提高自磨机处理量的生产实践

潘洛铁矿洛阳选厂入选矿石由露天开采转入井下开采矿石,矿石硬度变大、难磨,影响自磨机处理量,通过改用半自磨工艺,改变入磨矿石粒度组成,进行工艺探索,提高了自磨机处理量.     

半自磨机弧形格子板-提升器在冬瓜山铜的生产实践

针对冬瓜山铜矿半自磨机放射状格子板-提升器存在的问题,为进一步提高冬瓜山铜矿Ф8.53 m×3.96 m半自磨机处理能力,通过离散元模拟分析对比放射状格子板-提升器与弧形格子板-提升器性能,对格子板-提升器进行了优化设计。生产实践结果表明,使用弧形格子板-提升器后,半自磨钢球单耗下降17.43%;处理难磨矿石和易磨矿石时半自磨台时处理量分别提高8.33%和5.45%,功率分别下降1.45%和4.01%。弧形格子板-提升器对提高半自磨机处理量,降低功耗有明显优势。     

研山铁矿选厂降低入磨矿石粒度实践

由于研山铁矿破碎系统能力富余,且高压辊磨机存在微预裂作用,因此可降低入磨矿石粒度,球磨机台时处理量也有进一步提高的空间。通过减小一段筛分筛孔尺寸、调整高压辊磨机工作参数和各段破碎机排矿口尺寸等措施,将入磨矿石中一段筛分筛下和二段筛分筛下供矿比由1∶1调整为2∶3,最终入磨矿石-12 mm粒级含量提高到94.80%,球磨机台时处理量提高了17.19t/h,在铁精矿品位相近的情况下,产量显著提高,经济效益良好。     

某钼矿快捷提高半自磨处理量的有效途径

某大型钼矿随着开采深度的加深,矿石硬度增加,矿石逐渐难磨,半自磨机台小时处理量(以下简称"台时处理量")由设计的833.3 t/h降低到750.8 t/h,降幅近10％,严重影响磨矿处理量.通过对磨矿系统进行诊断分析,改变半自磨顽石窗孔径大小、格子板排列方式、HP400排矿口等参数,增大半自磨顽石排矿量,充分发挥HP4...     

提高某选厂圆锥破碎机运行效率的研究与实践

某选厂为了提高自磨机处理量,研究了自磨回路中顽石破碎机(圆锥破碎机)的工作特点,针对圆锥破碎机在运行中出现的问题,有针对性地进行了优化改造工作,如调整机械参数、选择适当种类的衬板、减少矿石含水含泥量、消除给矿偏析以及优化顽石破碎机自动化控制等.优化后,圆锥破碎机的运行更加稳定,运行效率得到了提高,达到了提高自磨机处理量...     

大型自磨机系统自动控制与给矿控制模型探讨

介绍了大型自磨机磨矿分级过程的优化自动控制实践,解决了自磨给矿量控制并建立了自磨系统经验控制模型．在自磨给矿矿石性质复杂多变的情况下,达到了优化控制目标,大幅度提高了系统的处理量,避免了磨机出现“胀肚”现象,提高了磨矿分级产品的质量,取得了显著的技术经济效益。     

司家营研山铁矿高压辊磨流程的优化

司家营研山铁矿破碎系统引入高压辊磨工艺后,存在高压辊磨机排料粒度粗、处理量低等问题。为改善工艺指标,对其进行了增设检查筛与高压辊组成闭路的流程改造。改造后高压辊磨机排料-12 mm粒级含量由63.55%提高到98.96%,-8 mm粒级含量达80.02%,处理量由700~800 t/h提高到1 000 t/h,完善了高压辊磨工艺流程,提高了矿石入磨粒度的稳定性。     

采用矿石自磨的一些结果

在苏联许多选矿厂采用自磨处理铁、含金、铜-钼、金刚石等矿石。各选厂自磨工艺流程的区别是原矿给入磨机、处理“临界”矿石粒级以及稳定磨机生产能力的方法不同。按原矿给入磨机的方法分出预先筛分和不用预先筛分流程。根据处理“临界矿石粒级的方法流程分为:从给矿之中分离出“临界粒级”流程和在单独循环中再破碎流程;把砾石从磨机中局部或全部分离的流程,一部份砾石作为砾磨机的磨矿介质,而另一部份在球磨机中再磨。     

高压辊磨机用于顽石破碎作业的工艺研究

在自磨/半自磨工艺流程中,圆锥破碎机作为自磨机顽石处理设备,在作业率和处理量上难以与大型自磨机相匹配,造成自磨机回路系统难以达到稳定平衡,并限制了产能提升。针对自磨机和顽石破碎机的工艺特点,结合SINO铁矿自磨生产实践及实验室试验,重点研究了自磨机回路中,使用高压辊磨机进行顽石破碎作业的工艺可行性。     

SABC半自磨机出料自返筛及顽石系统节能改造

某矿山为了保证半自磨机的矿石处理量、减少能源的浪费以及人员、设备的维护成本,对半自磨机以及顽石破碎系统进行研究分析,通过改造顽石自返筛,在保证矿山处理量的前提下,有效降低了能源消耗和运行成本,达到了节能降耗的目的。