提高铸件质量的新途径——无机粘结剂锂玻璃

普通水玻璃砂加热后,抗拉强度为40kgf/cm~2,48小时后,由于吸潮,抗拉强度降低到8.2kgf/cm~2,影响了铸件质量。在型砂里加5％上海试剂二厂生产的新型无机粘结剂——锂玻璃,加热后抗拉强度就可提高5kgf/cm~2,48小时后可达到15kgf/cm~2(比原来提高6.2kgf/cm~2),大大提高了铸件的质量,同时改善了型砂的防潮性能和自硬性,固化也快。无机粘结剂锂玻璃经上海工业大学铸造教研组试用,效果很好。     

高强度结构钢的形变热处理

本文介绍30CrMnSiNiMoA钢的形变热处理工艺及其性能.该工艺是指高温和中温形变联合进行的形变热处理工艺。高温形变温度为950～1050℃,形变量为80%,中温形变温度为650～680℃,形变量为60%。结果表明30CrMnsiNiMoA钢的抗张强度可提高30～38kgf/mm~2;延伸率几乎不变;冲击韧性略有增加,其典型性能为σ210kgf/mm~2;δ_5～10%;a_k～9.5kg·m/cm~2;HRC≤55,形变后组织为形变贝氏体。     

电磁脉冲回火炉

电磁脉冲回火炉,可用于高速钢、轴承铜、弹簧钢等各种钢的回火工艺、等温淬火工艺及化学热处理等。钢在电磁脉冲回火炉中回火,时间可缩短50％,机械性能明显增高,并可取消精密零件、油泵油嘴偶件等的冷处理工艺。具体试验参数:脉冲磁场强度为20～100kA/m。高速钢经脉冲磁场回火后,其工艺由常规淬火+560℃×lh×3～4次,缩短为淬火+560℃×45min×2次。残余应力由197MPa,下降为66MPa。抗弯强度υ_(bb)、冲击韧性a_k值提高30％。残余奥氏体量为2％以下。     

一种新型马氏体时效钢

西德Thyssen优质钢厂研制成功的Thyrotherm2799马氏体时效钢(maraging steel),含镍量较低,其性能较同类钢种更好,可代替H11、H13热模钢,它的时效温度为550～625℃,适用于制作锻造,挤压和铝合金压铸模等耐热模具。这种钢出厂时呈固溶退火状态,硬度为HRC32,加工完毕在550℃时效,硬度上升至HRC52,其屈服强度为1830N/mm~2(18300kgf/cm~2),而抗拉极限可达1970N/mm~2(19700kgf/cm~2)。倘在625℃时效,硬度将下降至HRC46,屈服强度降为1400N/mm~2(14000kgf/cm~2),而抗拉极限降为1690N/mm~2(16900kgf/cm~2)。该钢在工作温度650℃时仍有良好的抗热性,时效后的钢材收缩率为0.1％。最常见的马氏体时效钢,其成份为18％Ni;8～     

低碳马氏体在防滑链条上的应用

低碳钢或低碳合金钢经淬火后,可获得低碳马氏体组织。其组织形态为尺寸大致相等且近于平行的马氏体板条,而其亚结构在电子显微镜下的特征是马氏体板条内具有高密度的位错(经电阻法测得其密度为0.3～0.9×10~(12)cm~(-2))。由于低碳马氏体的组织形态与亚结构不同于一般高碳型的片状马氏体,而使其具有相当高的强度及良好的塑韧性。(σ_s=100～130kgf/mm~2,σ_b=120～160kgf/mm~2和σ_5≥10％,φ≥40％及Ak≥6kgf/cm~2     

低碳马氏体在防滑链条上的应用

<正> 低碳钢或低碳合金钢经淬火后,可获得低碳马氏体组织。其组织形态为尺寸大致相等且近于平行的马氏体板条,而其亚结构在电子显微镜下的特征是马氏体板条内具有高密度的位错(经电阻法测得其密度为0.3～0.9×10~(12)cm~(-2))。由于低碳马氏体的组织形态与亚结构不同于一般高碳型的片状马氏体,而使其具有相当高的强度及良好的塑韧性。(σ_s=100～130 kgf/mm~2,σ_b=120～160 kgf/mm~2和σ_5≥10%,(?)≥40%及 Ak≥6 kgf/cm~2Ak-40℃≥5kgf·M/cm~2),在工程因而     

