Al_2O_3－Cr_2O_3－ZrO_2－SiO_2系列高温材料的研究

利用Ａｌ２Ｏ３－Ｃｒ２Ｏ３固溶体易形成直接结合和ＺｒＯ２的相变增韧效应，研究了Ａｌ２Ｏ３－Ｃｒ２Ｏ３－ＺｒＯ２－ＳｉＯ２系高级耐火材料，结果表明：在刚玉材料中．直接结合和增韧效应能改善材料的性能。     

Al2O3—C基电熔材料

近年来,不断扩大的优质钢生产规模,要求创造对钢水、炉渣及热气体的侵蚀有更高抵抗性的耐火材料。在冶金工业中,广泛采用铝碳质耐火材料,因为该材料对炉渣、钢水、盐类的侵蚀具有较高的稳定性,以及此种复合材料还具有许多其它优点。还有关于有Al_2O_3(硫酸铝水溶液)和含碳组份(石墨、焦炭等)制取成球料的资料。但是,除了公认的优点之外,此种成分的耐火制品还存在一系列缺点,其中     

Al2O3在莫来石中固溶对ZTM/Al2O3陶瓷结构与性能的影响

研究了加入氧化铝对ZTM陶瓷结构和性能的影响.发现在烧结过程,氧化铝可固溶于莫来石颗粒形成富铝型柱状莫来石,并因其产生的体积膨胀增强了基质对氧化锆颗粒的约束,使材料中的四方氧化锆相对含量增加,其强韧化效果进一步发挥,明显改善了材料的力学性能.     

ZrO2—Y2O3（Nd2O3）—Cr2O3系耐火制品

查明混合物中稳定的ＺｒＯ２－稀土铬铁矿在１７５０℃时相互作用的实质和获得锆铬质耐火材料试样的技术性能指标的数据。指出，如何用这种材料制造热机械性能好的导电陶瓷的话，使用感应熔炼法对于稳定ＺｒＯ２立方晶型是很有效的。     

Al2O3和Cr2O3对镁质材料高温蠕变性能的影响

以电熔镁砂为主要原料,研究了添加剂α-Al2O3和Cr2O3的加入量及加入形式对镁质材料高温蠕变性能的影响,还研究了在加入3%Cr2O3的基础上添加不同形式的Al2O3对镁质材料高温蠕变性能的影响。研究结果表明:随着Al2O3含量的增加,镁质材料的抗高温蠕变性能增强;添加3%Cr2O3的镁质材料其抗蠕变性能优于热风炉上使用的低蠕变高铝制品。     

TiO2添加剂对Al—Si—Al2O3系中相形成的作用

在Al-Si-Al_2O_3系中加入TiO_2,就原始系而言,会发生一系列的变化。这些变化表现在各种新相的形成速度的改变上,不论是在20～1300℃的非等温烧结过程中,还是在1300℃的等温烧结过程中皆是如此。业已得知,在Al-Si-Al_2O_3系中存在有4.76%(重量)的TiO_2,会影响铝氧化和莫来石相形成的速度。应指出的是,在550～1000℃范围内,铝氧化的放热效应发生在较高的温度下,同时,DTA曲线的形态会因钛参与化学过程而发生变化。在1300℃下烧结的试样中存在有莫来石证明,莫来石的含量随等温烧结的时间和TiO_2的存在而增加。     

Al2O3增强ZrO2陶瓷的制备及性能研究

本文采用热分解法制备Al2O3微粉、化学共沉淀法制备(Y,Ce)—ZrO2超细粉,通过适当工艺制备出ZrO2／Al2O3复合陶瓷。经研究发现,添加Al2O3,可抑制ZrO2晶粒的长大,提高基体的强度和韧性。当Al2O3含量达到30%(质量分数)时,复合陶瓷的抗弯强度为986MPa,断裂韧性为13.7MPa*m1／2。材料性能的提高可归结为Al2O3颗粒的弥散增韧和ZrO2陶瓷的相变增韧叠加作用的结果。     

由ZrO2—Al2O3复合材料制作粉碎用球

通过研究证明由８０％（重量）ＺｒＯ２和２０％Ａｌ２Ｏ３合成的复合材料所制作的空心球，不仅耐磨性与纯氧化锆相同，而且原料价格也降低了。     

ZrO2直韧Al2O3一硼化物陶瓷性能研究

本文对原料配方研制的ＺｒＯ２增韧Ａｌ２Ｏ３－硼化物陶瓷进行性能测试，并进行分析研究，得出了该陶瓷所具有的性能结论。     

Al2O3—Ni3Al复合材料的机械性能研究

金属间化合物已被用来作为第二相物质增韧增强陶瓷材料。本文研究了Ｎｉ３Ａｌ增强Ａｌ２Ｏ３复合材料的热压烧结与性能。含有１０Ｖｏｌ％（体积百分数）Ｎｉ３Ａｌ的复合材料在１３５０℃、２５ＭＰａ热压６０ｍｉｎ其相对密度达到９８％。在不同温度下测试了材料的弹性模量、抗弯强度及断裂韧性,并利用扫描电镜对相应试样的显微结构与增强机理进行了分析。     

盛钢桶渣线用MgO—CaO—Al2O3浇注料的研制

由于苛刻的环境下操作,不定形耐火材料的较差的抗侵蚀性已径难适用于盛钢桶的渣线处。碱性浇注耐火材料,诸如众所周知的ＭｇＯ和ＣａＯ,虽然其较差的抗水化作用妨碍了实际使用, 蛤它们还是很有效的。最后,由于已研制出具有较强抗水化作用的ＭｇＯ－ＣａＯ烧结料,因此,碱性浇注料可以广泛地应用于渣线处。我们将报道ＭｇＯ－ＣａＯ质浇 注料在渣 的使用以及加入Ａｌ２Ｏ３细粉后浇注料性能的改进,Ａｌ２Ｏ３添加物可产生良     

Formation of O‘—Sialon Matrix and Microstructure Development in the Refractory of Si3N4—SiO2—ZrO2—Al2O3 System

An O‘-Sialon-Al2O3 composite refractory was prepared by in situ reaction of Si3N4-ZrSiO4-Al2O3 mixture with fused alumina aggregates.Densification,in situreaction procedure and microstructure of the material were investigated by means of X-ray diffraction,optical and scanning electronic microscopes and EDAX.     

Reaction Sintering of β-sialon／Al2O3／SiO2 Mixtures in Flowing Nitrogen at High Temperatures

β-sialon/alumina/silica mixtures were sintered in flowing nitrogen at 1500℃ and 1600℃ respectively.The sintering properties and morphology of samples were investigated by SEM, EDS and XRD. Results show that sintered properties of the samples are influenced by soaking temperatures and compositions. Bulk densities of samples are increased with the increase of the soaking temperature, whereas the apparent porosities are decreased. Mass loss of the sintered samples at 1500℃ is lower than that at 1600℃, but all the mass loss remains approximately constant with the increase of sialon content. From the point of thermodynamic analysis,Complex chemical reactions take place in samples during sintering process and the volatile of SiO (g) is responsible for the mass loss of samples. Compared to cross section microstructure of β-sialon/Al2O3/SiO2 mixtures sintered in coke powder bed consisting of the dense center with well-developed column of sialon phase, the transitional part with needle like grain nitrogen-containing phase and the loose part with short granular Al2 O3 phase, those of mixtures sintered in flowing nitrogen is of well-developed sialon in dense center and slightly loose part with sialon debris.