小角度缠绕矩形复合材料管的研究

主要从材料选择、模具设计、线型设计等方面着手,对小角度缠绕矩形复合材料管成型技术进行研究;设计的带挂线模具封头在小角度缠绕下改善了纤维缠绕线型滑线,减少了材料损耗;解决了小角度缠绕矩形复合材料管的缠绕线型稳定问题。实践结果表明:小角度缠绕矩形复合材料管方法可行。     

高密度聚乙烯缠绕增强管的应用

介绍了高密度聚乙烯（HDPE）缠绕增强管的种类，性能，生产工艺及特点等。因HDPE缠绕增强管具有输水量大，铺设简便等优点，可适用于远距离低压输水，城市给排水，海水输送，以及农田灌溉等输送工程。举例阐述了使用HDPE缠绕增强管的优化，并展望了HDPE缠绕增强管的发展前景。     

三通管的网格缠绕

本文首先根据缠绕三通管过渡区域的需要对三通管进行建模,然后针对过渡区域的具体情况进行缠绕线型规划,将三通管过渡部分分为三个缠绕区分别设计缠绕线型,并安排线型的缠绕顺序以保证缠绕过程的顺利进行,最后针对网格化后的三通管利用网格缠绕理论查找纤维轨迹落纱点,经后置处理后生成机床缠绕代码进行三通管缠绕成型实验。     

玻璃钢细长管缠绕工艺的研究

通过对玻璃钢细长管缠绕工艺的研究,提出了“双绕丝嘴缠绕”的缠绕模式及进行“双绕丝嘴缠绕”的条件,对缠绕规律进行了研究,提出了精确缠绕线型的设计方法。     

复合材料缠绕制品发展情况报告

报告简单介绍了缠绕制品的定义、分类及发展历程,着重分析了缠绕制品的发展现状及进展情况,并结合国家相关产业政策及企业发展实际情况,对复合材料缠绕制品发展趋势进行了预测,对发展过程中存在的问题提出来了相应的意见与建议. 一、缠绕制品概述 1、缠绕制品定义 缠绕制品是指通过丝嘴与模具间的相运动将连续纤维或布带按一定规律缠绕到模具上制造的复合材料产品. 2、缠绕技术分类 (1)干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕 根据纤维缠绕成型时树脂基体的物理化学状态不同,分为干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕三种,三种缠绕方法中,以湿法缠绕应用最为普遍,干法缠绕仅用于高性能、高精度的尖端技术领域.     

碳纤维复合材料迫击炮身管结构设计与缠绕工艺研究

纤维增强复合材料具有比刚度高、比强度大的轻量化优势,以及可设计性强、耐腐蚀性优、抗疲劳性好等显著特点,可作为武器装备轻量化设计的绝佳选材。在对迫击炮身管进行受力分析的基础上,提出了采用金属内衬外加碳纤维复合材料增强层的迫击炮复合身管双层结构,介绍了用于迫击炮复合身管加工的缠绕设备和缠绕工艺,基于实验结果,综合分析了碳纤维材料的选择、铺层顺序、纤维缠绕张力等工艺对迫击炮复合身管承压性能的影响,可为火炮复合材料身管以及复合材料承载圆筒的结构设计与加工提供参考。     

纤维缠绕复合材料方管设计研究

作为典型非轴对称回转体构件,复合材料方管在缠绕过程中要求满足稳定缠绕和均匀布满两个工艺条件。基于解析几何,分析方管缠绕丝嘴与芯模的空间关系,推导丝嘴运动轨迹方程,提出基于不滑线理论的方管小角度测地线缠绕设计方法;建立方管测地线周期缠绕理论,分析从不同起始点缠绕的实际误差;设计方管缠绕线型,并应用于实际缠绕,得到其小角度缠绕的一般绕线方程。结果表明,本文提出的方管小角度测地线缠绕理论正确,线型设计方法可靠,得到的丝嘴运动方程合理、精确,能很好地满足复合材料方管缠绕的基本原理和工艺要求。     

纤维缠绕压力容器的缠绕规律及其选择

本文对筒形压力容器缠绕规律的选择提出了设计计算方法和设计数据,对缠绕压力容器、贮罐、发动机壳体缠绕规律的选择有一定实用价值。     

复合材料纤维缠绕成型CAD/CAM相关技术研究

纤维缠绕成型是制造高强度复合材料制品的一种重要的工艺方法，将CAD／CAM方法应用其中可以大大提高生产效率，降低设计成本。本文提出了纤维缠绕CAD／CAM系统的总体方案，并对其中缠绕数学模型、线型优化、丝嘴轨迹生成等量要组成部分进行了分析与研究，为CAD／CAM系统的开发奠定了理论基础。     

