影响金属热法钨铁成分偏析的重要因素

指出了原料、操作工艺、单位炉料热效应。比重及炉型尺寸和加料量是影响金属热法钨铁成分偏析的几个重要因素，进一步对有关因素进行了分析，并提出了消除偏析的有关措施。     

金属热法冶炼FeW75的试验研究

本文从热力学的观点阐述了金属热法冶炼钨铁的原理,叙述了冶炼钨铁时对原材料的要求及其冶炼工艺过程,讨论了影响产品质量指标的有关因素。     

金属热法冶炼FeW80—C的试验研究

本文阐述了金属热法冶炼FeW_(80)-C的试验研究工作。结果表明,金属热法冶炼FeW_(80)-C工艺可行,产品质量稳定,回收率高。     

钒铁成分偏析影响因素及对策

介绍了V₂O₃电铝热法冶炼钒铁的特点,从钒铁冶炼工艺着手探讨了合金成分的偏析情况,得出了影响该合金成分偏析的主要因素,进一步对相关因素进行了分析,并针对性地提出了消除成分偏析的有关措施,对V₂O₃电铝热法冶炼钒铁生产具有一定的指导意义。     

电铝热法冶炼钨铁实验研究

实验以金属热还原法为主，吸收电碳热法的特点，提出了一种工艺流程短，简单适用的电铝热冶炼钨铁合金的方法。     

钨铁的生产工艺和铝热法冶炼80%Fe-W的试验研究

叙述了现有国内外几种钨铁的生产方法和取得的技术经济指标 ;介绍了用白钨精矿作原料 ,采用铝热法冶炼 80 ? -W的试验研究概况。试验及工业生产表明 ,采用本工艺可以获得下列成分的产品 :W 79.1 2 %～ 82 .66% ,Mn 0 .0 64%～ 0 .1 1 8% ,Cu 0 .0 1 3%～ 0 .0 2 8% ,Si 0 .0 2 %～ 0 .70 % ,P 0 .0 1 8%～ 0 .0 2 0 % ,S 0 .0 2 0 %～ 0 .0 2 8% ,C 0 .0 2 7%～ 0 .0 32 % ,其成分符合GB3648- 87标准要求 ,钨的平均回收率达 98%左右。     

钨铁的生产工艺和铝热法冶炼80?—W的试验研究

叙述了现有国内外几种钨铁的生产方法和取得的技术经济指标；介绍了用白钨精矿作原料，采用铝热冶炼８０％Ｆｅ－Ｗ的试验研究概况。试验及工业生产表明，采用本工艺可以获得下列成分的产品：Ｗ７９．１２％～８２．６６％，Ｍｎ０．０６４％～０．１１８％，Ｃｕ０．０１３％～０．０２８％，Ｓｉ０．０２％～０．７０％，Ｐ０．０１８％～０．０２０％，Ｓ０．０２０～０．０２８％，Ｃ０．０２７％～０．０３２％，其成分符合ＧＢ     

铬铁铸锭的成分偏析

本文论述了铬铁合金偏析的影响因素和各种铬铁的成分偏析情况，并简述了偏析在铬铁生产的实际应用及控制方法。     

影响尾砂胶结充填体强度的若干因素分析

影响尾砂胶结充填体强度的因素很多。本文就水泥含量、砂浆浓度、尾砂粒级及养护龄期等因素的影响进行了详细的分析。分析结果及建议对充填采矿技术人员有一定的参考价值。     

钢锭宏观偏析数值预测

本文在改进准三维凝固传熟数值模拟技术的基础上,建立了新的钢锭宏观偏析预测数模。实际测试表明:数模可准确预测钢锭的逆V偏析分布、沉积锥区域及碳的宏观偏析以及钢锭缩孔形状。     

单向凝固时通道偏析的形成条件及影响因素

用Ｐｂ－Ｓｎ，Ｓｎ－Ｐｂ合金在薄片、圆柱锭上研究通道偏形成的导热条件。对适当范围的温度梯度，凝固速度较低 小时通道偏析易于形成。对影响通道偏析的凝固界面和合金性质的研究结果表明：改变凝固界面的位置可显著减少或消除通道偏析。ｅρ／ｅρ＞０的合金，垂直定向凝固时也可形成通道偏析。同时，分析了这些影响规律在铸造实际中的应用。     

影响转炉钢铁料消耗的因素分析

通过对唐钢第一钢轧厂转炉冶炼炉次进行追踪、统计和分析,认为转炉喷溅、渣量和熔渣铁损、扒渣、入炉冷料用量和补炉次数等因素是影响转炉钢铁料消耗的主要因素,提出了改进吹炼工艺,降低转炉喷溅次数,提高操作水平;强化冶炼,提高一次拉碳命中率、强化底吹气搅拌降低终渣( FeO)含量和炉渣带铁量;增大含铁冷料用量,加强炉况管理、减少补炉次数的改进措施.     

影响铝电解烟气湿碱法净化效率的几个问题

论述了铝电解烟气净化工艺及影响净化效率的几个关键因素。通过对不同电解加工过程、选择不同型号喷嘴以及采用不同喷淋强度时烟气净化效果的分析和研究,得出加大电解槽密闭性、控制合适的喷淋强度、选择合适的喷嘴是获得较好净化效率的几个主要因素。     

连铸坯中心偏析的形成理论

本文介绍了国内外近年来在连铸坯产生中心偏析的机理方面的研究成果,提出了其中存在的问题及需要进一步做的工作。     

影响酸性铵盐沉淀因素的研究

以钒渣氧化钠化焙烧—水浸后的钒液为原料,进行间断式酸性铵盐沉钒试验。讨论了沉淀原液浓度、pH值、温度、氯化铵加入量、沉钒时间、钒液杂质(P/Si)等对钒酸铵质量的影响。试验结果证明,采用酸性铵盐沉钒的最佳工艺条件:沉淀原液浓度20～21 g/L、pH值8～9、磷含量<15 mg/L、硅含量<500 mg/L、沉钒初始温度控制在40～50℃,最终温度控制在95～100℃、加铵系数0.5～0.6、沉淀沸腾时间20～30 min,可制得品位高、杂质含量低的钒酸铵。     

改善55SiMnMo方钢低倍锭型偏析的实践

介绍了石钢电炉大方坯连铸机改善55Si Mn Mo方钢低倍锭型偏析的生产实践。通过结晶器冷却水量由190 m3/h降低到175 m~3/h,二次冷却系统比水量由0.18 L/kg提高到0.23 L/kg,结晶器电磁搅拌强度由130/2.2 A/Hz降低到80/2.2 A/Hz、末端电磁搅拌强度由300/8 A/Hz降低到0,铸坯入坑缓冷36 h以上等措施,55Si Mn Mo方钢低倍锭型偏析明显改善,产品质量得到用户的认可和好评。     

影响陶瓷过滤机产能的因素

介绍了陶瓷过滤机的工作原理、影响陶瓷过滤机产能的因素以及提高陶瓷过滤机产能的最佳方法.