CAC－CIMS刀量具调度与管理系统研制

从信息集成角度出发，对ＣＩＭＳ工程（ＣＡＣ—ＣＩＭＳ）刀量具调度与管理系统需求做了较深入分析，提出了刀量具调度与管理系统软件模块划分及各模块应具有的功能．在ＴＣＰ／ＩＰ通讯协议，ＯＲＡＣＬＥＶ６．０关系式数据库管理系统及其开发工具支持下，基于ＳＣＯＵＮＩＸＳＶＲ３．２操作系统，完成了刀量具调度与管理系统开发和调试工作．运行结果表明，该系统满足ＣＡＣ—ＣＩＭＳ需求．     

CAC—CIMS刀量具调度与管理系统研制

从信息集成角度出发，对ＣＭＩＳ工程刀量具调度与管理系统需求做了较深入分析，提出了刀量具调度与管理系统软件模块划分各模块应具有的功能，在ＴＣＰ／ＩＰ通讯协议，ＯＲＡＣＬＥＶ６．０关系式数据库管理系统及其开发工具支持下，基于ＳＣＯ ＵＮＩＸ ＳＶＲ３．２操作系统，完成了刀量具调度与管理系统开发和调试工作。     

计算机视觉在工件检测系统中的开发及应用

为了实现工件快速同时高精度的在线检测,将计算机视觉技术应用到工件尺寸在线检测系统,设计了工件尺寸在线检测系统的硬件结构和软件功能模块,并使用VC＋＋6．0开发了基于计算机视觉的工件尺寸在线检测系统．     

展成车刀廓形的解析解和确定工件节线位置的关系

给出求展成车刀廓形通用的一种解析解，得出描述刀具廓形的极坐标方程．指出要加工出正确的工件廓形，工件节线位置的确定应使刀具极坐标方程中转角ψ为单调增函数．文中也给出求解工件节线位置的公式．     

基于Minitab的发动机转速传感器位置度量具研究

以研究汽车发动机转速传感器关键位置度尺寸量具为例,将Minitab软件强大的统计、分析和计算功能运用到量具优化研究之中.随机抽取10件零件为测量样本,通过实验获取测量数据.利用Minitab对测量数据进行分析,计算量具重复性和再现性,确定位置度量具失效的主要原因,探讨位置度量具的优化方法.通过对量具夹紧结构进行改进,并由实验验证其可行性,从而解决量具失效问题,确保测量数据的准确性,提高产品的测量精度.     

渐开线内斜齿轮公法线测量

采用新参数构形建立了渐开螺旋面方程，论证了渐开线内斜齿轮公法线测量原理，指出了量具的合理构造形状．     

FANUC弧焊机器人系统标定研究与实现

在多传感器信息应用的前提下，针对马鞍型焊缝工件首次提出了工件坐标系的三点标定方法．利用从机器人控制柜获取实际工件上的3个特殊点位置，通过VB编程完成了工件坐标系标定．在此基础上，采用FANUC公司的六点标定方法，对工具坐标系进行了标定，从而为机器人离线编程的进行提供了前提条件．试验表明，通过以上的系统标定，机器人的定位精度达到了±0．5mm，满足了工厂的实用要求．     

一种基于视觉测量技术的复杂工件检测系统

针对金属工件具有强反射性和工件形状复杂的特点,设计了一种基于视觉测量技术的复杂工件二维检测系统。采用一种改进的基于灰度矩的亚像素边缘定位算法对边缘进行了精确定位,随后根据边缘点数据拟合出圆心与直线,最终求出工件的各个尺寸参数。测量尺寸参数误差小于0．03mm,重复性误差±30σ±4．5μm,实验结果表明,系统具有实时、非接触、速度快、精度高以及抗干扰能力强等优点,可以满足复杂工件尺寸检测的需要。     

