中国钢结构行业发展概况

一、我国已经具备了发展钢结构建筑的条件我国经济正以10%左右的速度持续发展,建筑业己成为国民经济的支柱产业,2005年建筑业增加值占GDP的比重为5.5%。从目前发展现状来看,我国已经具备了发展钢结构建筑的条件:1.建筑钢材生产基本满足钢结构行业发展的需要2005年钢材产量达到3.71亿吨,2006年钢材产量己达到4.18亿吨,2007上半年钢材产量达己到2.7亿多吨,人均消费300公斤左右。建筑钢材数量、品种、     

节约钢材资源的途径和技术

随着我国经济建设的快速发展,2003年我国钢材实际表观消费量已达到24725万吨,当年进口钢材达到3717万吨。如何面对国内钢材消费日益增长的需要,除增加相应的钢材产量外,根据我国2004年-2006年重点开展“节约资源活动”的整体安排,我国的钢铁行业应在节约钢材资源和钢铁生产原料     

2005年我国钢材消费及2006年供需形势

一、2005年是我国钢材生产与消费不寻常的一年1.产量快速增长,需求依然旺盛2005年是钢材产量继续快速增长的一年。2005年1～11月我国钢产量31765万吨,较2004年同比增长25.5%;钢材产量33524万吨,同比增长24.6%。按照1～11月的生产平均水平测算,预计全年钢产量3.46亿吨,钢材产量3     

信息

2005年我国宏观经济走势及其对钢材的需求根据有关专家预测建议,2005年我国的GDP增速应控制在8%～8.5%,固定资产投资应控制在15%～18%。按照上述预测目标,初步预测我国2005年国民经济各部门对钢材的表观消费量将达到3.2～3.3亿t左右,如果说2005年钢材的进出口仍维持在2004年的水平,2005年我国钢的产量要达到2.8～2.9亿t才能满足国民经济发展需要。总之,2005年随着我国宏观调控政策的进一步落实,钢材行业的增长幅度将从高速增长回落到平稳增长,钢铁行业所需的原燃料和电力供应紧张状况将会有所缓解,但铁路运输仍然紧张。(摘自中国冶金信息…     

尽快制止铬资源的浪费

轴承钢是我国使用面最广、消费量最大的一种合金钢,每年消费钢材20万吨以上。1978～1982年五年中共消费钢材113.22万吨,平均每年消费22.644万吨。由于我国目前棒材产量多,管材产量极少,在轴承内外套圈的生产过程中,要将棒材扒皮、掏空,才能制成,材料利用率很低,1978～1982年     

中国钢铁材料现状及发展目标

1 我国钢铁工业现状 我国在20世纪90年代的经济快速发展,导致了中国钢铁需求量的快速增加。1996年中国粗钢产量突破年产1亿t大关,至今已连续五年居世界第一产钢大国地位。表1是“九五”期间我国钢材表观消费量和国内生产量的变化。从表1看出,尽管钢材产量     

顺应发展需要 开展国际产能合作

我国是全球最大的产钢国,同时也是全球最大的消费国。2019年中国粗钢产量和钢材产量分别为9. 96亿吨和12. 0亿吨,同比增幅分别为8. 3%和9. 8%。其中粗钢产量占全球粗钢产量的比重达到53. 26%,再创新高。同时,2019年出口钢材6429万吨,折粗钢出口6627万吨。由此可以看出,中国钢铁工业的发展对世界钢铁工业的发展做出了巨大贡献,同时世界钢铁工业的发展也离不开中国钢铁工业的发展。     

2005年我国宏观经济走势及其对钢材的需求

根据有关专家预测建议，2005年我国的GDP增速应控制在8％～8．5％，固定资产投资应控制在15％～18％。按照上述预测目标，初步预测我国2005年国民经济各部门对钢材的表观消费量将达到3．2～3．3亿t左右，如果说2005年钢材的进出口仍维持在2004年的水平，2005年我国钢的产量要达到2．8～2．9亿t才能满足国民经济发展需要。总之，2005年随着我国宏观调控政策的进一步落实，     

一九九四年钢材供需形势分析

一九九四年钢材供需形势分析据有关部门统计，１９９３年我国国民经济高速增长，形成了对钢材的强大需求。１～９月份全国钢材消费总量比上年同期增长了２９．４％。１９９４年，按国民生产总值增长１０％测算，我国钢材消费总量将上一个新台阶，预计国内钢材产量可增长１...     

