5机架冷连轧动态变规格逆流调节的非线性全量算法

对动态变规格的控制与计算方法进行了比较与分析，并对动态变规格逆流调节的非线性全量法进行了深入分析与推导，得到了动态变规格各个时刻对应的辊缝和辊速。经过某冷轧厂1450酸轧机组的实践表明轧辊辊缝和辊速的动态设定能使动态变规格时的轧制过程稳定，且能够保证带钢超差长度达到设计要求。     

冷连轧动态变规格辊缝动态设定原理与应用

以变断面，变张力逆流求解非线性方程组动态变规格模型为基础，考虑了材料变形抗力偏差及轧机入口带钢厚度偏差来修正动态变规格过程辊缝的设定值，建立起冷连轧动态变规格辊缝动态设定系统。通过宝钢益昌1220冷连轧机组实际应用表明，该系统可以提高动态变规格过程轧制参数的稳定性，同时可以提高变规格过程中带钢的厚度精度，减少厚度超差长度。     

攀钢冷轧厂酸轧联合机组动态变规格设定计算及分析

攀钢冷轧厂酸洗和轧机两条独立机组通过技术改造，形成了全连续轧制的酸轧联合机组。本文阐述了酸轧联合机组轧机动态变规格过程的轧制参数的设定计算，并对动态变规格过程进行了分析。同时提出了动态变规格过程中应注意的几个问题。     

热轧带钢半无头轧制动态变规格过程张力设定

在常规连轧张力公式和冷连轧动态变规格张力公式的基础上,分析了热轧带钢半无头轧制工艺动态变规格过程张力设定值变化规律的要求,合理确定了张力设定变更点,并给出热轧带钢半无头轧制工艺动态变规格过程楔形区张应力的设定计算公式。     

冷轧张力公式的数模研究及张力值的选定

介绍各种冷轧张力公式，动态变规格轧制与稳态轧制时张力微分方程的区别，以及生产中如何选定张力值．     

冷连轧动态变规格轧辊速度的动态设定

以变截面，变张力逆流求解非线性方程组动态变规格控制方式为基础，通过轧辊速度及带钢出口速度的实测值来动态修正变规格过程轧辊速度的设定值。实际应用表明，轧辊速度的动态可以保证变规格过程中冷连轧机组各机架速度的稳定和使机架间张力稳定，从而保证变规格过程带钢厚度精度。     

动态设定及自适应技术在酸轧机组上的应用

为了提高动态变规格时带钢头尾厚度的控制精度,宝钢在酸轧机组采用了动态设定和自适应技术.该技术采用实测数据,提高了轧制模型输入数据的准确度.使用轧制力动态自适应计算,提高了轧制力和辊缝计算的精度,并对辊缝的设定值进行补偿.还分析了动态变规格的条件、阶段和模式.根据该技术应用前后实绩数据的对比,证明它对减少动态变规格头部超差长度、提高头部厚度控制精度效果较好,具有良好的应用前景.     

冷连轧动态规格变换线性化设定模型的探讨

本文从满足合理的轧制工艺制度出发,即在动态规格变换中两规程机架间张力不等,采用轧制理论公式线性化的方法,考虑到机架间张力变化的影响,建立随变规格点到达各机架逆轧制线方向(逆流)改变各机架轧辊转速和辊缝的设定模型,导出其递推计算公式。其设定值经过计算机模拟动态规格变换的计算结果表明,该设定摸型是正确的.可作为变张力条件下动态规格变换计算机在线设定、控制模型的基础。     

冷连轧机动态变规格控制技术研究与改进

为了提高冷连轧机厚度控制精度,针对冷连轧机生产过程中动态变规格超差长度现场存在的问题进行了研究。深入分析了动态变规格超差的形成机理,通过对二、三、四机架秒流量系统的建模和压下参数的优化完善,形成了动态变规格控制参数优化的方案,并使用仿真和现场试验的方式证明了其可行性。新方案的实施对于稳定生产过程中动态变规格过程发挥了积极作用,有效减少了实际超差长度。     

适应半无头轧制工艺的热轧计算机控制系统跟踪

跟踪功能是带钢热轧计算机控制系统的重要功能。薄板坯连铸连轧技术的发展，使得在热轧生产中实现了半无头轧制和动态变规格(FGC)。本文分析了新轧制工艺与常规热连轧跟踪系统设计的区别，并给出了适应这种新工艺的热轧计算机控制系统控制处理方法。     

