柠檬酸铁处理高浓度硫化氢炼厂酸性气的研究

通过选择柠檬酸配位剂和其它助剂．研究柠檬酸铁处理高浓度硫化氢炼厂酸性气体。实验分别考察了吸收剂Fe（111）L浓度、溶液pH值、操作温度、硫化氢气体流量及传质方式对硫化氢吸收率的影响．确定柠檬酸铁脱硫体系适宜的反应条件。推荐最佳工艺参数为：柠檬酸铁浓度为0．6mol／L、pH8．5～9．0、操作温度40℃、配备合适的分布器、硫化氢气体流量以低于0．12m^3／h为宜。在最佳条件下HzS脱除率100％．反应中生成的硫磺可以通过过滤的方法除去。实验结果表明．利用柠檬酸铁处理含高浓度H2S的炼厂酸性气体具有工艺简单、脱除效率高、投资少、运行费用低等特点。     

柠檬酸铁处理高浓度硫化氢炼厂酸性气的研究

通过选择柠檬酸配位剂和其它助剂，研究柠檬酸铁处理高浓度硫化氢炼厂酸性气体。实验分别考察了吸收剂Fe（Ⅲ）L浓度、溶液pH值、操作温度、硫化氢气体流量及传质方式对硫化氢吸收率的影响．确定柠檬酸铁脱硫体系适宜的反应条件。推荐最佳工艺参数为：柠檬酸铁浓度为0．6mol／L、pH8．5～9．0、操作温度40℃、配备合适的分布器、硫化氧气体流量以低于0．12m^3／h为宜。在最佳条件下H2S脱除率100％，反应中生成的硫磺可以通过过滤的方法除去。实验结果表明。利用柠檬酸铁处理含高浓度H2S的炼厂酸性气体具有工艺简单、脱除效率高、投资少、运行费用低等特点。     

Aspen Plus模拟高浓度H2S/CO2酸性气的选择性分离

以煤制氢尾气中的高浓度酸性气体H₂S和CO₂为对象,以聚乙二醇二甲醚（NHD）为吸收剂,使用PC-SAFT状态方程拟合了酸性气体CO₂和H₂S在聚乙二醇二甲醚（NHD）溶剂中溶解参数,运用Aspen Plus流程模拟软件,构建两级吸收分离工艺,实现H₂S和CO₂的高效分离,H₂S浓度由30%提升至98.7%,CO₂含量由55%提升至99.4%。由此,可以通过高效分离酸性气H₂S和CO₂,并以提浓后再资源化利用的方式实现酸性气的污染控制。     

柠檬酸铁铵的合成

对柠檬酸铁铵的合成工艺进行了研究,考察了反应中原料用量以及反应条件对产品质量的影响。     

小型炼厂酸性气处理方法选择与分析

炼厂酸性气主要成分为硫化氢,为保护环境和确保资源的充分利用,需对硫进行回收利用。文章介绍了炼厂酸性气各种硫回收处理方法、特点及工业应用情况,并对各种回收方法进行了分析与比较,找出适合小型炼油厂的硫回收处理方法-回收制硫氢化钠。     

柠檬酸用于铁垢清洗的量子化学研究

在铁垢的化学清洗过程中,柠檬酸的清洗能力强,但必须加氨水调pH值才能有好的清洗效果。本文通过量子化学计算说明柠檬酸和氨水在化学清洗中所起的作用,并从键长、键级说明柠檬酸铁铵中Fe-N键是配位键。柠檬酸铁铵是以分子形式存在,并非以柠檬酸铁与氨分子的复合物形式存在。     

柠檬酸铁铵的制备

以硫酸亚铁为原料,氯酸钠为氧化剂制备柠檬酸铁铵,产品质量符合有关标准。对其制备过程中需要注意的地方进行了说明和讨论。     

柠檬酸铁铵合成的新工艺研究

研究了以还原铁粉为原料,将其与柠檬酸反应生成柠檬酸亚铁,再与NH3·H2O反应,并通过双氧水的氧化制得柠檬酸铁铵。考察了柠檬酸亚铁的制备条件、柠檬酸和铁粉的比例、反应时间、反应温度、双氧水用量对产品含铁量的影响,确定了最佳工艺条件为:n(柠檬酸):n(还原铁粉)为1.1:1,反应温度为60℃,反应时间为1.5h,H2O2用量为理论量的1.0~1.2倍。     

H2S焚烧炉酸性气、空气配比燃烧的自动控制

分析了酸性气制酸工艺硫化氢与空气配比燃烧必须解决的问题,比较了不同的控制方宁对工艺所造成的影响,提出了采用先进控制解决问题的具体方案,并给出了该系统中燃烧空气扣具体计算方法。     

Fe2(SO4)3溶液吸收H2S废气工艺研究

报道了一种新型的硫化氢废气处理工艺,包括化学吸收和空气氧化两步。硫化氢被转化为单质硫。通过探讨废气流量、入口H2S浓度、吸收液初始[Fe^3 ]、[F3^2 ]、pH值、吸收液体积、温度等因素对脱硫率的影响,确定了硫酸铁体系适宜的反应条件。在实验室有限条件下脱硫率达92％以上。工业上进一步强化气液传质,脱硫率可望达98％以上。采用常压空气氧化法再生Fe^3 ,建立了“吸收-再生-吸收”循环体系。     

磷酸铁的合成及性能研究

讨论了以Ｆｅ２Ｏ３、Ｈ３ＰＯ４合成ＦｅＨ２Ｐ３Ｏ１０·２Ｈ２Ｏ;以ＦｅＳＯ４、Ｈ３ＰＯ４、ＮａＣｌＯ３、ＮａＯＨ合成ＦｅＰＯ４·２Ｈ２Ｏ。ＦｅＨ２Ｐ３Ｏ１０·２Ｈ２Ｏ及ＦｅＰＯ４·２Ｈ２Ｏ是很好的无毒防锈颜料。     

