Ce-TZP/Al2O3层状复合材料的相变与韧化研究

Ｃｅ－ＴＺＰ（氧化铈稳定四方氧化锆多晶）材料由于剧烈的自催化相变易于产生低应力屈屈服,并在裂纹尖端形成狭长形相变区从而使相变增韧的效果得不到充分的发挥。本工作从改变Ｃｅ－ＴＺＰ材料的微观结构以改变其相变屈服和相变增韧行为的目的出发,在Ｃｅ－ＴＺＰ中引入了层、生状Ａｌ２Ｏ３制成Ｃｅ－ＴＺＰ／Ａｌ２Ｏ３复合材料。研究了ＣｅＴＺＰ直通切口梁试样在三点弯曲试验条件下的自催化相变特征和力学行为,以及Ａｌ２Ｏ     

氧化物陶瓷增韧技术的研究

本文以工业纯ＺｒＯ２和工业纯Ａｌ２Ｏ３的原料,采用多元稳定剂的复合添加技术和弥散颗粒预合成工艺制备ＺＴＡ（氧化锆增韧氧化铝）复相陶瓷。通过对材料的制备、烧结性能和力学性能的研究,找出了与ＺＴＡ材料最佳抗弯强度和断裂韧性相对应的最佳工艺参数,并讨论了稳定剂含量以及弥散颗粒含量对ＺＴＡ材料力学性能的影响。     

正交试验法在新型陶瓷材料研究中的应用

借助正交试验设计法研究了ＺｒＯ２（Ｙ２Ｏ３）的制粉工艺、稳定剂含量、ＺｒＯ２加入量及注浆成形工艺对氧化锆氧化铝（ＺＴＡ）陶瓷材料力学性能的影响，并探讨了材料中存在的增强增韧机理及其作用效果。统计计算结果进一步证实了微裂纹增韧和应力诱导相变增韧是ＺＴＡ材料中两种主要的增韧机制。     

水热法制备Y_2O_3-CeO_2-ZrO_2超细陶瓷粉末

采用共沉淀－水热法制备了Ｙ２Ｏ３－ＺｒＯ２（ＹＺ）和Ｙ２Ｏ３－ＣｅＯ２－ＺｒＯ２（ＹＣＺ）超细陶瓷粉末（１０ｎｍ左右）．Ｘ射线衍射分析表明，二元钇和锆及三元钇、铈和锆的共沉淀氢氧化物，经水热处理后均可获得四方相复合氧化物．在１７０～２５０℃温度下进行水热处理，随着处理温度的提高，其氢氧化物的脱水速率加快，脱水更加完全，粉末粒度增大．有机添加剂如聚乙烯醇对水热产物可起到一定的分散作用．     

反应烧结透气性陶瓷—金属复合材料的相结合分析

通过注浆成型，空气中反应烧结等工艺过程，制备了一种透气性Ｍｕｌｌｉｔｅ－Ｆｅ２Ｏ３－Ｆｅ陶瓷－金属复合材料，运用ＸＲＤ，ＴＧ－ＤＴＡ等方法，考究了反应烧结过程中的相演变行为及冷至室温后试样心部到地表面的相组成变化，对实验结果进行了热力学脉动 分析。     

合成Co2O3—Cr2O3—F32O3—MnO2系高温黑颜料最佳工艺条件的探讨

本文介绍了Ｃｏ２Ｏ３－Ｃｒ２Ｏ３－Ｆｅ２Ｏ３－ＭｎＯ２系高温黑颜料的合成工艺，研究分析了四种氧化物的不同配比、混合及合成温度等工艺过程对颜料呈色的影响，从而确定了含钴量较低呈色纯正的Ｃｏ－Ｃｒ－Ｆｅ－Ｍｎ系高温颜料的最佳工艺条件，并利用过渡金属络合物吸收光谱理论对Ｃｏ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｍｎ四种元素的变价离子使含Ｂdisplay status     

新试剂2-[2''''-(6''''-取代苯并噻唑)偶氮]-5-二甲氨基苯甲酸的合成及其光度特性的研究

合成了６种２－［２＇－（６’－取代苯并噻唑）偶氮］－５－二甲氨基苯甲酸（６－Ｒ－ＢＴＡＭＢ，其中Ｒ＝ＣＨ３，ＯＣＨ３，Ｃｌ，Ｂｒ，ＣＨ３ＳＯ２，ＮＯ２）新试齐４。初步研究了６－ＣＨ３－ＢＴＡＭＢ与Ｆｅ（Ⅱ）、Ｃｏ（Ⅱ）、Ｎｉ（Ⅱ）、Ｃｕ（Ⅱ）和Ｐｄ（Ⅱ）等离子的络合显色反应的光度特性。     

