铜合金线材的应用及其生产工艺

阐述了铜合金线材的品种、主要用途和发展趋势。铜合金线材中的黄铜线、青铜线和锌白铜线的需求量年增长速度均超过10％。最后阐述了在一般中小企业可生产铜合金线材的生产工艺及其一些缺陷的解决措施。     

中国铜加工业的技术装备现状及展望(Ⅱ)

介绍了中国铜及铜合金板带材生产、管棒型材生产及线材生产的技术装备现状，并对铜加工技术装备的发展方向作了探讨。     

中国铜加工业的技术装备现状及展望(Ⅰ)

介绍了中国铜及铜合金板带材生产、管棒型材生产及线材生产的技术装备现状，并对铜加工技术装备的发展方向作了探讨。     

铜合金水平连铸收线机的设计与应用

铜合金水平连铸是铜合金丝线材生产中的一种先进生产工艺。本文介绍为某厂引进的水平连铸机配套设计的气压传动收线机设计方案和使用情况。     

通讯、汽车、IT产业拉动市场 铜合金线材需求旺盛

铜合金线材按照合金牌号分为黄铜线、青铜线、白铜线。铜合金线的合金品种近年来增加很快,青铜、白铜、特殊合金线的利用空间远高于普通的黄铜线,已成为线材发展的热点。铜合金线的主要品种有条帽铅黄铜线、接插件用青铜线、圆珠笔芯线、镜架线、保护气体     

近期国外部份期刊题录

苏联《有色金属》,1984,Na.1,加工部分 Ц1锌和ЛC59—1黄铜在线材生产中的变形 性能 非对称轧制中铜合金的塑性储备 用双模拉伸铜丝的研究 提高重载拉伸模的寿命 线材振动拉伸 镁和锌对铝合金中氢溶解度的影响 用孔型轧制单晶钨的织构     

水平连铸在铜线、棒材生产中的应用

水平连铸是60年代才发展起来的新技术,近年来我国铜加工企业中对此技术引起了很大的重视,并取得了一些成功的经验。我厂已体会到水平连铸具有很多优越性,尤其在铜合金线材生产中显示得比较明显,这项技术很适合于中小型企业铸造工艺的改造。我们近两年来开展了对铜合金水平连铸的探讨,并在生产上取得了成功的应用,现在已正式投入生产。由于应用时间不长,仅仅是初步实践,以下只是     

新技术与成果

有色金属水平连铸一、主要用途及特点本工作重点放在铜合金板带材及线材的水平连铸,以及铝合金板带及线材的水平连铸。板带材规模为厚6—30、宽50—600卷重0—5吨;线材规格为Φ6—18,卷重0—1吨或更大。     

浅谈攀钢线材生产的现状及改进措施

对比国内外线材生产情况，分析了攀钢线材生产设备特点，认为攀钢线材生产面临的主要问题是工艺设备落后，产品精度不高，消耗大。在现有的工艺状况下，须通过加强管理，优化产品结构，提高线材产量和质量，以促进攀钢线材生产的发展。     

金川年底建成6万吨的铜镍合金厂

【安泰科讯】金川集团近日表示，计划于今年年底完成一座年产能为6万吨的铜镍合金管材棒材挤压厂。在6万吨的年产量中，铜合金棒材和线材占32,500吨，白铜管占15,800吨，黄铜和紫铜管占10,700吨，此外还包括1000吨的挤压产品。     

铜杆线的生产现状及发展趋势

简要介绍目前中国铜线杆生产的行业现状、产需现状及技术现状。对未来国内外市场前景进行了预测,讨论了铜杆线生产工艺及设备的发展趋势。根据目前市场对铜线杆产品性能的要求,和连续化生产的发展趋势,连铸连轧—多线多模拉伸—连续退火—动盘收线工艺将成为铜杆线生产领域的主流。     

新能源汽车驱动电机用变频漆包铜扁线的研发

随着2019年7月世界新能源汽车大会在海南的顺利召开,明晰了新能源汽车在技术创新等领域的发展方向,新能源汽车的发展进一步提速,使新能源汽车驱动电机用高耐热等级变频漆包铜扁线产品将成为未来漆包线行业市场新的增长点。根据目前漆包线产品的技术发展方向,制定新能源汽车用220级变频漆包铜扁线研发的生产工艺流程、技术目标和工艺路线,确定220级变频漆包铜扁线研发的工艺技术,并对研发产品的常规性能和高频脉冲耐电晕寿命性能进行检测,各项性能完全满足新能源汽车用220级变频漆包铜扁线研发的技术目标。     