柠檬酸法合成SrFe12O19磁铅石型铁氧体的晶化过程研究

采用柠蒙酸法合成具有热稳定性的SrFe1 2 O1 9磁铅石型铁氧体。IR ,TG和DSC分析表明 :化学计量SrFe1 2 O1 9干凝胶为具有吸水性的柠檬酸盐。不同煅烧温度下的产物XRD分析表明 ,该干凝胶在 45 0℃和 5 5 0℃分解时并不直接形成SrFe1 2 O1 9磁铅石型铁氧体。结果表明 :60 0℃左右形成的低温SrFe1 2 O1 9磁铅石型铁氧体在热力学上并不稳定 ,当温度升高时将被分解成斜方晶系SrFeO2 .5和四方晶系Fe2 O3,分解温度为 688.6℃左右。热稳定的SrFe1 2 O1 9磁铅石型铁氧体的形成温度需高于 80 0℃。当温度升至 10 0 0℃时 ,产物由α -Fe2 O3和SrFe1 2 O1 9组成 ,斜方晶系SrFeO2 .5和四方晶系Fe2 O3消失。 12 0 0℃时煅烧产物的组成和含量特征指出 ,温度升至 10 0 0℃后 ,升高温度已不再对SrFe1 2 O1 9的纯度产生影响。给出了粉末XRD法鉴别γ -Fe2 O3和四方晶系Fe2 O3的方法 ,证实在热稳定性SrFe1 2 O1 9磁铅石型铁氧体结晶之前有四方晶系Fe2 O3中间相结晶     

污水处理厂出水的聚硅硫酸铝铁混凝除磷研究

研究新型混凝剂聚硅硫酸铝铁(PSFA)对城市污水处理厂出水中磷的混凝去除效果,考察了混凝剂投加量、原水pH、与聚丙烯酰胺(PAM)复配等因素对混凝除磷效果的影响,同时进行了聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铁(PFS)和Al2(SO4)3混凝除磷效果的比较试验。结果表明,PSFA可有效降低城市污水处理厂出水TP含量,当投加量为36mg·L-1时,可以使出水TP的质量浓度从1.51mg·L-1下降到0.32mg·L-1,出水达到上海市地方标准DB31/199-2009规定的TP排放一级标准;PSFA混凝除磷适宜pH为6～10;PAM可以有效提高PSFA混凝除浊和除磷效果,减少混凝剂投加量;PSFA比PAC、PFS、Al2(SO4)3具有更好的混凝除磷效果,具有很好的应用前景。     

聚硅酸铁处理低温低浊水的研究

用自制的聚硅酸铁作混凝剂进行了低温浊水的烧杯搅拌实验，考察其混凝性能，并与硫酸铁等混凝剂进行对比，结果表明，聚硅酸铁具有良好的混凝并有望取代铝盐类混凝剂应用于饮用水的处理中。     

复合聚合硫酸铁反应动力学研究

在工艺研究的基础上 ,研究了复合聚合硫酸铁反应过程的动力学行为 ,建立了相应的动力学模型 ,由实验数据回归了模型参数 ,并进行了统计学检验 ,聚铁合成反应的动力学方程为 :rA =- dCAdt =3.0 374 × 10 9exp(- 7342 .17T )C2 .1615A C0 .2 43 4     

用于市政废水除磷的聚合氯化铝铁絮凝剂研究

以价廉的铝酸钙粉为原料,研制了一种用于市政废水除磷的高效低耗的聚合氯化铝铁（PAFC）无机高分子复合絮凝剂．研究内容包括：PAFC的制备方法研究,PAFC用量对模拟废水和实际废水除磷、除浊效果的影响,废水经PAFC处理后pH值的变化情况,废水酸度对除磷效果的影响,PAFC与常见商品絮凝剂除磷性能的比较研究。试验结果表明：自制的铝铁复合絮凝剂的除磷效果好于传统的铁盐和商品铝铁盐;除浊效果也较好,除浊率可达到95％以上;废水处理后pH值也较稳定。PAFC用于市政废水有较优异的除磷、除浊性能。     

硅铁絮凝剂(PFSS)的合成与形态研究

利用活化硅酸和硫酸铁为原料,在不同碱化度和Si／Fe摩尔比条件下,制备出聚合硅酸硫酸铁(PFSS)无机高分子絮凝剂。考察影响产品稳定性的因素,并分析了产品Fe(Ⅲ),Si(Ⅳ)的形态分布特征,对其可能原因做出微观解释。     

非亚硝酸盐常温催化制聚合硫酸铁的研究

以钛白粉厂副产硫酸亚铁和浓硫酸为主要原料,通过加入非亚硝酸盐氧化催化剂及助催化剂进行常温氧化、水解、聚合制备出聚合硫酸铁混凝剂。该混凝剂净水效果好,既适用于污水净化又适用于饮水净化     

ANALYSIS OF THE REMOVAL OF H_2S WITH IMPREGNATED ACTIVATED CARBON

A general mathematical model with its governing equations in dimensionless forms has beendeveloped to describe the removal of hydrogen sulfide with impregnated activated carbon.Anapproximate relationship between the sulfur capacity and the reaction time in a single carbon pellet isobtained,and criterion to ascertain the rate controlling step of the process can then be deduced.Inthe meantime,the choice of the appropriate oxygen concentration and the principle to be followedare also described.