采用“准 一步法”自缩聚反应合成超支化聚(酰胺-酯),使用傅里叶变换红外光谱、乌式粘度计、差热-热重联 用分析仪等测试分析超支化酰胺类聚合物的结构、粘度及热性能,红外光谱图分析进一步证实了聚合 物的超支化结构。实验表明封端剂对超支化聚合物的粘度有较大影响,封端产品粘度在0．019- 0．057 dL／g范围之间,而未封端产品粘度为0．146 dL／g。热分析中,超支化聚(酰胺-酯)的Td(热分 解温度)为316．3℃,Tg(玻璃态转化温度)为270℃;结果表明,超支化聚(酰胺-酯)具有较低的比浓 对数粘度、良好的溶解性和热稳定性等特点。     

PVC-C/PVC/MBS三元共混材料的研究

研究了氯化聚氯乙烯(PVC-C) /聚氯乙烯(PVC)与抗冲改性剂MBS[聚丁二烯(PB)与甲基丙烯酸甲酯(MMA)及苯乙烯(St)按枝共聚物]的二儿共混物的物理力学性能和流变性能。结果表明:共混物的维卡软化点随PVC-C用量的增加而上升,在PVC-C/PVC=50 /50(质量比)处有一拐点。共棍物的拉伸强度、弯曲模量随PVC-C用量的增加而提高; 而冲山强度和断裂伸长率都随PVC-C用量增加而下降。共棍物中随PVC-C用量增加,塑化能力增强,平衡转矩上升。不同的加工助剂可降低共棍物熔体黏度,改善加工性能。     

高聚合度PVC／PP／相容剂共混改性体系研究

采用ＣＰＥ、ＡＢＳ和ＰＰ溶体接枝物等作相容剂恶性状聚合物ＰＶＣ／ＰＰ共混物的相容性，并考察共混比、相容剂用量、增塑剂用量、ＥＰＤＭ用量、相容剂种类对高聚合度ＰＶＣ／ＰＰ共混物力学性能和微观形态的影响。