反应烧结透气性陶瓷-金属复合材料的相结构分析

通过注浆成型，空气中反应烧结等工艺过程，制备了一种透气性Ｍｕｌｉｔｅ－Ｆｅ２Ｏ３－Ｆｅ陶瓷－金属复合材料，运用ＸＲＤ（高温及常温），ＴＧ－ＤＴＡ等方法，考察了反应烧结过程中的相演变行为及冷至室温后试样心部至表面的相组成变化，对实验结果进行了热力学及动力学分析。     

CeO2对CaO—MgO—Fe2O3—Al2O3—SiO2系玻璃晶化的影响

本文阐述了制备以ＣｅＯ２为晶核剂的ＣａＯ－ＭｇＯ－Ｆｅ２Ｏ３－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系微晶玻璃,采用ＳＥＭ,ＸＲＤ和ＤＴＡ等技术,研究了ＣｅＯ２对玻璃成核与晶化的影响,确定了析出的晶相,讨论了加入ＣｅＯ２后玻璃析晶活化能的变化,结果表明,ＣｅＯ２的加入能降低玻璃晶化活化能,促进玻璃相分离使制得的微晶玻璃强度增大,但析出的主晶相仍为钙铁辉石。     

烧结助剂Al2O3对热压烧结C—B4C—SiC复合材料性能的作用

本文对添加和未添加Ａｌ２Ｏ３粉的热压Ｃ－Ｂ４Ｃ－ＳｉＣ复合材料进行了研究，发现添加Ａｌ２Ｏ３能使复合材料的密度，强度提高，电阻率下降，材料的各项性能优于石墨。     

高纯,超细SrTiO3中钛锶比的测定

将化学沉淀法制备的ＳｒＴｉＯ３溶于硫酸，加入有Ｈ２Ｏ２存在的４０％乙醇溶液中，加入过量ＥＤＴＡ标准溶液，ＴｉＯ＾２＋形成Ｔｉ－Ｈ２Ｏ２－ＥＤＴＡ络合物，Ｓｒ＾２＋沉淀为ＳｒＳＯ４。钛、锶分离后，用重法测定锶的含量，用Ｃｕ＾２＋离子标准溶液回滴过量ＥＤＴＡ，测定钛的含量。     

钨尾玻璃陶瓷的研究

运用差热分析（ＤＴＡ）、扫描电镜（ＳＥＭ）、能谱分析（ＥＤＡＸ）、Ｘ射线粉晶衍射（ＸＲＤ）等测试手段,研究了钨尾矿ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系统玻璃陶瓷的微观结构、晶相组成及Ｆｅ２Ｏ３对玻璃析晶的影响,最后测定了尾矿玻璃陶瓷的性能。     

Si－C－O－N系统相稳定性及反应烧结制备原位SiC（p）复合ZAS材料

给制了Ｓｉ－Ｃ－Ｏ－Ｎ系统平衡状态下相稳定性与Ｎ２分压和Ｏ２分压以及相稳定性与Ｎ２分压和ＳｉＯ分压的关系图；以此为指导，将原位复合引入到反应烧结锆莫来石（ＺＡＳ）材料中，制备了含原位（ｉｎ－ｓｉｔｕ）ＳｉＣ（ｐ）的ＺｒＯ２ＳｉＣ（ｐ）、ＺｒＯ２－３Ａｌ２Ｏ３·ＺＳｉＯ２－ＳｉＣ（ｐ）－ＳｉＣ（ｐ）复合材料。研究了烧结温度、时间、碳添加量、成型压力等工艺因素对烧结ＺｒＳｉＯ４－Ｃ体系中原位ＳｉＣ生成量的影响，并观察了试样的显微结构。     

SiC—Al2O3基复相陶瓷的N2—HIP研究

通过对热压ＳｉＣ－Ａｌ２Ｏ３复合材料进行了Ｎ２－ＨＩＰ后处理，制备得到Ｓｉ３Ｎ４－ＡｌＮ＝ＳｉＣ－Ａｌ２Ｏ３梯度材料，经Ｎ２－ＨＩＰ处理后，材料抗弯强度提高３５％－９５％，并得到经强度达１０３０ＭＰａ的ＳｉｅＮ４－ＡｌＮ／ＳｉＣｐ－ＳｉＣＷ－Ａｌ２Ｏ３复合材料。     