2007年1-5月主要钢铁产品进出口形势分析

2007年1-5月,我国的粗钢产量达到1.96亿吨,同比增长20%。5月单月产量4130万吨;钢材产量达2.19亿吨(含重复材),同比增长23.9%,5月钢材产量4750万吨。1-5月,我国的钢材出口继续保持快速增长,出口钢材2744.85万吨,同比增长1.17倍,累计出口数量增长率已经连续7个月在1倍以上。     

板带材产品结构调整与产品开发

从近年来我国板带轧机类型、产品规格和生产量分析研究了钢材结构的调整问题,提高板带比仍然是我国钢材生产结构调整的重要方向。认为经过多年品种结构调整,但在板带总产量和品种上尚有一些差距;增加板带产量的顺序是冷轧板带、热轧薄板带、中厚板;提高板带比还要注意产品规格细分方面的调整和轧机机型的配置;新建板带厂应研究国外板带轧机近年发展动向,缩减产量,增加灵活性;并提出了我国目前板带材品种开发的重点。     

面向生产全过程的热轧带钢精准控制核心技术

热轧带钢精准控制技术是钢铁智能制造的关键环节,对实现产品类型的个性化、产品质量的高精度和生产过程的高效率具有重要的意义。热轧带钢精准控制技术是众多单项技术的集合体,面向生产全过程,聚焦产品质量。从带钢质量精准判定及分析平台、轧辊精准磨削及管理技术、过程控制在线改造技术、板坯加热精准控制技术以及高品质用钢的全流程板形控制技术等5个方面阐述在板带轧制精准控制方面所做的实践及取得的效果,为实现板带轧制质量控制智能化提出具体的努力方向。     

不锈钢热轧板带生产工艺及设备选型

根据热轧不锈钢工程设计中的经验总结并结合国内已建成的宽幅不锈钢生产厂的工艺设备情况,从轧线布置形式和主要设备技术性能方面分析了不锈钢热轧板带生产工艺及设备选型的主要特点,指出不锈钢热轧生产与碳钢生产在工艺设备选型方面的区别。认为采用R1＋F1~F7的工艺布置方式,较为经济、实用。为保证生产过程中的温度控制和产品质量,宽幅不锈钢粗轧机轧制力宜选择在42 000 kN以上,主电机功率12 000 kW以上。中间坯保温方式宜采用热卷箱形式。精轧机组前应设置小立辊轧机对带坯进行边部轧制。     

关于特殊钢生产流程持续优化的思考

中国特殊钢的发展面临前所未有的机遇和挑战,处于结构大调整期。针对行业的共性关注,以及近期特殊钢发展特点,以多尺度理论为基础,从冶金流程中的多尺度条件、多尺度顶层设计和界面技术等方面,特殊钢企业新建和改造流程出发,对特殊钢流程持续发展作了一些思考,应加快特殊钢棒线材、特殊钢板带、特殊钢无缝管、特殊钢锻材（件）的专业化、差异化流程建设,形成中国特殊钢企业自己的流程技术。同时,以国内某特冶锻造项目新建流程为例,从产品、规模、品质定位、工艺流程、关键装备技术等方面,介绍了高洁净度特冶锻造高品质、低成本、大规格生产示范流程的情况。     

Nonuniform structure and properties in hot-rolled low-carbon steel coils

The austenite phase transitions in the industrial production of hot-rolled steel coils are studied magnetometrically. Nonuniformity of the structure and mechanical properties of low-carbon steel strip over its length and width may be attributed to incomplete phase transitions in the strip on the output roller conveyer and nonuniformity of the subsequent coil cooling in regular production conditions. Inheritance of the structural inhomogeneity formed after hot rolling may be responsible for the thickness variation observed after cold rolling of the strip. Recommendations are made for reducing or eliminating the structural inhomogeneity so as to improve product quality.     

