筒子纱ANOZOL~L型活性低温染色工艺

采用ANOZOL(L型低温活性染料染筒子纱,详细介绍了筒子纱的染色工艺。实践证明,L型低温活性染料对水质宽容度大,对染色条件依存性不敏感,大小样重现性好,染色成功率高;且染料用量少,色牢度高,具有生产实用性。     

筒子纱ANOZOL(R)L型活性低温染色工艺

采用ANOZOL(R)L型低温活性染料染筒子纱,详细介绍了筒子纱的染色工艺.实践证明,L型低温活性染料对水质宽容度大,对染色条件依存性不敏感,大小样重现性好,染色成功率高;且染料用量少,色牢度高,具有生产实用性.     

雅格素Argazol Ec型活性染料染浅色纯棉筒子纱探讨

间歇式筒子纱染色的重现性十分重要，特别是染浅色筒子纱时极易产生色花、色差、缸差等疵病，因此对于染色工艺制定，工人操作和染料质量要求都很高，经过对Argazol Ec型活性染料染色性能的测试及染色工艺的分析，通过实际生产的具体实践，纯棉筒子纱染浅色时，重现性、符样率，筒子内外层色差，色花均已达到质量要求。     

纯棉筒子纱低温活性染色

低温L型活性染料具有不同于其它活性染料的特殊母体结构,可在低温下固色。优化了染色温度和固色时间,试验结果表明,该染料染色温度可低至40℃,采用复合碱(纯碱5 g/L+烧碱1 g/L)固色,筒子纱各项染色质量指标达到标准要求,节汽节碱,降低了生产成本。     

染色碱SN在筒子纱染色中的应用

活性染料筒子纱染色中，用有机染色碱SN取代传统固色剂纯碱，筒子纱的匀染性、色牢度有所提高；生产成本、工人劳动强度，以及污水处理难度均有所降低。     

还原染料筒子纱染色

筒子纱使用活性染料染色时,普遍存在色花、层差、色牢度较差和颜色不纯等问题。针对这些问题,试验使用还原染料对筒子纱进行染色,从染色设备、松筒、染色工艺、染料和助剂的选择方面进行改进,优化出筒子纱还原染料染色的最佳工艺。     

精梳羊毛筒子纱低温染色工艺探讨

根据低温铬媒染色特点,制定羊毛筒子纱低温铬媒染色工艺,即用硫代硫酸钠在90℃下进行低温铬媒染色,可以减少对羊毛纤维的损伤,降低污水中的铬含量,节约能源;通过对低温铬媒筒子纱染色技术进行实验和生产实践,确定助剂最佳用量及工艺参数,制定出羊毛筒子纱染色的参考数据和优化工艺。在该优化工艺下,对筒子纱物理性能进行测试,由于染色温度较低,筒子纱在染色后断裂强力得到改善,毛纱的染色牢度也有所提高,可以指导企业的实际生产。     

棉筒子纱的活性染料零废水排放染色

棉筒子纱活性染料染色时,利用筒子纱生态染色机将染色、中和、皂洗和水洗等工段废水中的染料捕捉后所得清水分别复用于相应的工段中,并对比每次染色残液的特征,分别测定了染色筒子纱的颜色、色牢度等质量指标。结果表明,首次染色用水可循环使用20次以上,且多次染色后的上染率、各工段残液水质特征、染色筒子纱颜色特征值和色牢度均具有可重复性。多次染色的筒子纱之间色差为4~5级,用电脑测配色仪测得△E0.6。该棉筒子纱活性染料染色方法在保证染品质量的同时,大大节约了染色成本,且不再排放染色各工段废水,具有显著的经济和环保效益。     

接枝剂CY—1在全棉筒子纱无粉尘染色工艺中的应用

探讨了新型 支剂ＣＹ－１在全棉筒子纱无粉尘染色工艺中的应用,提出了全棉筒子纱活性染料无盐染色,中性固色的新工艺,并测定了各项理化指标。     

棉筒子纱活性染料有机溶剂染色

自制有机溶剂无水筒子纱染色装备,以二甲基亚砜(DMSO)与碳酸二甲酯(DMC)混合溶剂为染色介质,对纯棉筒子纱进行活性染料染色。研究结果表明,采用活性红24染色时,有机溶剂DMSO/DMC体积比为1∶9,染色温度95℃,染色时间2 h,染色筒子纱的K/S值可达到21.9,耐皂洗色牢度及耐摩擦色牢度良好,筒子纱色差值ΔE1。高效液相色谱表明,染色残液及洗液中的染料均未水解,可以回收使用。     

