首钢长钢9号高炉长期休风快速恢复炉况实践

首钢长钢9号高炉历次休风炉况恢复时间长,炉缸工作状态欠佳。针对此问题,通过制定合理的修复风方案,首次实现了双铁口出铁休风,实际休风时间26.86 h;通过合理测算渣碱度、休风期间采取炉体保温措施,用时16.96 h恢复至全风,比过去同类休风节约10 h。此次实践成效显著,可为今后长期休风实现快速恢复炉况积累经验。     

酒钢1号高炉长期休风炉况恢复实践

总结了酒钢1号高炉2016年8月16日38 h长期休风后,在炉况恢复过程中,由于外围原燃料变化应对不及时,加上炉内调整相对滞后,导致鼓风动能严重不足,炉缸透气透液性显著下降,炉缸局部出现不活。炉内通过各种措施进行调整后,炉况逐步恢复正常。     

太钢3号高炉长时间非计划休风的炉况恢复

太钢3号高炉(1200m~3)有18个风口,2个渣口,1个铁口,3座内燃式热风炉。1998年12月27日,由于2号热风炉炉壳大面积崩裂,炉内砌体坍塌,在没有任何准备的情况下,3号高炉休风443h36min。热风炉突发事故后及送风恢复过程中采取了一系列措施,送风后9天基本达到正常水平。事故处理和炉况恢复过程的一些经验总结如下。     

本钢7号高炉长期休风后炉况快速恢复实践

本钢7号高炉在长期休风前后对操作制度进行科学的调整以及炉前出铁合理的安排,在恢复过程中对加风速度控制、顶压和开风口的统筹、热量平衡、炉温调节、风温运用、上下部制度调整、炉前出铁管理等进行严格的把握,在复风后48h内将炉况恢复至正常水平。     

大型高炉长期非计划休风炉况快速恢复技术

为了更好地解决2 000 m3级以上的大型高炉在长期非计划休风后炉况的快速恢复,安钢通过总结和研究,提出了以"高炉复风前预埋可观察式长寿命氧枪技术"为核心内容的炉况恢复技术,通过采取严格的炉体密封、调整冷却制度、氧枪的合理使用、制定科学的复风料和复风参数等措施,极大地提高了炉况安全、顺利、快速恢复的成功率。     

长时间临时休风的炉况恢复

本文介绍了宝钢１号高炉在低硅冶炼条件下突遇矿石输送系统故障引起长时间临时休风，经过操业周密安排和实施，冷却强度及时合理调整，减少炉体散热损失和精心地作好炉况恢复的准备，避免了炉子大凉，顺利地恢复了炉况。在短时间内使高炉生产恢复到正常水平，并确保了生铁质量。     

太钢4号高炉炉役后期长期休风后的快速恢复

对太钢4号高炉炉役后期长期休风后快速恢复的操作经验进行了总结,主要是:休风前炉况基础较好,没有波动;休风料安排控制合理,全炉燃料比合适;加风的速度和开风口的时机把握比较好;恢复过程的操作参数调整比较到位;渣铁排放安排较好,能够吻合炉况恢复的进程。     

马钢2500m^3高炉长时间临时休风的炉况恢复

１９９５年１２月４日马钢２５００ｍ＾３高炉上料主皮带纵向撕裂,非计划休风１１８．５ｈ。休风后采了一系列防闵措施,制定了复风计划,炉况恢复较快,复风后１．５天炉况恢复正常。     

八钢2500m~3高炉长期休风复风操作实践

文章介绍了因八钢新区2500m3A、B高炉限电,依次休风72小时、60小时。通过优化调整高炉炉外、炉内操作,快速恢复炉况,避免了因长期休风造成的炉况失常。     

莱钢1000m^3高炉长期休风快速恢复炉况实践

采取降煤比,降炉渣碱度,准确计算休风料数量和休风后的料线,保持充足的炉缸热量等合理的休风方案和休风操作;复风后稳定调整顶压,及时调整矿批和炉渣碱度,掌握好第一次铁的开口时间等,使莱钢1000m^3高炉检修休风12～16h后,3～4h恢复到正常生产状态。     

九江炼铁厂1号高炉降料面炸瘤及炉况恢复实践

萍钢实业股份公司九江炼铁厂1号高炉于2011年3月开始出现恶性悬料,休风坐料后检查发现炉身结瘤,采取降料面炸瘤处理后炉况恢复正常。通过对结瘤进行分析,总结炉况处理的成功与不足,以便积极应对高炉冶炼条件的变化,确保炉况稳定顺性。     

马钢1号高炉定修快速恢复操作的经验

根据马钢1#2500m3高炉定修时间长的特点,通过不断调整和完善休复风方案,即合理添加休风料、合理控制复风后炉料负荷、风速以及捅风口速度、强化炉前出铁等措施,实现了高炉定修后炉况的快速恢复,并结合两个案例详细地进行阐述,总结了快速恢复中的经验及特点。     

济钢2~#1750m~3高炉特殊炉况处理

由于设备故障造成无计划休风,济钢2#1750 m3高炉优化复风方案,通过合理控制各操作参数、堵风口、快速恢复喷煤、加强渣铁排放等技术措施使炉况快速恢复到了正常水平,取得了良好的效果。     

提高10号高炉利用系数生产实践

根据自身结构特点和技术装备优势,对10号高炉风量、富氧率、顶压等操作参数进行了优化,使利用系数由2.542 t/m3.d提高到2.600 t/m3.d,创造了良好的经济效益。     

莱钢1#1880m3高炉炉况失常与处理

莱钢1#1 880 m^3高炉检修后恢复过程中出现炉况失常,主要原因是设备故障多、布料矩阵不合理、渣中Al2O3升高及操作失误等。通过采取热洗炉、改善原燃料质量、调整布料矩阵等措施使炉况恢复正常。此次炉况处理过程表明,长时间休后加负荷不宜过快,生产中要确保布料参数准确,并应加强对原燃料的管理。     

高炉炉体热风主管检修工艺在酒钢7#高炉中的应用

通过高炉炉体检修中热风主管检修工艺方案解决在高炉炉体的检修中工作量大、检修工期短、质量要求高等问题。在高炉炉体检修中,可选择的方案比较多。本文中主要阐述酒钢7#高炉中检修工艺自编方案,本方案通过在管道中浇筑快干陶瓷耐磨浇注料,改进支模施工等细节和工艺,从而达到提高质量、缩短工期、确保安全、增进综合经济效益的效果。     

酒钢高炉风口破损治理实践

对酒钢高炉风口破损原因进行了分析,通过采取提高渣铁水物理热、控制碱负荷、控制煤比等措施,风口破损得到了有效治理。     

莱钢1#1880m3高炉加湿鼓风实践

莱钢1#1880m3高炉在未喷煤条件下,针对高炉风温使用水平较低、炉况不顺等难题,采用了加湿鼓风工艺,提高了风温,增加了下部调剂手段,炉况顺行良好,保持了高产稳产。实践证明在全焦冶炼的情况下采用加湿鼓风调剂,是稳定炉况的一项有效的技术措施。     

BPRT同轴机组在高炉压力能量回收中的应用

介绍了BPRT同轴机组的特点及工艺流程,在高炉压力能量回收中采用BPRT同轴机组形式,可达到更有效的能量回收目的。