10MPa钢丝缠绕增强聚乙烯复合管的制备及其性能

针对国家标准GB/T 32439—2015中钢丝缠绕增强聚乙烯复合管(简称钢丝管)的最大承压为3.5 MPa而不能满足高压领域应用需求的难题,在传统双层钢丝缠绕增强的基础上,创造性的设计了四层钢丝缠绕增强结构,制备了d_n(公称外径)110×10 MPa钢丝管,开发了锚固型双密封高压连接接头,系统测试了钢丝管的性能。结果表明：结合锚固型双密封高压连接接头,四层钢丝增强的钢丝管通过了60℃、12 MPa、165 h静液压及60℃、11 MPa、1 000 h静液压测试,钢丝管的爆破测试,压力达到设备最大压力25.1 MPa。     

气体辅助CAE技术在彩电前壳模具设计中的应用

应用流动模拟软件C-MOLD，对彩电前壳模具结构设计进行了气体辅助CAE模拟分析。通过几种方案的分析比较，解决了彩电前壳模具气辅成型中遇到的气体手指效应，获得了比较满意的成型效果。结果表明，在模具结构设计阶段，应用CAE软件对气辅成型技术中塑料充填形态，气道设计以及气辅成型工艺三个重要条件进行模拟分析优化。可以大大提高模具首试成功率，降低模具制造成本。     

带活动型芯的三板式导纸轮注塑模

论述了导纸轮注塑模的模具结构特点和工作原理。该模具一模一腔,二次分型,4处点浇口进浇,侧凹拉断点浇口,模外抽芯,双推出结构。实践证明,该模具设计合理、动作可靠、实用性强。     

分油管周向10型芯斜槽抽芯注塑模设计

分析周向带有10个出油孔的分油管的工艺特点，介绍成型该塑料件的注塑模结构及一种特殊的圆周方向10型芯侧向抽芯结构，阐述该模具的工作过程和模具设计与制造中应注意的问题。     

复合材料缠绕法的对比研究

复合材料缠绕成型技术已成为复合材料加工的重要工艺.详细研究了2种复合材料缠绕加工方法:参数化缠绕法(parameter winding method,PWM)和网格缠绕法(mesh winding method,MWM),并分别用2种方法对叶片进行了缠绕成型实验.依据叶片缠绕实验的效果,从缠绕的设计、线型规划以及最终效果等方面对比分析2种缠绕法.结果表明:MWM比传统PWM在异型构件的缠绕成型方面更具灵活、方便、高效的优点.     

Molecular Dynamics Simulations of the Roller Nanoimprint Process: Adhesion and Other Mechanical Characteristics

Molecular dynamics simulations using tight-binding many body potential are carried out to study the roller imprint process of a gold single crystal. The effect of the roller tooth’s taper angle, imprint depth, imprint temperature, and imprint direction on the imprint force, adhesion, stress distribution, and strain are investigated. A two-stage roller imprint process was obtained from an imprint force curve. The two-stage imprint process included the imprint forming with a rapid increase of imprint force and the unloading stage combined with the adhesion stage. The results show that the imprint force and adhesion rapidly increase with decreasing taper angle and increasing imprint depth. The magnitude of the maximum imprint force and the time at which this maximum occurs are proportional to the imprint depth, but independent of the taper angle. In a comparison of the imprint mechanisms with a vertical imprint case, while high stress and strain regions are concentrated below the mold for vertical imprint, they also occur around the mold in the case of roller imprint. The regions were only concentrated on the substrate atoms underneath the mold in vertical imprint. Plastic flow increased with increasing imprint temperature.     

手柄包软胶注射模具设计

通过对手柄包软胶注射模工艺的分析，设计了一模一腔的塑料模具，详细叙述了模具成型零件的设计与加工工艺、浇注系统和其它结构的设计过程，以及模具工作过程。     

计算机系统在注塑模具设计方面的应用

根据计算机功能和特点,结合注塑模具设计构思,将设计过程模块化、参数化,位置设置坐标化,较圆满地解决目前模具计算机辅助设计(CAD)系统在实际应用上功能不强的问题,较好地利用计算机人机对话方式,完成注塑模具的计算机辅助设计工作。     

新型调心滚子轴承塑料保持架的研制

介绍新型调心滚子轴承塑料保持架的产品结构和模具结构,保持架材料的高低温性能试验,注射成型工艺试验,轴承的振动噪声测试及轴承的寿命可靠性试验等。     

基于CAD/CAE/CAM技术的按键注塑模具设计

分析了按键结构特点,以Moldflow为工具,对按键的注塑成型过程进行CAE模拟分析,确定了模具的浇注系统以及冷却系统。在模拟分析的基础上运用Pro/E软件完成了模具的三维分模,将Pro/E中提取的加工信息,导入到MasterCAM软件中进行模具零件的数控自动编程和模拟加工。与传统的注塑模具设计方法相比,基于CAD/CAE/CAM技术提高了模具设计的效率,缩短了模具设计和制造周期,降低了成本。     

工程塑料挤出吹塑的机械与工艺

分析了工程塑料挤出吹塑的全过程。介绍了吹塑树脂的选择原则,在分析工程塑料特性的基础上,确定了挤出机、机头及吹塑模具的设计要点及工艺条件。