（Mg,Y）—PSZ力学性能和显微结构的研究

以工业氧化锆粉料为原料,通过添加ＭｇＯ、Ｙ２Ｏ３复合稳定剂和改进工艺制度,获得了固溶温度在１６００－１７００℃之间且烧结致密的三元体系（Ｍｇ、Ｙ）－ＰＳＺ陶瓷,研究了在１４００℃、１５００℃热处理对该三元系陶瓷显微结构和力学性能的影响,结果表明,添加Ｙ２Ｏ３的Ｍｇ－ＰＳＺ较传统的Ｍｇ－ＰＳＺ容易制备用且性能优异。     

以Fe2O3作晶核剂的尾矿玻璃陶瓷晶化研究

运用差热分析（ＤＴＡ）、扫描电镜（ＳＥＭ）、Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）、能谱分析（ＥＤＡＸ）等测试手段,研究了以 Ｆｅ２Ｏ３作晶核剂时ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系统尾矿玻璃陶瓷析晶特征。结果表明,Ｆｅ２Ｏ３降低了玻璃整体析晶温度,并在热处理时诱导玻璃分组,从而促进成核和晶相生长。合理控制热处理条件可获得性能良好的尾矿玻璃陶瓷材料。     

几类典型结构陶瓷材料的冲蚀磨损行为研究

研究了几类典型结构陶瓷材料，如Ａｌ２Ｏ３，ＳｉＣ，Ｓｉ３Ｎ４陶瓷，Ａｌ２Ｏ３－ＺｒＯ２系相变增韧陶瓷（ＺＴＡ，ＴＺＰ）和ＳｉＣｗ／Ｓｉ３Ｎ４系晶须补强陶瓷（ＷＲＳＮ）有９０ｍ／ｓ下的冲蚀磨损性能，以及其与材料性能（硬度，断裂韧性）和冲蚀条件（粒子硬度，冲击角度）之间的关系，分析了冲蚀磨损机制。陶瓷材料的低角冲蚀磨损机制主要包括：研磨状损伤，犁沟状微切削损伤和晶粒剥落。低角冲蚀磨损率随材料硬度的增加     

氧化锆增韧堇青石陶瓷的研究

添加分散的氧化锆对多晶体堇青石进行了增强和增韧。含１０％（按质量计，下同）ＺｒＯ２的氧化锆增韧堇青石陶瓷（ＺＴＣＣ）的抗弯强度（１３０ＭＰａ）较１４００℃，６ｈ制备的人工合成高纯多晶堇青石的（７４．３ＭＰａ）有明显提高。含有５％ＺｒＯ２和１％ＣａＯ二元弥散相粒子的ＺＴＣＣ的断裂韧性增大至２．８３ＭＰａ·ｍ＾１／２。当加入１５％Ｙ－ＴＺＰ，样品的抗弯强度和断裂韧性分别高达１８８ＭＰａ和３．２ＭＰａ·     

共沉淀—─煅烧法制备CeO_2-Y_2O_3-ZrO_2陶瓷粉末

采用共沉淀－－煅烧法制备了ＣｅＯ２－Ｙ２Ｏ３－ＺｒＯ２（ＣＹＺ）三元复合氧化物陶瓷粉末．所制备的ＣＹＺ粉末为稳定的四方相结构，在高于１４００℃的温度下煅烧，其流动性大为改善，可用于等离子喷涂．     

Si—SiC复合材料的高温氧化行为

本文研究了高纯Ｓｉ－ＳｉＣ复合材料（克分子比为４０／６０）在１６００Ｋ温度下，于Ａｒ－Ｏ２（Ｐｏ２：０．０２￣９７ｋＰａ）气氛中，保温１５小时反应期间的氧化行为，从而评价其抗氧化性能。使用四极质谱，通过测量氧化期间ＣＯ和Ｃ琪 氧化速率。氧化动力学在高氧分压（９７ｋＰａ）下是遵循直线－抛物规律，在低氧发压（０．０２ｋＰａ）下是遵循线性规律布景 。关一种情况重量在增加，而后一种情况重量在减少。并测定了