用微机实现工业搪瓷电炉搪烧过程的监控

烧成温度和烧成时间对搪瓷制品的质量有着至关重要的影响。采用微机对搪烧过程进行随机监控，以八位二进制数来控制电炉的加热炉丝，根据各缺点烧成工艺，改变控制数字就可达到不同的搪烧温度和时间，保证了制品的烧成质量。     

烧成气氛对陶瓷产品缺陷的影响及控制分析

以陶瓷烧制过程的物理变化和化学反应理论为指导，分析了烧成气氛对建筑陶瓷产品某些缺陷的影响，并结合理论与实际操作经验，探讨烧成过程中控制气氛制度要注意的问题。     

还原焰低温烧成硬质日用细瓷研究

论述还原焰低温烧成硬质日用细瓷的研究过程，其技术关键是采用了以添加适量钠长石与钾长石作为坯料的混合熔剂。以达到扩大熔融范围和降低烧成温度的目的，并对丁艺过程有关联的技术参数及经济效果等进行了探讨和分析。     

晶体缺位理论在陶瓷工艺中应用

在陶瓷烧成时，晶体结构中产生的阳离子缺位和阴离子缺位，给予质量扩散传递有决定性影响，从而最终影响陶瓷烧成，包括在烧成过程中晶型转变，晶体生长，烧成温度，烧成速度，气孔率等等，该文在生产实际出发，将讨论缺位对氧化物陶瓷烧成过程中晶型转变，晶体生长，烧成温度，烧成速度及气孔率的影响。     

一种陶瓷烧结的新工艺及其配套设备

一种陶瓷烧结的新工艺，分为预热期，烧成期和冷却期。它的烧成期分为稍缓的升温到烧成温度的升温过程，然后是一个快速的升降温过程，短时间内温度较烧成温度高出１００℃以上，然后是烧成温度的高温保温过程。     

倒焰窑燃烧供油系统常见故障及原因

倒焰窑是我国陶瓷工业中常用的一种间歇式窑炉，虽与隧道窑相比有单位制品燃料消耗量大，且装出窑劳动条件差、强度大的缺点，但其有可随烧成制品的工艺要求变更烧成制度等灵活性大的优点，放在陶瓷行业烧成设备中仍占有不小比例。新式的倒焰窑一般以重油为燃料，采用高速调温烧嘴，加强了窑内传热，缩短了制品的烧成时间，增加了产量；提高了热效率，减少了能耗。但其具有间歇式特点，每一窑炉的产品都必须经过从点火后逐渐升温，达到烧成制度温度，直至产品烧成，后停火冷却，出窑取出产品的过程，整个烧成过程中，操作工人必须经常控制油…     

应用多元回归分析方法研究低温烧成日用陶瓷坯体

在研究低温烧成日用陶瓷坯体配方的过程中应用了多元回归分析方法，合理的调节了泥料成型性能和低烧成温度之间的矛盾，缩短了试验过程。     

ZnO-PbO系低压压敏陶瓷的烧结制度研究

通过对低压压敏陶瓷烧成过程中的温度进行研究，并对电性能和微观结构进行对比分析，得到了ZnO-PbO系低压压敏陶瓷烧结过程中的最佳烧成温度、升温速率和保温时间，分别为烧成温度1000℃、升温速率3℃／min、保温时间2h。并结合微观结构及电性能，测试分析和探讨了其影响机理。     

陶瓷梭式窑烧成曲线的优化

针对唐山某陶瓷厂的梭式窑素烧过程,对陶瓷梭式窑烧成曲线进行优化。利用机理分析和有限差分法建立了陶瓷坯体的非稳态数学模型,以燃气消耗的最小值为目标函数,以素烧工艺各阶段的升温速率范围和各阶段烧成时间范围作为约束条件,运用遗传算法优化了陶瓷坯体烧成曲线。优化结果表明了最佳烧成曲线在素烧过程中能够达到节能减耗的目的,并为提高陶瓷品质奠定了基础。     

烧成余热回收与利用

陶瓷窑炉因受到燃料结构、烧成方式、窑炉设计与制作及烧成过程的技术水平和操作水平的影响，致使热利用率普遍较低．大部分烧成窑炉的产品热效率在15％-20％，而大量热能是以余热形式排放掉。烧成余热尽管有多种形式，但主要为烟气．高温产品放热及窑具与窑体散发3种。据测试：隧道窑排出的烟气量一般为10000—25000m^3/h，烟气温度为150-300℃，     

