注射成型机五孔直排式合模机构的运动和力学特性分析

利用机构学的方法对注射成型机五孔直排式双曲肘合模机构进行运动和力学特性分析。系统推导出模板行程、油缸行程、速度变化系数、锁模力、增力倍数等计算公式 ,并首次介绍了初始角、临界角的直接计算方法 ,为注射成型机合模机构的合理设计、优化设计中数学模型的建立提供了理论依据。     

注射成型机四孔斜排双曲肘合模机构的运动和力学特性分析

利用机构学的方法对注射成型机四孔斜排肘杆式合模机构进行了运动和力学特性分析。推导出模板行程、油缸行程、速度变化系数、锁模力和增力倍数等参数的计算公式,并介绍了初始角和临界角的计算方法,为注射成型机合模机构的设计提供了理论依据。     

注射成型机五孔斜排双曲肘合模机构的运动和力学特性分析

利用机构学的方法对注射成型机五孔斜排式双曲肘三连杆合模机构在斜排角作为变量的情况下进行运动和力学特性分析。推导出模板行程、油缸行程、速度变化系数、锁模力、增力倍数等计算公式,并介绍了初始角和临界角的直接计算方法,为注射成型机合模机构的合理设计、优化设计中数学模型的建立提供了理论依据。     

注射成型机五孔斜排合模机构的优化设计

介绍了从合模机构的强度和刚度要求出发进行注射成型机五孔斜排合模机构优化设计的方法。提出了等功效系数法的概念,并介绍了它在优化设计中的应用。由于综合处理强度和刚度,并简化处理目标函数,既达到了优化搜索方案的目的,又降低了编程难度,缩短了计算机运行时间,且能得到整个合模机构的结构尺寸。应用计算公式简洁、明了,具有明显的使用价值。     

五孔斜排双曲肘合模机构的运动和力分析

本文利用机构学的方法对注射成型机五孔斜排式双曲肘三连杆合模机构在斜排角作为变量的情况下进行运动和力分析。推导出模板行程、油缸行程、速度变化系数、锁模力、增力倍数等计算公式，并介绍了初始角和临界角的直接计算方法。为注射成型机合模机构的合理设计、优化设计中数学模型的建立提供了理论依据。计算式子简洁明了，具有较强的实用价值。     

橡胶注射成型机合模导柱力学性能分析

以橡胶注射成型机合模机构为分析对象,研究其导柱的静态力学性能。采用三维有限元分析方法,计算出导柱的应力值。研究结果表明,模具的大小对导柱的影响较大。     

橡胶注射成型机的特点与进展

对橡胶注射成型机主要部分的结构进行了评述，并对橡胶注射成型工艺的发展状况了简述。     

曲肘式合模机构运动特性分析及其优化设计

本文详细了分析了注塑要五孔斜排曲肘式合模机构运动特性及其影响因素，并对机构的合模速度曲线进行了优化设计，以 保证模板尺寸及动模行程不变条件下，其在整个运动过程中的运行平稳，同时使机构的力放大倍数和行程经匹配较合理。     

曲肘式合模机构优化设计的研究

本文详细探讨了五孔斜排双曲肘合膜机的优化设计全过程，以求在保证整个机构的外型结构尺寸不变及满足动模行程要求的前提下，使之具有较大的行程比和较大的力放大倍数，从而提高其功效系数。该方法同样适合其他合模机的设计。     

基于关联特性的注塑机合模机构运动特性研究

针对目前在合模机构的研究中广泛采用多刚体动力学系统模型,未考虑开合模运动过程中合模机构各零件弹性变形的影响,难以解释开模瞬间动模板运动特性的问题。通过对合模机构锁模状态的形变分析,基于弹性力学理论,建立了锁模力的数学模型,揭示了合模机构刚度、机构变形和锁模力三者之间的关系,并通过合模机构刚性模型和刚柔祸合模型的仿真对比,得到了动模板的速度和位移曲线,研究了开模瞬间动模板的运动特性及其对成型制品品质的影响。     

注塑机合模机构运动分析

对负后角合模肘杆机构运动进行理论分析,并通过实际测量十字头的位移以及动模板的位移来实时分析合模机构的运动,包括合模机构的位移、速度以及加速度的关系。结果表明,注塑机的移模速度与油缸速度的速比与合模机构的参数有关,在合模过程的移模速度有明显的慢—快—慢关系,实际测量与理论分析吻合度较好,具有良好的开闭模特性。     

基于Ansys的注塑机双曲肘合模机构的力学分析

对注塑机双曲肘合模机构的受力问题进行分析,并运用Ansys有限元仿真软件,对机构上的动模板和静模板在合模工况下的应力及应变进行仿真分析,得到了动模板和静模板的应力图及应变图,确定了动模板及静模板上受力及变形的最大区域。结果表明：静模板的最大应力主要出现在与模具接触的边缘位置,最大应变在中心孔位置附近;动模板的最大应力主要在与模具接触的边缘位置,最大应变在与拉杆连接的4个孔位置附近。     

超声微注塑机合模-锁模-顶出机构的设计与分析

提出一种由直线超声电机驱动合模的新型超声微注塑机。首先对超声微注塑机的结构和工作原理进行分析,其次对合模-锁模-顶出机构进行了设计,最后利用ANSYS Workbench软件对合模系统中质量最大的动模板进行拓扑优化以减轻其质量,并对优化后的动模板进行静力学分析。结果表明,该超声微注塑机的合模-锁模-顶出机构能够实现特定的运动,拓扑优化后合模系统总质量满足要求,且其材料强度满足要求。     

大型注塑机的合模机构分析

对大型注塑机负后角合模肘杆机构进行运动分析,对前、后及动模板进行结构造型及应力分析。结果表明注塑机的移模速度与油缸速度的速比与合模机构的参数有关,负后角在开模过程中无自锁角,在合模过程的移模速度具有明显的慢快慢特征,在高压锁模区移动模板的速度下降得很快,具有良好的开闭模速度特性。通过有限元分析,机构的3个模板结构得到优化。将此技术应用到公司生产的大型注塑机上,取得了较好的实际效果。     

四板注压式合模机构的研究

设计了一种新型四板注压式合模机构,该机构由肘杆机构完成第一次合模,由增压板完成第二次压缩成型,并对增压板及动模板进行有限元分析。结果表明,增压板及动模板的受力及变形在合模机构允许范围内,分布较均匀,能提高制品的成型精度。     

双曲肘斜排列七支点合模机构运动和力学性能分析

分析了双曲肘斜排列七支点合模机构的性能特征、行程特性及力学性能,研究了移模行程、锁模油缸活塞杆行程、锁模力、锁模油缸内径等机构关键技术参数的计算理论和工程计算准则,研究了机构的主要技术设计参数特征,提出了主要技术参数的设计准则,并通过实例验证了设计计算理论和公式的可行性。     

引入摩擦后的注射机合模机构分析

在分析注射机合模机构的运动过程中，可以发现摩擦是影响合模机构性能的一个很重要的因素，在设计过程中既要设法减小在合模运动时销钉和支座、肘杆间的摩擦以提高机构的功效，又要考虑到模具在闭合的情况下销钉和支座、肘杆间有足够的摩擦力而使机构能够自锁。但当前设计人员大多都回避了销钉和支座、肘杆间的摩擦，此举虽然使分析和设计过程大大简化，但同时也使这一过程带有一定的盲目性，本文就是通过深入地分析它们之间的摩擦，为优化设计提供参考。