Y型密封圈标准系列设计试验研究

随着液压技术的发展,要求密封元件的密封性能必须可靠。过去由于密封元件不过关,出现了漏油、漏气和漏水问题。为彻底解决“三漏”问题,我们从1972年开始对聚氨酯Y型密封圈作了系统的研究。从十几毫米的小直径到900毫米的大直径、从低温-28℃到 37℃(油温为40～50℃)、从低压4kgf/cm~2到高压360kgf/cm~2和超高压500～750kgf/cm~2等条件下都进行了大量的试验验证与试用工作。     

温度压力补偿用乘除器运算式的修改

我厂83年从西安仪表厂订购了一套Ⅰ系列仪表,用作本厂乙炔气体的具有温度、压力补偿的流量测量系统(见图1)。原设计的数据为: h_(20)=250mmH_2O;t_(max)=50℃; t_(min)=0℃;p_(max)=0.36kgf/cm~2; p_(min)=0kgf/cm~2;p_a=1.033kgf/cm~2; t_d=0℃;p_d=0.238kgf/cm~2。     

状态反馈在电液力控制系统中的应用研究

基本符号意义A——活塞作用面积(cm~2)B——活塞可动部分的粘性阻尼系数(kgf·sec/cm)B_0——磁感应强度(G_(?))b_0——一级阀粘性阻尼系数(kgf·sec/cm)C_(KP)——泄漏系数(cm~5/kgf·sec)     

XIP微型高温三轴压力容器的研制

一、引言XIP微型高温三轴压力容器是在学部委员陈宗基教授指导下,由我厂设计研制的一种新颖的压力容器。容器承受三轴压力(轴压1200kgf/cm~2,围压500kgf/cm~2,孔隙流体压力450kgf/cm~2),工作温度室温～ 200℃,能     

低锰高韧性珠光体球铁

我们是生产195柴油机的主机厂,曲轴材质是QT60-2,化学成分及技术要求如下:1.化学成分:C 3.4～3.6％;Si 1.8～2.2％;Mn 0.6～0.8％;S≤0.04％;P≤0.08％;Re 0.035～0.05％;Mg 0.025～0.04％。2.金相组织:按JB1802-76要求,石墨球化类型不低于4级,石墨球大小不低于3级,珠光体量大于75％。3.机械性能:σ_b≥60kgf/mm~2;δ≥2％;α_k≥1.5kgf·m/cm~2;HB     

120/450超净压缩机的设计和试验研究

一、概况随着国防科学技术的迅速发展,某用户对压缩机提出下列具体要求: 排气量 120m~3/h(标准状态) 排气压力 450(350)kgf/cm~2 工作介质氮气、空气供气湿度的露点温度氮气:≤-60℃空气:≤-55℃供气含油量≤3×10~(-7)(即≤0.3ppm) 供气含尘颗粒≤2μ机组型式移动式、固定式。(移动式:沿公路,40km/h;沿土路,20km/h) 适应环境条件 (1)温度:移动式 -40℃～ 45℃固定式 -20℃～ 45℃ (2)相对湿度:95％±3 (3)海拔高度:≤2000m 使用数据     

ISO“V”形缺口试样由0.01～50.90kgf·m/cm~2冲击功换算为J对照表(试样截面面积0.8cm~2)

ISO的钢的Ⅴ型缺口梁式冲击试验,测定所吸收的能量用符号KV表示.在ISO R148规定测定所吸收的能量可不除以试样的堆截面面积;这时,按1kgf·m=9.80665J≈9.807J 来计算;当计算精度要求不高时,亦可取1kgf·m≈10J。ISO的钢的夏比冲击试验(U 形刻槽),测定所吸收的能量用符号KU 表示。本表由冯国光按1kgf·m/cm~2=7.8453J≈7.845J以4舍5入计算(试样截面面积为0.8cm~2)。     

奥—贝氏体可锻铸铁热处理变形及对策

奥氏体-贝氏体可锻铸铁简称奥贝可铁,是一种近几年才研制,开发出的具有高强度、高韧性的新型铸铁材料。它具有良好的机械性能(σ_b>1000N/mm~2,δ=4％～6％,a_k=80～90N/cm~2)和低廉的成本,从它的出现开始,就表现出潜在的应用前途。目前,昆明工学院可锻铸铁研究所已完成了奥贝可铁齿轮和轴在东风12型手扶拖拉机上应用试验,取得很好的效果,并在逐步推广。奥贝可铁由可锻铸铁经奥氏体化—等温淬火热处理工艺获得。奥氏—等淬热处理一般安排在粗、半精加工到精加工之间进行,作为最终热处理,它引起的工件     

