复合转子结构参数对电机性能的影响

复合转子异步电动机是采用实心和笼型或叠片铁心转子径向组合的双层转子结构的异步电动机,本文主要讨论转子结构参数对电机性能的影响。     

Cu-W系烧结合金材料的制造方法

本发明是关于放电加工电极及电器触头用 Cu-W 系烧结合金材料的制造方法。该发明具有如下特征:将粒径为1～10μm 的 W粉30～95wt%与5～70wt%的 Cu 粉混合,并填充在薄壁金属型腔中,经850°～1100℃加热,挤出比(挤压坯块直径与挤出条材的直     

焙烧工艺对LiCoO2结构和性能的影响

采用溶胶-凝胶法合成HT-LiCoO2。通过研究在不同焙烧温度和保温时间下合成HT-LiCoO2的XRD图谱及其电容量，得出其最佳焙烧工艺为700℃保温3h。在该工艺条件下合成的HT-LiCoO2晶格参数接近标准值，其首次充电容量为161mAh／g，放电容量为148mAh／g，充放电效率达92％。     

定子铁心制造工艺对异步电动机参数的影响

1.研究对象和方法以AO_2定子铁心作为研究对象。铁心按重量堆迭,并用槽样棒理齐。被试铁心沿轭部在两个径向相对位置进行焊接,模拟扣片的影响。测量单位损耗、磁化曲线和迭压系数时,定子铁心在5--200公斤/厘米~2范围内以     

防爆电机零部件制造工艺和材料性能波动对电机性能的影响

防爆电动机的故障查找与处理对制造厂来说非常重要,笔者通过多年在车间处理电机故障及售后服务经验,总结了一些常见电动机故障(主要是电动机本身问题).     

P91管制造工艺对性能的影响

研究了冶炼、冷热成型、热处理等P91钢管制造工艺对性能的影响,给出了最佳的制造工艺,为国内P91管的制造提供了支持。     

复合工艺对硫碳复合材料性能的影响

以活性炭为碳材料,用熔融法、溶剂法、溶剂热浸渍法和沉淀法制备硫碳复合材料,通过SEM、XRD、循环伏安和充放电测试,研究复合工艺对硫碳复合材料性能的影响。溶剂法和溶剂热浸渍法制备的复合材料硫含量不可控,对溶剂选择性较强,且溶剂热浸渍法的操作繁琐,高温反应可能生成有毒物质,复合材料易团聚;熔融法制备的复合材料硫分布均匀,硫-碳间分子结合力强,具有良好的电化学性能;沉淀法操作复杂,硫含量不易控,但硫颗粒可达微纳米级,分布均匀,与碳结合力强,适合于制备石墨烯等前驱体复合物,制备的硫碳复合材料以0.2 C在1.5~3.0 V充放电,首次放电比容量达702.5 m Ah/g,循环20次的容量保持率为72%。     

结构和工况参数对印刷电路板式换热器性能的影响

印刷电路板式换热器（PCHE）具有耐高温高压和结构紧凑的特点,因此常被用于超临界二氧化碳（S-CO2）布雷顿循环中。本文采用分段设计方法对PCHE建立了数学模型,与实验结果对比显示,热负荷、冷负荷、冷流体进口温度、热端换热面积、热端流量的误差分别为2.700%、0.330%、0.634%、0.683%、2.219%,证明了数值模型的正确性。对不同水力直径、壁厚及热端进口温度下的PCHE换热性能及阻力特性进行了对比分析,结果表明:水力直径与总传热系数和压降成反比,冷端压降大于热端;壁厚与总传热系数成反比,但压降对壁厚变化不敏感;热端进口温度越高,总传热系数和压降越小。研究结果可为PCHE的几何设计和热力学性能的研究提供一定参考。     

CuCr触头材料制造工艺及其对材料性质参数的影响

本阐述了ＣｕＣｒ材料的三种制造工艺流程，分析了各工艺参数（压坯压力、烧结温度及时间、熔渗温度等）对材料的硬度、导热率、电阻率等性质参数的影响，总结比较了三种工艺对材料性质参数的不同影响规律。     

LED射灯透镜结构参数对灯具性能的影响

本文通过对LED射灯CPC透镜结构参数与灯具性能的分析,提出了改善LED射灯光学参数的几种途经。对LED射灯的配光设计和CPC透镜的制造提出了一些有价值的参考意见。     

变压器油箱的屏蔽结构和制造工艺

介绍了几种典型的油箱屏蔽结构形式，论述了各种屏蔽结构的特点、适用范围及其制造工艺。     

制造整体式粉末冶金Cu-W/CrCu触头元件的方法

本文介绍了用整体熔渗技术制造CU－W／CrCu触头元件的可行性及其工业化生产的工艺特点，同时比较了目前国内外制造Cu－W／CrCu触头元件常用的钎焊、电子束焊及整体熔渗等工艺方法所能达到的性能指标及其优缺点，并特别强调了整体熔渗工艺是制造Cu—W／CrCu自力型触头元件的最佳工艺。     