关于热轧宽带钢行业高质量发展的思考和建议

回顾了近十年来中国热轧宽带钢行业在产量规模、品种质量、装备水平、新工艺新技术新模式推广应用等方面取得的进步,针对目前行业在产能过剩、品种档次、智能制造、绿色发展等方面存在的问题,建议要继续深入推进供给侧结构性改革,推动产能布局优化,并通过做好市场研究判断、提升研发创新能力、推动智能制造、服务型制造、推广应用生命周期评价等提升行业竞争力,最终实现高质量发展。     

窄带钢表面质量的研究与分析

根据莱钢低碳窄带钢在冷轧中出现起皮、麻点等质量问题，基于生产实践安排了专门的铸坯表面、低倍、带钢表面酸洗跟踪试验，通过成分、金相、裂纹、夹杂以及扫描电镜分析，对影响带钢表面质量的问题进行了深入探讨。在此基础上，系统分析了从冶炼到轧制过程中的工艺参数的适合性。基于生产实践工艺条件并结合研究分析结果，制定了工艺改进措施，促进了低碳窄带钢的表面质量的提升。     

板带轧制过程中的智能化关键技术

通过智能化关键技术实现多工序、全流程板带产品质量提升和生产过程优化，解决由于工序界面和工况复杂性导致的产品质量和生产效率问题，是板带轧制智能化的未来发展方向。在智能化系统构建中要开发以下智能化关键技术，首先要基于CPS架构建立多工序协调优化系统，实现轧制过程多工序协调优化与质量精准控制；其次，面向定制化生产的智能优化决策与动态排程技术，提高生产效率；第三，基于产品全流程质量在线监控、诊断与优化技术，打通制备全流程质量信息流，实现产品质量异常追溯和关键质量参数在制备全流程的优化；最后，开发轧制过程性能一体化智能控制技术，通过轧制过程温控- 变形耦合- 性能匹配控制，形成智能化组织性能预测、动态快速设计及钢种归并技术。     

On-line control of surface quality for an axially moving steel strip partially immersed in fluid under tension

An on-line control method of surface quality for continuous hot-dip galvanized steel strip after cooling is presented,which combines analytical dynamics theory of a thin plate with the finite element method. The inherent characteristics of the non-immersed and partially immersed strip in liquid zinc were calculated on the basis of theoretical analysis and numerical simulation,respectively. Multi-parameter fitting of the deviation between results using different methods was performed. To optimize the strip excitation frequency away from the resonance region,on-line vibration control of the strip near the air knife under full product conditions was achieved by changing the field production parameters based on the field test results. The results indicate that although the axial velocity has little effect on the inherent characteristics of the strip compared with other manufacturing parameters such as the steel specifications and tension,it induces external excitations,including moving the aerodynamic load and bearing vibration. To some degree,the vibration near the air knife can be reduced by strengthening the support stiffness of the contact rolls. A total on-line control program of surface quality for continuous hot-dip galvanized pure Zn and galvannealed steel sheet in the cooling section is proposed.     

CSP工艺生产热轧板卷边裂的分析和控制

经分析得出涟钢采用CSP工艺生产SS400钢板卷时，因不合理的二冷水量使70mm薄板坯横向冷却不均匀和角部过冷，导致奥氏体中AlN析出造成晶界脆性，带钢在弯曲和矫直时产生边裂。通过控制钢中Als含量为0．02％。0．03％及减少连铸过程吸氮和降低板坯边缘二冷水量等工艺措施，使SS400钢板卷的优等品率从92．27％提高到98．09％。