小浴比染色用活性染料配伍性能研究

选取生产用两套三拼色活性染料,测定了各只染料在小浴比染色条件下的S、E、R、F值以及移染性、匀染性等染色性能,根据染色特征参数相近原则分析其配伍性。然后采用浴比依存性试验进一步探讨拼色染料在浴比变化时的配伍性,并通过拼色试验分析了拼色染料的上染同步性。试验研究表明,两套三拼色染料都具有较好的浴比依存性,其配伍性受浴比变化的影响较小。染色特征参数可用于判断小浴比染色用活性染料的配伍性能,其结果与染料的染色特征曲线和拼色试验的分析结果一致。     

BS-RR型活性染料

通过探究环保型活性染料BS-RR三原色的上色性能、固色性能,计算染色特性参数值(直接性S、吸尽率E、固色率F及反应速率R),研究电解质用量、碱剂用量、温度、时间、浴比对染料上色及固色性能的影响。试验发现,BS-RR型活性染料三原色具有宽泛的工艺宽容性,非常高的配伍性和移染指数MI,以保证染色一次成功率。该系列染料尤其适合小浴比生产,具有节能减排的经济性。     

活性染料用于真丝织物染色研究进展

活性染料色泽鲜艳,色谱齐全,价格低廉,是唯一的一类能与真丝以共价键结合的反应性染料,活性染料应用于真丝染色的应用前景看好.总结了活性染料用于真丝绸织物的染色原理和研究成果,指出了活性染料用于真丝绸织物染色存在的主要问题及发展方向.     

超声波技术在羊毛低温染色中的应用

与羊毛常规染色工艺相比,超声波低温染色具有节能降耗,提高产品质量等优点,为此探索超声波技术应用于羊毛纤维低温染色的可行性。研究了50～55 ℃温度下用活性染料和酸性染料上染羊毛时,超声波作用对上染率及上染速率的影响。结果表明,超声波作用可将该温度条件下的上染率提高约1倍,活性染料对羊毛的上染率有显著提高。并且用活性染料对羊毛染色200 min,或用酸性染料对羊毛染色90 min,2种染料的上染率都超过了90%,可见超声波促染可以实现羊毛低温染色,并获得较好的染色效果。     

山羊绒微悬浮体低温染色

采用Lanasol系列活性染料对山羊绒进行微悬浮体低温染色,对比微悬浮体低温染色工艺与传统低温染色工艺对山羊绒纤维染色性能的影响。结果表明,与传统低温染色工艺相比,微悬浮体低温染色工艺可进一步降低染色温度,染色时间缩短约20%,不影响染料的利用率及染色均匀性,减小了纤维染色时所受的损伤,保证了纤维染后品质(较好的手感及染色牢度)。     

羊毛/棉织物一浴法染色

采用中性固色活性染料对羊毛/棉模拟交织物一浴法染色,分析了中性固色活性染料对羊毛和棉织物的上染情况,探讨了染色温度、pH值、氯化钠质量浓度对羊毛和棉浅色染色同色性的影响,以及酸性染料用量对羊毛和棉深色染色同色性的影响,测试了染色织物的牢度。研究结果表明:当中性固色活性染料用量0.5%(owf),pH值为5,95℃染色60 min,羊毛和棉织物可获得很好的同色性,当中性固色活性染料用量3%(owf),加入少量酸性染料,pH值为7,95℃染色60 min,羊毛和棉织物可获得很好的同色性。     

雅格素BF—DR活性染料轧染染色性能的研究

采用雅格素BF－DR活性染料对棉织物进行轧染,研究其染色性能。结果表明,雅格素BF－DR活性染料匀染性好,固色率高,提升力优良,特别适合于染深浓颜色,并且染色牢度良好。     

涤棉针织物一浴一步法染色工艺

使用中性活性染料与分散染料在中性条件下一浴一步法染涤棉混纺针织物。其工艺简单、匀染性好、染色牢度好、能耗低，具有较大的应用前景。     

BF型活性染料的羊毛染色

探讨了染色pH值、温度、电解质及平平加O对BF型活性染料羊毛织物染色的影响，结果表明，BF型活性染料在酸性条件下对羊毛织物具有很好的着色性能和染色牢度。     

棉/氨纶弹力织物低温一浴法染色

通过一种新型染色助剂的应用，有效地降低了氨纶分散染料的染色温度，使棉/氨纶弹力织物能在较低的温度下实行散／活性一浴法同色性染色，获得满意的染色效果。