基于VRML的机器人空间连续轨迹运动仿真

以虚拟现实建模语言VRML（Virtual Reality Modeling Languange）辅以3DMAX作为建模工具，建立了机器人的三维模型．利用Java与虚拟现实建模语言之间外部编程方式的交互，实现了机器人正运动学、逆运动学及连续轨迹运动仿真．当进行连续轨迹运动仿真时，建立工件的三维模型，提取工件棱边信息，机器人可以实现沿着工件轮廓的三维运动，模拟去除工件毛刺、进行光整加工的过程．仿真以六自由度机器人作为仿真对象，但具有很强的适应性．     

用于加工光纤连接器的精密数控柱面磨床

日本Tsugami公司开发出一种计算机数控精密柱面磨床G２５F，专用于磨削连接光纤的环箍连接器的外径面。磨头是圆柱体，内径０．１２５毫米，外径２．５４毫米，可以精密加工长１０mm的工件。环箍的内、外径偏心率要求在０．８μm之内，在保持这一精度的情况下，使用G２５F可以提高产量。它通过在工件中间部位两端加压使工件旋转，用双中心法磨削工件外径面。工件由专用的小型工件尾顶针架夹持，夹持力只有几百克。将尾架固定在台面的适当位置即可换装顶针。头部顶针架装有斜度调整机构，调节单位可控制在０．１μm，并且能在加工过程中进…     

平面研磨中磨具与工件接触区压强的理论研究

平面研磨加工中磨具与工件接触区的压强分布对于磨具的均匀磨损，保证磨具和工件的面形准确度都是非常重要的。针对平面研磨加工中磨具上金刚石丸片的实际排列情况，采用力学分析方法对磨具与工件接触区的压强分布进行了模拟计算，给出了计算压强的一般公式，分析了工件半径和偏心矩对压强分布的影响。结果表明，在确定的加工系统中，当偏心距适当取值时，接触区压强呈均匀分布，对保证磨具的均匀磨损和工件的加工面形准确度提供了依据。     

新型电流变抛光工具开发及其抛光实验

针对当前电流变抛光研究中所用尖锥状工具要求抛光间隙为μm级、对设备定位精度要求高及抛光非导体需加辅助电极等不足,研制了一种新型的电流变抛光工具——集成电极工具。介绍了集成电极工具的结构,并对其电场分布进行了计算。新工具不仅可以抛光导体工件,而且也可以抛光非导体工件。工具与工件之间的抛光间隙可以大到mm数量级。以碳化钨(WC)和光学玻璃为对象,分别进行了抛光实验,并通过单因素实验给出了电压、转速、磨料浓度、抛光时间等因素与表面粗糙度的关系曲线。实验结果表明:抛光10min后,WC的表面粗糙度由Ra66.48nm下降到Ra33.18nm;光学玻璃的表面粗糙度由Ra11.02nm下降到Ra3.67nm。     

Elements inter—diffusion in the turning of wear—resistance aluminum bronze

Inter-diffusion of elements between the tool and the workpiece during the turning of aluminum bronze using high-speed steel and cemented carbide tools have been studied.The tool wear samples were prepared by using M2 high-speed steel and YW1 cemented carbide tools to turn a novel high strength,wear-resistance aluminum bronze without coolant and lubriant,Adhesion of workpiece materials was found on all tools‘ surface.The diffusion couples made of tool materials and alumium bronze were prepared to simulate the inter-diffusionn during the machining,The results obtained from tool wear samples were compared with those obtained from diffusion couples.Strong inter-diffusion between the tool materials and the aluminum bronze was observed in all samples.It is concluded that diffusion plays a significant role in the tool wear mechanism.     

