基于启发式和演化计算的热轧计划编制方法

结合宝钢热轧厂计划编制的实际情况,考虑板坯轧制区段对轧制表面等级的约束和板坯出炉温度、精轧温度、卷取温度对计划单元的影响,建立了热轧计划编制的数学模型.提出将计划单元个数预估计作为模型求解的初始步骤,采用基于启发式和演化计算结合的混合算法,将不可行个体转换为标准可行个体后再进行演化处理.仿真试验表明该热轧计划编制方法能够达到较好的应用效果.     

模糊神经网络在加热炉综合优化控制中的应用

针对莱钢100t电炉大棒轧线加热炉和粗轧机的分离控制带来的钢坯加热过程难以动态调整而造成的能耗浪费、粗轧机轧制安全难以保障等问题,提出建立模糊神经网络控制系统,将加热炉和粗轧机构成闭环系统,动态地调整后续钢坯的加热过程,以降低加热炉和粗轧机总能耗,保障轧制安全.     

热轧协同仿真平台研究

介绍了宝钢热轧协同仿真的基本内容,分析了几种基于DCOM/CORBA、HLA、Matrixx等的分布式仿真平台技术,提出了基于RT-LAB的热轧协同仿真控制系统结构框架,并实现了不同资源之间的协同工作.实际应用表明这种方案可以满足热轧协同仿真对平台的要求.本文的研究对于选择工业过程协同仿真平台具有借鉴意义.     

斜连轧轧制过程中速度设定模型及控制研究

斜连轧工艺是将穿孔和轧管集成到一台机器上,一次完成热轧无缝钢管的新型金属成型生产工艺。由于金属轧制过程中形成连轧关系,因此斜连轧轧机速度协调控制对提高产品质量起着重要的作用。依据金属秒流量相等原理及斜轧运动学理论,建立了斜连轧机的速度设定模型及连轧速度关系。由于轧机速度受外界干扰影响较大,采用动态矩阵控制算法作为控制器,对斜连轧机轧制段的速度进行预测控制,使其与穿孔段速度相协调。考虑到实际生产中的各种约束条件,在动态矩阵控制算法中采用粒子群算法作为滚动优化方法。仿真试验对比了传统的PID控制器和加入粒子群算法作优化后的动态矩阵控制器对斜连轧机速度系统的控制性能。试验结果表明,速度设定模型为斜连轧工艺的顺利进行提供了理论基础。基于粒子群算法的动态矩阵控制方法超调量小,响应速度较快,振荡频率小,提高了控制系统的动态性能。     

热轧厚度自动控制仿真系统的设计

本文介绍多机架连轧机的厚度自动控制仿真系统。正常生产的轧机不可能提供太多的试验机会,为给某热连轧厚度自动控制系统的改造提供一个仿真实验的平台,通过对某钢厂热连轧机轧制控制过程的深入研究,采用组件对象模型（COM）技术将轧机7个机架的厚度自动控制系统进行模块分割,并对每一个子模块进行机理建模,然后利用Matlab中的Simulink来封装联结各个子模型,最后建立起热连轧多机架仿真系统,为生产现场试验新工艺、新产品提供了一个安全、可靠、离线的软环境。     

基于增强现实的钢铁生产线可视化仿真系统

针对传统钢铁生产线设备的管控存在经验主导、难以集中、效率低的问题,基于增强现实技术建立一套钢铁生产线可视化仿真系统来促进生产线的管控及维护具有一定现实意义.该文以宝钢热轧生产线作为研究对象,采用3 ds Max软件对设备进行建模,将建立好的模型导入到Unity3 D进行二次开发,通过增强现实工具ARkit实现空间定位,...     

TDC在宝钢2050粗轧生产线的应用

介绍宝钢2050粗轧基础自动化改造的基本情况，重点介绍了西门子新一代自动化设备SIMATIC TDC的硬件设备组成、软件环境和与其他自动化设备的通讯方法及TDC在新系统中的应用。     

凌钢中宽热轧带钢生产线自动化系统改造

凌钢中宽热轧带钢生产线R2轧机、热卷箱、飞剪部分“三电”改造工程以高性能工控机、PLC及全数字传动控制系统为核心,传动系统与PLC之间通过Profibus进行通讯,从而改变了原系统装置水平低下,技术落后的状况;并且通过对软件系统即控制模型的优化和改进,弥补了原系统存在的缺陷,提高了系统整体工艺控制水平。系统改造后控制准确,运行可靠。由此又提出了对整条轧线自动化系统做进一步改造的必要性。     

过程控制计算机系统在热轧中的应用

在冶金生产中,热轧是自动化程度高、各种高新技术应用最为广泛的领域.针对过程控制计算机系统在热轧中的应用情况,联系过程控制系统在宝钢热轧发展过程的实际情况,从系统功能的组成及模型、系统接口的实现等方面,对热轧过程控制系统的开发与应用情况,进行了详细的分析.     

