反拉力拉拢在折返式拉丝机上的应用

研究了在折返式拉丝机上应用反拉力拉拔技术生产冷拔混凝土结构用钢丝的生产工艺，对反拉力与金属变形能耗、拉模使用寿命的关系，及如何提高产品机械性能进行了理论和实践的探讨．     

心律失常的中医证治述要

正常的心率每分钟60-100次,心率和谐有序,节律整齐.心律失常是指心脏失去正常的活动规律,其激动的产生和传导功能失常,使其整体或一部分功能程序发生紊乱现象而言.其表现有心动过速、过缓、早博、房颤及传导阻滞等多种类型,发病机理错综复杂,病位虽在心,但涉及五脏.有的心律失常可不药而愈,即所谓功能性心律失常,如偶发性早博,有的心律失常有随时危急病人生命的可能性,如高度房室传导阻滞,心肌梗塞并发频发性室性早博等,即所谓器质性心律失常.因此,本文主要从以下几方面进行论述.     

方坯连铸过程中拉速波动对结晶器液面波动影响的研究

通过从现场S20C中碳钢小方坯24 h连铸生产的结晶器液面波动和拉速波动数据,绘制了结晶器液面即时位置、液面波动曲线和拉速波动曲线,并用薄铁片测量了结晶器液渣层的厚度和形状。讨论了拉速波动对结晶器液面波动的影响。结果表明,结晶器液面波动随拉速的增加或降低而变剧烈,拉速变化在一定程度上影响了结晶器液面波动,但不是惟一的影响因素。     

测量半速汽轮机通流间隙的压铅丝方法

岭澳核电二期常规岛安装工程引进法国ALSTOM设计的百万千瓦级半速汽轮机,与常规火电机组全速汽轮机相比较,半速汽轮机无论是在结构还是在设计上,都存在较大的差异.这些差异反映在现场安装逻辑、安装工艺上,都会带来全新的、截然不同的变化,特别是部分关键工序,例如"通流间隙测量、调整"等.本文将重点讨论半速汽轮机如何采用压铅丝方法测量通流间隙.     

高拉速下减少Q235钢中心裂纹的生产实践

研究了某钢铁公司Q235钢铸坯中心裂纹问题,通过优化拉速、二冷制度、拉矫压力等工艺参数,使铸坯的中心裂纹得到基本解决,杜绝了低倍1.0级以上缺陷的发生,满足了转炉出钢直上,铸机无电搅的情况下,高拉速生产Q235钢的条件。拉速从2.5m/min提高至3.0m/min,铸坯低倍质量良好,满足了高拉速生产下的质量需要。     

方坯连铸过程中拉速波动对结晶器液面波动影响的研究

本文通过从现场采集的24小时连铸生产的结晶器液面波动和拉速波动数据,绘制了结晶器液面即时位置和液面波动随时间的变化曲线,拉速波动曲线,用薄铁片测量了结晶器液渣层的厚度和形状。对比分析了结晶器液面即时位置与液面波动,以及即时拉速和拉速波动的关系,结晶器液面波动等于液面即时位置减去液面平均位置,拉速波动等于即时拉速减去平均拉速,讨论了拉速波动对结晶器液面波动的影响。研究结果表明:结晶器液面波动随拉速的增加或降低而变剧烈,拉速变化在一定程度上影响了结晶器液面波动,但不是惟一的影响因素。     

中薄板坯连铸结晶器钢/渣界面行为数值模拟

利用VOF（volume of fluid）方法和Lagrangian离散模型模拟了厚度为135mm中薄板坯连铸结晶器内的钢液流动及钢／渣界面波动行为,分析了结晶器宽度、水口浸入深度、水口侧孔倾角、拉速和吹氩对结晶器内钢液流动和液面波动的影响规律．结果表明：钢液从三孔浸入式水口流入结晶器后形成上、下三个回流区;吹氩使结晶器上回流区靠近水口附近形成二次涡流;在一定拉速下,增加水口侧孔倾角和浸入深度均能有效抑制钢／渣界面波动;增加拉速和在一定拉速下增加结晶器宽度均将加剧液面波动．     