冷连轧动态变规格控制数学模型

冷连轧连续轧制是1970年日本钢管首先实现的,其核心技术之一是动态变规格。日本动态变规格的设定控制数学模型是用秒流量相等条件,目前国内外冷连轧机基本上还都是用原日本钢管数学模型。我国对动态变规格技术十分重视,1978年在鞍钢开过专门会议,并发表专辑。当时钢铁研究院与中国科学院数学所合作开发了以动态张力为基础的动态变规格设定数学模型,该文在冶金自动化学术会议上发表,当时引起人们的重视,并于1979年在《钢铁》上发表。该文发表时间已久,但其基本观点、内容还是正确的、实用的。本文新增加了用Ф函数的设定数学模型,使其动态变规格设定控制模型更为简单、实用。     

薄板坯连铸连轧半无头轧制技术在线试验

介绍了本钢薄板坯连铸连轧生产线的主要设备和关键技术;分析了动态变规格、自动最小张力、活套控制和高速卷取设备;并在线试验了半无头轧制。采用该轧制技术,不但提高了带钢的厚度精度和平直度,且可生产极薄的带钢和高深冲性能的带钢产品。     

薄板坯连铸连轧半无头轧制技术在线试验

介绍了本钢薄板坯连铸连轧生产线的主要设备和关键技术;分析了动态变规格、自动最小张力、活套控制和高速卷取设备;并在线试验了半无头轧制。采用该轧制技术,不但提高了带钢的厚度精度和平直度,且可生产极薄的带钢和高深冲性能的带钢产品。     

基于神经网络和遗传算法的冷连轧机FGC控制

 冷连轧机动态变规格技术是全连续冷连轧生产的核心技术之一,是一个具有多变量耦合和非线性时变特性的复杂过程。这使得采用常规的控制理论进行控制器设计变得非常复杂和困难。以国内某厂1250 mm冷连轧机组为研究对象,采用神经网络并结合遗传算法建立控制模型,实现冷连轧机的动态变规格的智能控制。实际生产应用表明该控制模型精度高、稳定性好。     

CSP1.5 mm以下薄规格带钢轧制工艺研究

热轧薄规格具有广阔的应用前景,但轧制过程中稳定性较差,其操作及生产组织都有一定的难度.针对CSP薄规格生产存在的主要问题,并结合实际生产操作和原始数据,对生产中取得的成功经验做了全面阐述.     

6mm薄规格钢板板型控制的工艺研究

结合济钢中板厂的设备及工艺现状,从设备能力、工艺技术和生产管理上对生产6 mm薄规格板进行系统的研究与改进,实施了轧制稳定性研究、板型控制技术开发、轧辊冷却技术改造、轧制规程的合理分配、生产计划的科学编排等一系列工艺技术措施,6 mm板板型控制能力得到较好保障,实现了6 mm板的高效化轧制,有效提高了6 mm薄规格钢板的生产能力。     

珠钢薄规格热轧带钢轧制技术研究

介绍了珠钢薄板坯连铸连轧生产线生产薄规格产品的情况,分析了影响薄规格产品生产的主要因素。通过对薄规格轧制技术的研究,制定了批量生产薄规格产品的技术措施,实现了高比例的薄规格带钢生产。     

TRB薄板变厚度轧制中前滑理论模型和数值模拟

根据变厚度轧制特点和前滑定义,推导了一种变厚度轧制的前滑值的理论模型.用MARC软件建立变厚度轧制的有限元模型,针对四种不同变厚度区形状的轧件在轧制摩擦因数为0.08和0.1工况条件下的轧制过程进行了数值模拟.此外,采用轧制试验方法实测了总前滑量.对比分析结果表明:前滑理论模型的计算值与有限元数值模拟结果接近,两种方法计算所得前滑值的差值小于0.005.与常规恒厚度轧制中稳定前滑值不同,在变厚度区轧制时,前滑值在0.02～0.10波动.变厚度区的压下率越大,其前滑值也越大;较小变厚度区斜度设计和低的摩擦因数会使变厚度轧制有更好的轧制稳定性和小的前滑波动范围.TRB变厚度轧制试验也验证了前滑理论模型的精度.减薄轧制实测前滑值和计算值偏差大与变形区应变状态及增加的打滑趋势有关.      

X射线测厚仪测量压延铜箔厚度精度的影响因素及故障处理

东芝X射线测厚仪是X型铜箔轧机的关键检测设备及厚控系统(AGC)的重要组成部分,其精确的厚度测量功能是保证轧机厚度控制有效的基本条件。基于测厚仪的构成和测量原理,对满量程校准和精度验证的机理进行分析研究,对标样箱内部标准样板脱落、x射线发生器劣化等故障,采取切实有效的措施,提高了测厚仪运行稳定性和测量精度。