蒸汽锅炉房工艺技术完善的几点建议

目前葡一联蒸汽锅炉房存在以下两个方面的问题,一是由于锅炉给水中溶解氧的含量超标,致使锅炉及伴热管道腐蚀严重,二是该站锅炉蒸汽回水温度较高,进入系统循环将会导致系统过热,致使锅炉房蒸汽回水水箱在冬天常发生"冒气"的现象,存在安全隐患。本文针对锅炉给水除氧及锅炉冷凝水回收存在的问题,简要介绍锅炉水处理脱氧方式的选择及蒸汽凝结水回收系统的设计,从而达到保护蒸汽锅炉及管线,提高整个热力系统的效率。     

锅炉给水的处理方法

本发明提供锅炉给水的处理方法。具体是，不需要要在锅炉水中投加除氧剂、缓蚀剂等化学药剂，使蒸汽凝结水满足自来水的水质标准，而且可有效防止锅炉腐蚀的锅炉水处理方法。     

稀释蒸汽发生器管束腐蚀穿孔分析与对策

用化学、金相、扫描电镜等方法对稀释蒸汽发生器管束发生腐蚀穿孔的原因进行了详细分析。结果表明，工艺水中的溶解氧和杂质与铁发生电化学腐蚀反应是管束腐蚀穿孔形成的主要原因，并据此提出了对策和建议。     

碳钢管道在间歇蒸汽作用下的腐蚀现象及防护

从化学分析、金相组织分析、电子显微扫描、能谱分析四个方面分析了20碳钢管道在间歇蒸汽作用下产生腐蚀的原因和机理,研究得出蒸汽管道的腐蚀原因主要是氧腐蚀,而蒸汽冷凝液中的氯离子对氧腐蚀具有促进作用,并提出了防止腐蚀的设计方法。     

二效蒸发器放空管腐蚀原因及防腐措施

二效蒸发器放空管使用不到3a,发生腐蚀穿孔导致蒸汽泄漏,腐蚀介质主要是二次蒸汽中混入的氯、氨、氧及含氯化铵与硝酸钾的雾沫;放空管腐蚀形式主要为应力腐蚀、晶间腐蚀及孔蚀,腐蚀都属于基体金属与保护膜形成的微电池腐蚀,在氯离子和溶解氧的联合作用下腐蚀速率加快。     

轮胎硫化机热力除氧器的应力腐蚀裂纹及预防

介绍了轮胎硫化机循环热水热力除氧器上的应力腐蚀裂纹。这种裂纹是水中的氧对除氧器的腐蚀和除氧器内的应力集中共同作用产生的。分析了水中残留氧偏高的原因 ,有针对性地提出了降低水中残留氧的浓度和减小热应力以避免应力腐蚀裂纹产生的措施     

锅炉热力除氧流程的调整

锅炉设备的腐蚀对安全生产、正常运行、锅炉的使用寿命都产生威胁 ,甚至发生重大事故。水中的溶解氧和二氧化碳 ,特别是溶解氧在锅炉的本体和汽水系统中 ,在高温、压力、电解质存在的条件下 ,发生电化学腐蚀 ,并腐蚀速度快 ,而且氧又是去极化剂。因此给水除氧是保证热力系统安全经济运行必不可少的重要手段。除氧方式有钢屑除氧、药剂除氧、真空除氧、热力除氧。由于热力除氧不仅能除氧 ,还能消除 CO2 及其他气体 ,不增加给水中含盐量 ,操作控制比较容易 ,较其他除氧方法效果好 ,运行稳定 ,可靠 ,费用低 ,因而目前在低压锅炉中被普遍采用。…     

锅炉水、冷却水的最新处理技术——第五讲 锅炉处理药剂（2）

1．4 除氧剂 所谓除氧剂系指去除水中溶解氧、抑制钢材等腐蚀的药剂。作为除氧剂最好能满足以下条件：①还原能力强，能够以适当的反应速度除氧；②除氧剂与氧的反应产物或除氧剂本身的热解产物对锅炉或蒸汽：复水系统配管的影响小；③安全性高。     

锅炉给水“真空除氧”

锅炉是生产和人民生活中的重要设备,被广泛应用于国民经济的各个领域。但在锅炉给水中含有氧和二氧化碳时,会引起金属腐蚀,使壁厚减薄、削弱机械强度。其中氧对锅炉腐蚀的危害性最大,为此国家标准GB1576—85“低压锅炉水质标准”中规定2吨/时以上锅炉必须除氧。除氧的方法目前有热力除氧、化学除氧(包括药剂除氧,钢屑除氧,解析除氧及氧化还原树脂除氧等)、真空除氧等。真空除氧的基本原理:在压力容器中,气体在水中的溶解度(量)与该气体在水面上的分压力成正比。水在沸腾时,水面上蒸汽的     

改进的化学处理方案用于混合循环电厂的最佳腐蚀控制

蒸汽发生系统的腐蚀控制是非常重要的,氧的点蚀可迅速破坏设备，沉积物中的腐蚀产物可导致换热效率下降和垢下腐蚀。高压锅炉的沉积物极限容忍度对腐蚀控制方案的要求很高。高压锅炉对水侧的问题极为敏感。随着锅炉压力的增加，运行条件更为苛刻。虽然多数高压锅炉的给水都是纯度极高的脱盐水，但除氧剂仍不可缺少。甲乙酮肟(MEKO)是一种专利除氧剂产品,     