淮钢方坯结晶器铜管温度的测定

通过分别在结晶器铜管内弧面、外弧面和侧面的不同位置埋设16支热电偶,并采用相应的测温软件,测定了不同拉速下铜管温度随浇注时间的变化关系,计算了不同高度上结晶器热流分布,分析了拉速对结晶器传热的影响。结果表明,开发的测温系统能够测量出铜管的温度场．结晶器热流与拉速之间没有明显的规律性变化。     

主盐浓度对铝合金表面化学镀Ni-P-SiC的影响

通过采用化学镀的方法在铝合金基体上获得Ni-P-SiC复合镀层.着重探讨不同主盐浓度对镀速、镀层形貌、成分及耐腐蚀性的影响,然后得出主盐的最佳浓度.研究结果表明,当主盐浓度为28 g/L时,镀速最大,镀层均匀、紧凑、细密,耐腐蚀性良好.     

宽板坯连铸结晶器内氩气分布的水模型

 针对塞棒、上水口吹氩时,吹入的氩气有多少进入到结晶器钢水内和氩气在结晶器断面上如何分布的问题,采用1：1水模型,重点研究了吹气量、吹气方式、拉速、浸入式水口倾角等工艺参数对不同宽度结晶器内气体分布状况的影响。结果表明,吹气量和吹气方式对结晶器内气体分布几乎没有影响,而拉速和水口倾角基本上就决定了宽度方向上的气体分布状况。小的结晶器断面宽度、小的水口倾角、高拉速时窄面附近含气比例更高,氩气泡更易被凝固坯壳所捕捉而使铸坯产生气泡缺陷。     

无料钟炉顶布料实践及分析

在武钢2号高炉进行了串罐无料钟炉顶布料实践,分析了多角度中心加焦、折返布矿、拓宽布料区间等布料方式引起煤气流变化及改变煤气利用的原因,在2号高炉的原燃料条件下,采用折返布矿和拓宽布料区间的布料模式取得了较好的技术经济指标,布料模式的摸索还须继续;增加矿石层厚度或调整小粒度矿落点位置,可增大煤气阻力,有利于增加间接还原,提高煤气利用率;完善各种检测设备,开发和应用高精度布料技术,丰富高炉专家系统,可进一步优化高炉操作。     

CSP薄板坯连铸低碳钢结晶器保护渣的研究

高拉速薄板坯连铸保护渣与常规板坯连铸保护渣在物理性能上有较大差异，通过对保护渣理化性能、熔化特性的研究，确定了适合高拉速薄板坯低碳钢连铸用保护渣的理化指标。     

低成本高效洁净钢体系生产实践

通过采用渣循环技术,充分利用除尘灰等措施,京唐公司在低成生产上取得了突破,生产成本比常规冶炼大幅降低;通过采用一键式脱磷,一键式炼钢等先进技术,实现了铸机高拉速、恒拉速,铸坯质量大幅提高;同时,钢水洁净度水平逐步提高。     

工艺参数对高碳钢小方坯中心缺陷的影响

系统地研究了首钢三炼钢4号铸机拉速和比水量对优质高碳钢小方坯中心缺陷的影响。首先在典型工况下分别调整了拉速和比水量,将拉速2．6m／min降低到了2．0m／min,铸坯的中心偏析、疏松得到了改善,同时中心缩孔在一定程度上有所恶化,因此将拉速优化为2．2m／min。随着比水量的降低(1．0～0．7)L／kg,中心偏析先恶化,然后改善,中心疏松和中心缩孔均得到了改善,因此将比水量控制在0．7L／kg。最后将拉速和比水量进行了优化匹配。结果表明对于首钢三炼钢4号铸机将拉速控制在2．2m／min、冷却强度控制在0．8L／kg有益于优质高碳钢小方坯中心缺陷的改善。     

