阳离子改性棉的大黄染料染色性能

通过正交试验及分析，优化了棉织物阳离子改性、大黄萃取和染色的工艺条件。通过对比分析改性棉织物与未改性棉织物染色试样，发现阳离子改性处理对提高天然大黄染料在棉织物上的染色性能有明显效果。     

姜黄染料用于阳离子改性纤维素纤维织物的染色性能研究

介绍了纤维素纤维织物阳离子化处理的机理，经正交实验，优化出纤维素纤维织物阳离子改性、姜黄萃取和染色的最优工艺条件．通过改性纤维素纤维织物和未改性纤维素纤维织物染色试样的对比分析，得出阳离子改性处理对提高天然姜黄染料在纤维素纤维织物上的染色性能有明显的改善作用．     

改性织物的植物染料染色性能

用天然植物染料大黄、姜黄对未改性及改性纤维素纤维织物进行染色,并测试各项指标.结果表明,纤维素纤维织物经化学改性后,其对植物染料的染色性能大大提高,匀染性、透染性都较好,染色牢度比未改性织物提高1～2级.     

虫胶染料对阳离子改性棉的染色性能研究

采用改性剂DT对棉织物进行阳离子改性处理，然后用天然虫胶染料对其进行染色试验。对纤维素的改性工艺条件和染色工艺作了分析，试验表明染色色牢度基本符合国家标准。     

阳离子改性粘胶织物的亮蓝色素染色

粘胶织物先进行阳离子改性前处理,再采用人工合成的食用色素亮蓝对其进行染色,探究直接染色及三种媒染方法和媒染剂种类对粘胶织物染色性能的影响。结果表明,亮蓝色素以硫酸铝为媒染剂采用同浴媒染时染色效果较好。优化的工艺为:媒染时间30 min,媒染温度90℃,硫酸铝质量分数7.0%(omf),染液pH值4.0。阳离子改性可以增加织物的染色深度,提高织物的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度。     

阳离子改性亚麻织物的活性染料染色性能研究

采用轧-烘-焙法对亚麻织物进行阳离子改性实验,对比分析了固色温度、碱剂种类、盐的用量、染料用量等单因素对改性和未改性亚麻织物的活性染料染色性能的影响,并通过正交实验优化得出活性染料对改性亚麻织物的最佳染色工艺条件:固色温度70℃,盐的用量20g/L,碱剂采用Na2CO3,用量为20g/L,染料用量为1.3%.测试了改性和未改性亚麻织物的耐洗色牢度,得出阳离子改性对亚麻织物活性染料染色后的耐洗色牢度无影响.     

改性羊毛织物超细涂料染色性能

对羊毛织物进行阳离子改性,并用自制阴离子型高分子分散剂制备的超细涂料采用浸染方法对其进行染色。探讨了预处理条件如阳离子试剂浓度、处理浴pH值、处理温度及时间对染色性能的影响。结果表明,涂料浸染羊毛织物的干、湿摩擦牢度可分别达到3~4级和4级;断裂强力和断裂伸长率随处理浴pH值的升高有所下降;弯曲刚度和弯曲滞后的测试表明改性羊毛织物染色后手感柔软,弹性良好。     

CVC织物的改性及其涂料染色性能研究

针对传统涂料染色只能染中浅色的不足,采用自制阳离子改性剂HL对CVC织物进行改性,以染色K/S值、摩擦色牢度、耐洗色牢度作为评价指标,优化后改性工艺条件为:HL用量10g/L,NaOH用量4g/L,常温改性5min,轧辊压力0.25MPa。改性后的CVC织物经涂料轧染可获得更高的染色深度。该工艺具有工效高、成本低等优点,符合节能减排的环保理念,具有良好的应用前景。     

竹粘胶纤维面料染整工艺

本文介绍了竹粘胶纤维性能和特点,分析了竹粘胶纤维纯纺织物和竹粘胶棉混纺织物染整加工工艺。竹粘胶纯纺织物采用酶退浆,溢流机染色;竹粘胶棉混纺织物采用低碱冷轧堆前处理,冷轧堆染色;控制预缩前布面含潮率10%,通过预缩保证缩水率在标准范围,获得尺寸稳定、柔软悬垂的竹粘胶纤维面料。     

粘锦混纺针织物一浴一步法染色工艺探讨

介绍了采用中性固着型活性染料代替常规的活性染料利用一浴一步法进行粘锦混纺针织物的染色实验.并与常规的二浴二步法染色织物在染色效果、染色牢度、染色成本等方面做了对比.结果表明,该一浴一步法染色工艺用于浅色粘锦混纺针织物,不影响基本的染色效果和染色牢度,又具有节时、节能、节水等明显作用,还可使染色成本有所降低.     

高档粘纤仿丝织物印染工艺

叙述了粘纤仿真丝织物的染整工艺关键 ,苛化处理是一道重要工序 ,烘燥时要防止高温急烘 ,树脂整理等后整理可提高产品档次 ,全部工序应选用松式低张力加工。     

真丝绸紫胶天然染料微波染色探讨

分析了pH值、温度对紫胶天然染料稳定性的影响,研究了真丝绸的紫胶天然染料微波染色工艺,并与常规染色工艺进行了比较。结果表明,真丝绸微波染色或微波媒染染色的K/S值及色牢度与常规真丝绸染色的K/S值及色牢度接近,而微波加热可以大大缩短染色时间,节能效果明显。     

丝/粘交织物活性染料一浴法染色工艺

主要研究蚕丝 /粘胶纤维织物的前处理工艺和一浴法染色工艺。丝 /粘交织物经优选的前处理加工后 ,用活性染料进行染色 ,产品的同色性良好 ,耐洗色牢度达到 4～ 5级     

THEN-AIRFLOW~气流染色机:超低浴比处染粘胶和粘胶(氨纶)织物

THEN-AIRFLOW气流染色机,可以在低浴比1:4的情况下,对粘胶和粘胶(氨纶)织物染色,介绍了从洗布到染色各工序。     

植物染料姜黄用于柞蚕丝织物染色性能的研究

采用姜黄提取液染柞蚕丝织物,通过正交实验、极差分析、方差分析及单因素分析确定了直接染色的最佳工艺条件.实验结果表明天然植物染料姜黄可以直接上染柞蚕丝织物,并且具有较好的染色效果和染色牢度.     

天然染料高粱红对柞丝织物的染色性能研究

从高粱中提取高粱红天然染料,对柞丝织物进行直接染色、预媒法染色、后媒法媒染染色,通过正交试验及单因素试验确定了最佳染色条件,并对染色织物进行了相应的牢度测试,结果表明,经铁媒染后柞丝织物的各项牢度指标均较理想。     

竹原纤维/莫代尔/棉毛巾织物溢流染色实践

本文确定了竹/莫代尔/棉毛巾织物的练漂工艺和Novacron染料溢流染竹/莫代尔/棉毛巾织物的条件,染色温度为70℃,保温时间为60min,染浅色时Na2SO4的用量为6～12g/L,染中色时为12～40g/L,染浅色时Na2CO3的用量为5～10g/L,染中色时为12～15g/L。确定了Novacron2R黄、NovacronR红、NovacronR蓝做三元色。     

粘胶纤维织物活性染料印花工艺

叙述了粘胶纤维织物的印花工艺，得出了印制中的几个难点。