改进的化学处理方案用于混合循环电厂的最佳腐蚀控制KAJ RONOUM等IWC-02-44

蒸汽发生系统的腐蚀控制是非常重要的。氧的点蚀可迅速破坏设备，沉积物中的腐蚀产物可导致换热效率下降和垢下腐蚀。高压锅炉的沉积物极限容忍度对腐蚀控制方案的要求很高，高压锅炉对水侧的问题极为敏感。随着锅炉压力的增加，运行条件更苛刻。     

国外文摘

锅炉水中溶解氧的累积是加剧锅炉腐蚀的重要原因之一,随着锅炉压力及容积的增加,腐蚀问题的严重性也增加。采用机械除氧法除氧,不能保证锅炉水中的溶解氧浓度在0.007ppm 以下。在化学除氧法中,新出现的肟类化合物/金属钝化剂法有取代以肼除氧的方法。从产生腐蚀的过程、对锅炉的影响、肟系防腐蚀效果等方面看,采用肟系除氧剂     

锅炉停用时的腐蚀与保护

锅炉在运行中或停用时 ,锅炉中的介质会使锅炉的金属发生腐蚀 ,从而降低其使用寿命 .在锅炉中以氧分子作为去极化剂的腐蚀过程 ,称为氧去极化腐蚀 (即吸氧腐蚀 ) ,是自然界中普遍存在而且破坏性较大的一类腐蚀 .锅炉系统设备停用期间发生的腐蚀是属于氧去极化腐蚀 .停炉时氧的浓度大 ,使锅炉水、汽侧金属表面产生强烈腐蚀 ,其危害性要比运行时严重 .主要原因为 :其一 ,锅炉停用后 ,水汽系统内部的压力、温度逐渐下降 ,蒸汽凝结 ,外界空气就会从设备密封不严密处大量进入水汽系统 ,使系统内部有氧气 .其二 ,金属表面潮湿 ,在其上形成水膜 ,或…     

地下水对火电厂预处理系统碳钢管道的腐蚀研究

现阶段我国仍有火力发电企业以地下水作为水源,粤西某电厂地下水对预处理系统碳钢输水管道造成了严重腐蚀,本文采用挂片法,表面分析和电化学测试的方法研究了碳钢在地下水中的腐蚀机理,结果发现碳钢在地下水中的腐蚀始终受氧扩散过程控制,形成的腐蚀产物主要成分为γ-FeOOH,γ-FeOOH结构疏松,为氧提供了更多的扩散通道,使氧扩散速度加快,从而促进了腐蚀的进行,随着腐蚀产物的积累,腐蚀速率逐渐趋于稳定。     

蒸汽锅炉节能器管失效机理分析

锅炉在人们日常生活中占据重要地位,燃气冷凝式承压蒸汽锅炉更是具有很高的使用率。某厂使用的锅炉系统中,节能器换热管发生局部腐蚀并引发失效,通过对锅炉系统中水质进行化验,对换热器管用材开展光谱分析,并采用场发射扫描电镜对换热器管内壁腐蚀产物进行能谱分析。结果表明,锅炉给水中氧含量过高,引起氧腐蚀是该锅炉系统失效的主要原因,锅水中高浓度氯离子加剧氧腐蚀,导致节能器管腐蚀穿孔,无法继续使用。     

低压锅炉软化给水溶解氧缓蚀剂SR-1025的研究

<正> 溶解氧是造成锅炉设备各部位腐蚀的重要原因。锅炉给水中的溶解氧基本上呈饱和状态,因此给水流过的管路及设备均有发生氧腐蚀的可能,其腐蚀的严重程度与水质的pH值、氯离子含量以及水—蒸汽温度多种因素有关。溶解氧腐蚀一般是溃疡型和小孔型的局部腐蚀。这种腐蚀对金属构造强度的损坏十分严重,不少锅炉因此而提前报废。特别是热水锅炉由于给水循环量较大,溶解     

板式升膜蒸发器的腐蚀与改造

针对板式蒸发器腐蚀问题，分析了其形成原因：锅炉蒸汽的品质较低，排出的蒸汽冷凝水显弱酸性；主要是析氢腐蚀，并存在吸氧腐蚀、氧腐蚀、酸腐蚀和磨蚀。提出将板式蒸发器改为列管式蒸发器的措施，并介绍了设计参数的估算方法及安装注意事项。改进后，蒸发器腐蚀问题得到了解决。     

锅炉给水的除氧

氧气对金属设备的腐蚀人所皆知,而它在腐蚀过程中的作用具有二重性:一种是可辨电池和微电池阴极部分的去极化;另一种是可以使金属表面产生防锈的保护层,因此又有缓蚀的作用。但是,往往在溶有氧的水中也具有CO_2,就增加了设备的腐蚀。金属设备在水中不溶有氧的情况下也能被溶解:     

联氨除氧剂

一、锅炉给水中的溶解氧及其去除溶解氧对于炉管的完整性来说是一种威胁。因为溶于水中的氧具有很强的腐蚀性,甚至氧的浓度很低时亦会造成腐蚀。氧腐蚀的最严重状况之一是它以点蚀的形式出现;点蚀使整个金属表面上腐蚀集中在小面积上。这种型式的腐蚀即使腐蚀速度比较低时,也会造成严重破坏。补充水能将相当数量的氧带入系统中。系统中氧的其它主要来源是通过水泵吸入口     

除氧器乏汽回收装置技改

低压旋膜除氧器是用蒸汽将除氧器的进水加热到饱和温度,除去进水中的氧气、二氧化碳等不凝性气体。加热后的蒸汽和除去的不凝性气体都排入大气。投用乏汽回收装置会将排放大气的乏汽回收,并利用其余热与进水发生热交换,并将加热后的进水打回除氧器进行除氧。