水口吹氩结晶器气泡运动终速的研究

以钢厂某板坯连铸结晶器为原型,通过物理模拟,区域化定量分析不同水量、气量、水口底部形状、滑板开口度和水口浸入深度等因素对结晶器内气泡运动终速的影响。研究结果表明:水量、水口底部形状和滑板开口度对气泡运动终速的影响较为显著;当水量为3.16 m3/h、水口底部形状为凹形、滑板开口度为100%时,气泡在上下回流区均有分布,不同位置处的气泡运动终速变化最为平缓,对液面波动影响较小。     

MCCR产线低碳钢高拉速技术研究与应用

通过统计和分析现场数据,得出限制MCCR薄板坯连铸连轧低碳钢拉速提高的主要因素为结晶器热像图中的冷齿和结晶器液面波动,对冷齿和液面波动的成因进行研究,并提出有效控制措施。研究结果表明,结晶器热像图中的冷齿与结晶器弯月面凝固收缩特性相关,受冷却铜板厚度、碳当量、拉速及保护渣影响,反映到铸坯实物上为凹陷或者裂纹缺陷,需合理匹配形成最优参数组合,以降低因冷齿造成的漏钢风险。当结晶器铜板厚度减薄量在6.7%以内时,一冷水维持原设计流量;当结晶器铜板厚度减薄量在6.8%～11.1%时,拉速4.0 m/min以上时需降低10%的一冷水流量;当结晶器铜板厚度减薄量在11.2%～15.6%时,所有拉速下需降低18%的一冷水流量,同时使用高碱度B型保护渣。针对高拉速下结晶器液面波动问题,通过数值模拟研究浸入式水口插入深度、拉速、结晶器断面宽度及电磁制动等参数对结晶器内流场和温度场的影响规律,得到不同拉速和不同断面条件下电磁制动电流的合理配置,使得拉速达到5.5 m/min时钢液面最大流速仍小于0.3 m/s。上述研究结果应用后,结晶器冷齿问题得到有效缓解,110 mm厚的薄板坯最高拉速达到5.8 m/m...     

中厚板轧制头部弯曲机理的探讨

通过模拟试验，分别测定了不同来料厚度、不同变形程度、不同上下辊径比轧制时轧件上、下表面前滑及速度并绘出了相应的试验曲线，以期找出产生弯曲的原因，探明产生弯曲的机理。经试验结果分析，弯曲是轧件上、下表面前滑差和速差综合作用的结果。即：前滑差大时，速差所起作用小，轧件易往大辊或快辊侧弯；前滑差小时，速差起主导作用，轧件易往小辊或慢辊侧弯。     

稳态浇铸下低碳铝硅镇静钢卷渣产生的原因和控制对策

随着连铸产能的提升,板坯的液面和拉速波动合格率为100%,这种稳态浇铸前提下,生产某低碳铝硅镇静钢发生批量卷渣缺陷,卷渣率为19.6%(将其卷渣指数设定为100%)。分析发现工艺上钢水过热度、拉速和保护渣成分对卷渣直接产生作用,生产操作上浸入式水口浸入深度也对卷渣产生影响。通过收窄过热度和拉速范围、优化浸入式水口浸入深度和调整保护渣成分这4个手段,该钢种的卷渣指数由100%下降到14.7%,配合采用含Li_2O高黏度保护渣的优化效果最好,卷渣指数仅为13.3%。     

铅富氧闪速熔炼法节能减排效果与分析

详细分析了铅富氧闪速熔炼工艺的技术参数、能耗、烟尘和SO2排放量等,阐述了铅富氧熔炼工艺在节能和环境保护上的优越性。     

连铸中间包定径水口不断流快速更换技术

莱钢炼钢厂采用连铸中间包定径水口不断流快速更换技术,可在0.1s内将定径水口更换完毕,更换后上、下水口的中心线误差小于0.1mm,避免了水口烧坏、浸蚀过大造成的拉速过快及漏钢事故,稳定了拉速,合格铸坯收得率由96.32%提高到99．27％。