西仪——HEISE精密压力表和数字式压力表

最新的精密压力表具有独特的设计和制造技术,可广泛应用于工业领域的各个方面,能满足当今压力测量最高级使用的要求。其精确度达到0.1％,最高测量范围可达0～700Mpa(0～7000kgf/cm~2)。在-30℃～50℃使用时,可带温度补偿装置。CMM型精密压力表指针回转两圈,即可对试验室或现场的每个试用过程提供最佳的分辨率。     

高韧性等温淬火球墨铸铁的生产工艺及力学性能

为了稳定某高韧性等温淬火球墨铸铁(ADI)铸件的生产,对其进行了化学成分设计,加入铜、钼、镍等元素进行适当的合金化,铸造球铁毛坯,然后采用在880～920 ℃奥氏体化、350～370 ℃等温淬火工艺进行热处理,对其性能进行了测试.结果表明:试样的抗拉强度在908～1 054 MPa时,平均伸长率达11.8%,冲击功136 J,屈服强度744 MPa,布氏硬度271 HB,其力学性能指标明显优于欧盟ADI标准值;同时发现合金化高韧性ADI铸件的力学性能不遵循欧盟ADI标准EN1564中抗拉强度与伸长率、冲击功、屈服强度、布氏硬度之间的变化规律.     

拉刀的热处理（中）

(4) 淬火冷却 拉刀的淬火冷却方式要认真选择,它对造成拉刀淬火裂纹、弯曲变形及是否有利于校直至关重要。我厂生产的大直径拉刀采用两次分级——等温淬火的冷却工艺方法,收到了良好的效果。 第一次分级冷却:分级温度580～650℃,分级时间为1/5淬火加热时间。 第二次分级冷却:分级温度450～560℃,分级时间为1/4淬火加热时间。 等温冷却:等温温度250～290％,等温时间30～40min。 两次分级冷却大大减缓了冷却速度,因而减小     

高硬度热喷涂材料层的机械加工

1.热喷涂材料层的特性 一般高硬度热喷涂材料层的硬度高,耐磨性好,而组织不致密,与基体集合强度不高,导热系数较低。如硬度HRC=50～70;Ni60、G112高硬度镍基喷焊层,其平均相对耐磨系数为2～3(以65Mn钢标准试样为1),耐磨度为(0.25～0.35)克/40万次;层中孔隙率一般小于5％;其与基体的结合为机械结合,结合强度约为20kgf/mm~2。因而热喷涂材料层的切削加工具有以下特点: (1)切削力较大。例如车削Ni60喷焊层,在相同的切削条件下,其切削力要比45淬火钢大30～60％。 (2)切削温度比较高。例如车削 Ni60喷焊层,在相同的切削条件下,其刀具最高温度要比45淬火钢高41℃,约高10％。 (3)刀具耐用度低,车削的速度和磨削时的砂轮径向进给量显著地受到刀具耐用度的限制。     

提高压铸模寿命

压铸铝合金件的成本中有25～60％花在工艺装备上,因此提高压铸模的寿命十分重要。为了提高模具的寿命需要确定其工作和检修的最佳技术组织条件。本文研究的模具,多数用在仪表行业的盒形铸件及平板形铸件,重0.1～6kg,壁厚1.5～8mm,投影面积1000cm~2以下,浇注温度580～650℃,压射速度及比压分别为2～3.5m/s和1200kgf/cm~2以下,浇注前模具温度250～280℃。模具衬块和大型芯的主要工作缺陷是裂缝。第一阶段的研究目标是确定两次定期预检间的间隔时间。经500、1000、1500、2000次浇注试验表明,浇注800～1500次后进行一次预检是较妥的,大于1500次,不会使铸型寿命有所增加。预检的项目包括:检查、消除小缺陷、更换易损件。随着成型表面的面积的增大,预检效果就更明显。但到S=450～500cm~2时,效果就不再提高了。     

高压蓄能器的选材及热加工工艺

我厂制造的YS_2～600型高压水发生器能产生6000kgf/cm~2的水流,高压蓄能器是其中的重要部件之一。我们知道,水在高压作用下具有可压缩性,例如当压力为4200kgf/cm~2时,水的压缩率为12％。高压蓄能器就是根据水的可压缩性原理设计的。为了提高蓄能器的承压能力,使整个缸壁产生的应力趋于均匀,使材料得到合理利用,并能提高缸体疲劳强度,蓄能器缸体设