对数螺旋锥齿轮加工中刀盘与工件间位置及运动关系

目的针对提出的一种新型锥齿轮-对数螺旋锥齿轮,研究其加工工艺过程中刀具与加工齿轮间的位置与运动关系,以便最终实现这种新型锥齿轮的加工.方法应用对数螺旋锥齿轮的啮合理论,通过建立多轴数控机床的数学模型的方法进行分析研究.结果建立了在加工对数螺旋锥齿轮大轮时刀盘与工件之间的几何关系与数学关系,在此基础上,通过分析加工时刀盘与工件间运动关系验证了对数螺旋锥齿轮齿面啮合矢量方程的正确性.结论证明了对数螺旋锥齿轮啮合原理的正确性,为进一步研究对数螺旋锥齿轮的加工工艺提供了理论基础,进而可以实现这种新型锥齿轮的方便快捷的加工.     

多刀具纳米切削铜过程研究

运用分子动力学模拟技术建立多刀具纳米切削铜模型,工件原子间相互作用力采用eam势计算,工件与刀具原子间相互作用力采用morse势计算,刀具原子间相互作用力采用tersoff势计算.通过分析切削过程中瞬间原子图像、切削力、能量、温度,发现多刀具纳米切削过程并不等同于单把刀具多次走刀,刀具之间相互干涉会影响切削力的变化.结果显示多刀具与单把刀具切削比较,切削力在一定程度内会变小,工件的温度相对较高,最终会影响切削效果.     

数控铣床刀具实际轨迹的研究

在进行工件轮廓加工时，若数控机床不具有刀具半径补偿功能，则在编程时确定刀具中心的轨迹较为困难、因此现代机床均具有刀具半径补偿功能．根据检索，目前国内各期刊均简单地说明刀具应进行偏置，对于命令的实际编程没有详细说明．根据实际操作结果及查阅的资料，对具有半径补偿时的刀具中心实际运行轨迹进行归纳，对于理解数控程序及在数控机床上进行工件装夹具有一定好处、     

基于切削仿真的刀具-工件的参数化三维建模

针对金属斜角切削过程的数值模拟分析,为方便和快捷地对刀具-工件系统进行三维建模,介绍了刀具-工件的参数化几何建模的关键技术及其过程。通过建立刀具、工件的参数化模型并分别选用了合适的造型方式,应用数据库技术,采用C Builder软件完成了接口设计;在给定刀具的结构尺寸、几何角度和工件的几何尺寸以及刀具与工件的相对位置后,即可生成三维建模的过程文件,并在Marc软件环境中完成刀具-工件的三维几何建模。这样,为进一步斜角切削过程的数值模拟创造了条件。     

切削液在高速钢刀具应用中的一种特殊现象初探

本文描述了高速钢刀具车削高强度调质钢和中碳调质钢时的一个特殊现象,即浇注乳化液反而使刀具耐用度降低.文章认为乳化液的润滑作用使得前后刀面上粘结区减小,滑动区增大,从而使更多的刀具表面失去粘结层的保护;乳化液的冷却作用使得刀具、工件之间的硬度差减小,这两种结果的共同作用加剧了刀具磨损.     

厚壁件内孔拉削精度试验研究

对厚壁件内孔拉削精度进行了试验研究,结果表明：刀具初期磨损阶段,工件也民径尺寸偏大,有一变化较大;刀具正常磨损阶段,工件孔径尺寸偏小,尺寸稳定;入口处锥度较大。     

超声振动铣削运动学及其对切削力的影响

为了改善微细铣削的加工条件,研究了利用超声振动辅助微细铣削对切削力的影响.基于对刀具轨迹的运动学分析,讨论了利用超声振动辅助微细铣削时实现刀具-工件分离的必要参数条件,以2A12为实验工件材料,通过超声振子带动工件沿进给方向进行超声振动,并采用多组参数进行了铣槽实验.实验结果分析表明,采用合理的切削及振动参数配比,进给方向超声振动辅助微细铣削可改变刀具-工件的相对运动方式,实现分离型断续铣削,可获得近似脉冲状切削力并有效减小切削力的均值,选择合理的振幅可明显减小进给方向切削分力峰值.