低氧铜杆线铜粉剥离原因分析及其对策措施

表面铜粉剥离,导致铜杆线表面损伤,其对铜杆线拉伸过程具有较大影响。通过扫描电镜分析,剥离铜粉厚度可达25μm,经物相分析确定其主要成分为铜及铜的氧化物。通过对剥离物和杆线表面缺陷进行形貌分析,以铜杆线的生产、加工各环节作为研究对象,并确认了铜杆轧制工艺、无酸清洗工艺、线表擦伤、拉伸角度及拉丝模具等5方面影响因素,制定了相应的对策措施。研究表明,铜杆氧化物剥落和机械损伤是铜粉剥离的主要原因,在铜杆线生产、加工环节,防止氧化物带入铜基体和避免铜线表面损伤能有效减少铜杆线铜粉剥离。     

玉溪矿业公司选厂Ⅲ系列提高铜回收率实践研究

随着资源的日益匮乏、严峻的经济形势,将新工艺新技术有效的应用到生产中,充分回收有用矿物,有效的提高选矿经济技术指标。玉溪矿业公司选厂Ⅲ系列铜回收率与Ⅰ、Ⅱ系列存在着不小的差距,说明Ⅲ系列铜回收率还有一定的提升空间,一选厂Ⅲ系列通过流程改造,多个灵活流程灵活切换,提高铜回收率0.85个百分点。     

废杂铜冶炼技术在铜线坯生产中的应用

介绍了世界上再生金属的生产、利用的历史现状和世界上先进的废铜冶炼生产技术。通过对四种不同生产工艺生产铜线坯对铜纯度要求的初步论述,确立了采取反射炉处理废杂铜,经有芯工频感应炉精炼后,生产电工用铜线坯是比较符合实际的生产工艺。本文着重介绍氧化还原反应处理废杂铜的工艺技术。     

38kt／a精密铜管工程的生产工艺和设备

简要介绍了某公司采用水平连铸一行星轧管法生产13kt／a光面铜管及采用行星球模旋压工艺生产25kt／a内螺纹铜管的生产工艺和所选用的主要设备。     

铜、铝连续挤压技术特点及工业应用

在简叙连续挤压和连续包覆技术的工作原理基础上，重点介绍应用该种方法制造制冷用管技术、有线电视同轴电缆(CATV)外导体、铁路通信信号电缆护套技术、铝包钢丝技术、铜接触线技术及铜扁线技术。分析了该新工艺在上述几项工业应用领域应用的主要特点和应用现状。介绍了当前我国在铜铝加工新技术方面的突破。     

多头拉铜细线常见断线氧化事故原因分析及措施

随着多头拉连续退火铜细线加工方式的广泛应用，对生产稳定性提出了更高的要求。多头拉连续退火设备在生产过程中出现断线、氧化等问题时，将直接影响设备的生产效率，增加员工劳动强度。根据生产实际要求，一方面从拉丝模具、乳液、拉丝操作等方面分析断线原因，提出了解决断线的有效措施；另一方面从铜线氧化现象查找影响铜线线表的因素，并通过烧炖液的配比和维护、操作的日常规范等手段，提高了铜线的防氧化能力。     

浅谈铜拉丝润滑油的管理与控制

在铜线拉制的过程中,拉丝润滑油是一个很重要的辅助材料,正确的使用和管理铜线拉丝润滑油,对进一步提高拉丝质量,降低生产成本有重要意义,主要介绍了铜拉丝润滑油的贮存与保管、乳化液的配制、作用、以及乳化液的维护和管理,还对铜拉丝润滑油废液的处理进行了介绍。     

铜扁线连续挤压生产实践

连续挤压技术是一种新型高效加工技术,由于工艺流程短、生产成本低、制品性能优越而在铜加工领域得到日益广泛的应用。中铝昆明铜业有限公司引进的TLJ系列连续挤压铜扁线生产线已成功开发出不同规格的高精度、高质量铜扁线产品。生产实践表明,合理的生产工艺是铜扁线连续挤压顺行的关键;表面气泡、夹杂、充不满等缺陷是影响铜扁线质量的常见问题;通过挤压间隙的合理控制、选择合理的挤压速度和选用合理的扩展比等手段,可有效控制制品缺陷,提高连续挤压铜扁线的成材率。