冶铸轧一体化生产下动态调度策略和方法研究

为了解决冶铸轧一体化生产过程中的动态调度问题,以保证冶铸轧一体化生产稳定顺行。首先,通过分析炼钢生产过程中的扰动,提出了基于扰动处理的冶铸轧一体化生产下动态调度策略。之后,将动态调度策略归结为:计划延迟和LF炉处理策略;钢种改判、钢水回炉以及产品问题处理策略;设备替换处理策略。基于三类处理策略分别介绍了启发式规则和机器冲突消解模型、计划优化模型和智能优化算法以及设备替换算法等处理方法。最后对实际生产中常见的"追加计划"进行了仿真,仿真系统分别对炼钢-连铸计划以及热轧和加热炉计划进行了动态调度,结果表明系统能够依据扰动,动态调整生产计划,保证生产稳定顺行。     

西门子的Simatic TDC在粗轧生产线控制系统中的应用

本文介绍了西门子新推出的多CPU高性能工艺控制系统Simatic TDC在某热轧厂粗轧生产线控制系统改造中的应用。通过对该粗轧控制系统的组成与配置、控制方式及主要功能的描述，使读者对Simatic TDC的软、硬件及其应用有了进一步的了解。     

冷轧薄板厂CIMS环境下经营决策系统

本文针对冷轧机薄板生产线的生产特点，以鞍 钢冷轧机薄板厂为具体背景，讨论了CIMS环境下三种为同生产驱动方式的优化经营决策方法 (1)订单方式驱动；(2)市场预测方式驱动；(3)订单和市场预测混合方式驱动对于企业 的冷轧厂来说，非常有实用价值     

酸轧机组人工神经网络仿真系统

为了提高酸轧机组的控制模型精度,消除模型训练的出错故障,为系统增加了人工干预和在线调整功能。在对原系统进行了深入分析的基础之上,建立了新的酸轧机组人工神经网络仿真系统,并通过网络与生产系统直接相连。制定了数据筛选方法．设计了调整过程算法和离线人工神经网络算法。通过实际应用所产生的数据进行分析．经过离线训练后的全局误差要比初始误差要小得多,误差精度从10^-2提高到了10^-4。实际应用结果表明了系统的有效性和实用性。     

视觉反馈分钢机的驱动系统研究

根据轧钢厂在生产上分钢工序的需求,提出用视觉图像信号作为反馈信息,实时跟踪棒材位置,实现自动分钢控制的方案;介绍了分钢机器液压驱动系统的数学模型及Simulink仿真过程,最后通过仿真结果验证了其合理性,并将其成功地应用于现场设备中。     

五机架冷连轧过程控制实时仿真系统

冷连轧是轧钢过程的一个重要方面,由于设备、加工材料和成本等因素的影响,进行有关轧制过程的实验带有很大的风险,因此建立相应的仿真系统有十分重要的意义,本文研发了一个结构简单,使用方便,有一定开放性的五机架冷连轧过程控制实时仿真软件,为控制与优化方法在冷连轧过程控制中的应用研究提供了良好的仿真环境。     

五机架冷连轧机监控系统的设计与实现

以某厂1450mm五机架冷连轧机为设计对象,采用西门子公司的WinCC组态软件为平台,设计该轧机的二级监控系统。系统主要分为轧制规程计算、人机界面、数据库及生产报表、退出系统4部分,包括了五机架冷连轧机监控系统的所有基本功能。该系统功能完善、界面友好,达到了设计要求。     

粗轧控制系统的设计与应用

结合生产实际,对粗轧控制系统进行综合设计。介绍粗轧控制系统的结构,以及粗轧核心APC控制、粗轧RAWC控制和带钢SSC控制的控制思想并给出相应控制算法。     

冷带轧机两侧压下位置系统鲁棒动态输出反馈同步控制

冷带轧机操作侧和传动侧位置子系统的内部参数和外界负载不一致, 并且均存在一定的不确定性, 这会造成两侧压下位置系统动静态性能不同和压下位置的不同步, 从而影响被轧带材两侧的厚度和板形质量. 为了解决这一问题, 需要在轧机两侧位置控制系统中增加同步闭环控制器. 本文在考虑两侧位置子系统存在参数不确定性和外部负载扰动不确定性的情况下, 设计了压下位置鲁棒动态输出反馈同步控制器, 并从理论上验证了所设计控制系统的稳定性. 仿真和实验研究结果证明了所设计同步控制器的有效性.     

冷连轧动态变规格张力计算模型及设定研究

张力是冷连轧过程中的一个重要轧制参数.在动态变规格时,带钢出口厚度需要从一个规格变化到另一个规格,各点的张应力不再相同,稳态时建立的连轧张力公式不再适用.针对某冷轧厂控制系统动态变规格时张力计算影响生产的情况,在稳态冷连轧张力公式的基础上,推导了动态变规格过程楔形区的张力计算公式和任意形状过渡区的张力计算公式.通过仿真实验分析了动态变规格过程张力设定值的变化规律,得到了对非稳态条件下张力控制有意义的结论,对于提高成材率有重要价值.