成形工艺参数对聚氨酯粘结Tb-Dy-Fe合金性能的影响

采用聚氨酯粘结Tb0.27Dy0.73Fe1.95合金颗粒,并在磁场取向作用下压制成形制备复合材料,研究成形压力、粉末粒度、粘结剂、偶联剂等因素对其密度、磁致伸缩性能的影响.结果表明,样品密度随成形压力的增高而逐渐提高,在1000 MPa成形压力作用下样品平均密度可以达到7.1 g/cm3.而受材料本征脆性的影响,样品磁致伸缩性能在成形压力400 MPa下最佳,在400 kA/m磁场下磁致伸缩系数达665.3×10-6,压磁系数3.0 nm/A.因此,最佳工艺参数为成形压力400 MPa、粉末粒度150～250μm、粘结剂含量2.4 wt％、偶联剂含量1.2 wt％.     

和膏工艺对铅膏性能的影响

铅膏是铅酸蓄电池的重要组成部分,是决定极板性能优劣的关键。使用同样的铅膏配方和和膏设备,考察了不同的和膏工艺对铅膏性能的影响。结果表明,采用不同的和膏方法、加酸速度、添加调节水量,所得到的铅膏性能有着明显的差异。     

工艺参数对干压各向异性永磁铁氧体性能的影响

采用陶瓷法制备干压各向异性锶永磁铁氧体材料。用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、粒度测试仪和测磁仪对样品的显微结构、密度与磁学性能进行研究。通过对湿压与干压成型工艺对比,湿压与干压产品的性能差异源于密度差异。通过优化摩尔比n、一次添加SiO2含量、磁粉粒度等工艺参数,将干压成型磁体的密度提高至4.90g/cm3。一次添加适量的SiO2有利于提高磁体密度和改善干压磁粉成型特性。通过优化工艺,制备出的干压产品典型性能为:Br=397mT,Hcb=235kA/m,Hcj=241kA/m,(BH)max=28.9kJ/m3。     

工艺参数对铁硅铝磁粉芯性能的影响

采用球磨制粉和模压成型方法制备了FeSiAl磁粉芯.分别研究了粉料粒度、粘结剂用量、冷却条件和热处理工艺对铁硅铝磁粉芯品质因数Q和有效磁导率μe的影响.结果表明,粉料粒度越细,磁粉芯有效磁导率越低,品质因数越高;粘结剂量的增多,会使磁粉芯的品质因数提高而有效磁导率下降.对压制成型的磁粉芯进行热处理有助于消除磁粉芯的内应力,提高其有效磁导率.冷却方式的实验结果比较表明慢冷较快冷制得的磁粉芯有效磁导率略高些.     

喷雾压力对Si/C复合负极材料结构和性能的影响

通过机械球磨和喷雾干燥-热解法制得Si/C复合负极材料,借助X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和电化学性能测试等手段,研究了工艺参数喷雾压力对合成材料结构、形貌和性能的影响。结果表明:喷雾压力为0.25 MPa所制得的Si/C复合材料具有较优的综合电化学性能,当电流密度为100 mA/g时充放电,首次放电比容量可以达到687.0mAh/g,首次充放电效率为78.2%;30周循环后的放电比容量仍有619.8 mAh/g,容量保持率达到90.2%。     

化学共沉淀工艺及焙烧温度对钡铁氧体纳米粉末性能的影响

通过化学共沉淀和后续焙烧工艺制得了纳米级六角(M)型钡铁氧体(BaFe_(12)O_(19))颗粒。分析表明,BaFe_(12)O_(19)颗粒的品质与化学共沉淀反应时长以及焙烧温度的高低密切相关:随着化学共沉淀反应时间的延长,其反应产物经焙烧后制得的BaFe_(12)O_(19)相体积分数愈高;化学共沉淀反应时间相同时,焙烧温度愈高,产物粒径愈大;焙烧温度相同时,化学共沉淀反应时间愈长,产物粒径愈大。当化学共沉淀反应时间为5h、焙烧温度为900℃时,得到磁性能最佳的硬磁颗粒:矫顽力H_c=5934 Oe,剩磁温度系数(α)=–0.176%/℃,矫顽力温度系数(β)=0.043%/℃;当化学共沉淀反应时间为5h、焙烧温度为1100℃时,测得焙烧产物的饱和磁化强度M_s为66.9emu/g,已接近BaFe_(12)O_(19)的饱和磁化强度理论值(72.0 emu/g)。