陶瓷部件挤出成型工艺

本文以蜂窝陶瓷生产工艺为例，讨论了陶瓷部件挤出成型过程中，塑性泥料的制备、成型、干燥和烧成等工艺技术和装备问题。     

5 000t/d烧成系统的开发设计及技术指标控制

要确保烧成系统中各项技术指标的切实可靠，技术开发设计的过程控制是关键，结合铜陵海螺5000t/d烧成系统的具体实施情况，全面分析和讨论了预分解系统开发设计过程应该注意的15个方面的技术问题，同时就回转窑，燃烧器，冷却机开发设计的控制过程进行了介绍和评价。     

增钙水渣墙地砖烧成机理分析

本文对增钙水渣为主要原料工业性生产出陶瓷墙地砖，利用高温电子显微镜、差热分析、ｘ射线衍射和岩相分析等测试方法，分析了陶瓷墙地砖的烧成机理。结果表明，坯体在烧成过程中发生了六个方面的物化反应，其最终产物是以钙长石晶相为主，α－方石英晶相，玻璃相和少量的硅灰石晶相所组成。     

β-sialon/Al2O3/CaO系材料烧结性能及反应过程研究

以β-sialon、活性氧化铝微粉和纯铝酸钙水泥为原料，研究了焦炭保护情况下，在1500～1650℃温度范围内，sialon／Al2O3／CaO体系材料的烧结性能和物相变化，借助SEM和XRD等手段对材料的显微结构和反应过程进行了观察和分析。结果表明：该体系材料烧结性能与试样组成和烧成温度有关。温度升高，试样体积密度增加，显气孔率降低，当温度升高至1650℃，试样烧结性能反而下降。试样在烧成过程中存在质量变化，1500℃下烧成试样均表现为质量增加，而1600℃以上试样表现为质量损失。从热力学分析推测烧成过程中试样内部存在复杂化学反应，在温度低于1500℃时sialon与CO反应使碳析出，导致试样质量增加；而温度进一步升高，sialon和Al2O3将被还原形成Al7O9N(s)和SiC(s)，导致试样质量损失。X射线衍射分析显示：烧成材料中除含有刚玉、sialon相外，随烧成温度增加还出现物相变化：1500℃形成钙黄长石相；1600℃时钙黄长石相消失，出现了Ca-α-sialon和SiC；温度升至1650℃，出现γ-AION。     

瓷质水晶砖的生产

介绍了瓷质水晶砖的生产工艺和坯体，釉与方设计，系统叙述了如何加强生产过程中各道工序控制，以满足低温快速一次烧成瓷质水晶砖生产工艺要求。     

论快速烧成与燃烧器的关系

对快速烧成的条件及如何选择燃烧器才能满足快速烧成的要求进行了探讨分析，就如何配备合理的燃烧器以达到快速烧成目的，提出了看法。     

还原烧成气氛浓度的研究

本文在作者已有研究工作的基础上，对陶瓷还原气氛烧成过程中所需还原气氛浓度的大小进行了实验研究，得出了陶瓷制品还原气氛烧成过程中所需最低还原气氛浓度（一氧化碳与氢含量之和）的计算公式，研究结果对实际生产与窑炉节能具有指导意义。     

利用透辉石一次快烧瓷质外墙砖

本文研究了以透辉石为主要原料，结合钠长石、镁质泥等，通过合理配方，辊道窑上一次快速烧成瓷质外墙砖。烧成温度１１５０℃，烧成周期５０分钟。     

关于陶艺烧成工艺的探索

1国内外烧成工艺探索目前状况之比较 国际上，许多陶艺家都在致力于对各种烧成方式的探索性探究，以追求作品的特色和个性。他们多结合现代化的技术手段，改良传统烧成工艺，探索新的烧成工艺，发展为现代熏烧、坑烧、乐烧、盐烧、柴烧等烧成方法，同时，在每种烧成方法中，创造性地衍生出具有个人特色的烧成工艺手段，由这些工艺手段完成的作品甚至成为他们本人创作风格的代表。个性化和多元化是烧成工艺在当代陶艺创作中的发展和应用方面突出的特征。     

利用透辉石一次快烧瓷质外墙砖的研究

本文研究了以透辉石为主要原料，结合钠长石、镁质泥等，通过合理配比，辊道窑上一次快速烧成瓷质外墙砖，烧成温度１１５０℃，烧成时间＜５０分钟。