小锥度心轴的设计

通过实例介绍了小锥度心轴的结构特点及尺寸计算。     

圆柱心轴定位误差浅析

通过分析计算指出，采用圆柱心轴加工工件时因基准位置误差而影响工件的加工精度，并介绍了一种消除此误差影响的胀簧式锥度心轴。     

利用小锥度心轴加工不等径轴孔

所谓不等径轴孔,就是同一轴心线上的轴孔直径尺寸不相同。本文以最难加工的一类两端直径尺寸大,中间直径尺寸小的孔进行介绍。带有这类轴孔的轴承座或箱体,由于结构复杂,要求的制造精度较高,所以它的加工质量直接影响零件的使用寿命,甚至影响着整条生产线的顺利生产。     

圆棒式齿形定位夹紧心轴

带渐开线花键孔的齿轮大都是以渐开线花键孔齿形为定位安装基准,而这种工件的齿圈及基准面精度取决于加工时所使用的花键孔定位夹紧心轴的优劣。目前我国常用两种定位夹紧心轴为: (1)采用渐开线花键孔最小径定位的弹性心轴或锥度心轴。这种定位法的主要缺点是工艺定位基准与工件的安装基准不统一,不易保证定位精度。 (2)采用渐开线花键孔最大径来定位夹紧的锥度花键心轴和圆柱花键心轴。锥度花键心轴一般用在     

一种可精确轴向定位的外表面定心夹具

数控车床因其最高允许的转速一般为 4000r/min左右,所以在加工回转半径较小的工件或有色金属时可充分体现其高效的特点.但是,有时因所采用的夹具结构不够合理,而使其平衡不好,为减小机床振动和保护主轴的回转精度,这时就不得不以降低切削速度来保证加工要求.这样就限制了数控车床高效性能的充分发挥.所以,设计制造结构合理的夹具是提高数控车床效率很重要的一环.现就以外表面定心夹具为例介绍如下.     

用小锥度弹性心轴车削薄壁零件

薄壁零件属于难加工的零件之一。其加工特点为：①工件单薄、刚度低,在夹紧力的作用下很容易产生变形,从而影响工件的尺寸精度和形位精度。②因工件壁较薄,加工时所产生的切削热会引起工件热变形,使工件的加工尺寸难以控制。③在切削力尤其是背向力的作用下,容易产生振动和变形,也会影响工件的尺寸精度、     

多片可胀心轴外圆加工夹具

生产中,很多回转形零件的外圆与基准内孔间有较高的位置精度要求,此时,工艺人员通常会采用以下两种夹具来完成零件外圆的加工： （1）刚性心轴夹具,如图1所示。装夹时,工件2以刚性心轴1的外圆作为定位基准,采用端面夹紧方式。     

心轴定位方案的计算机数据处理

通过分析工件"心轴"定位时的定位误差,得到当被加工对象与定位孔位置关系不同时产生的定位误差的计算公式,用VB6.0语言编制计算机程序,对定位误差进行数据处理;从结果分析中找出减小定位误差的方法。并分析了VB编程语言在AutoCAD中的应用。     

数控车床批量加工轴类端面定位工装

在数控车床上加工批量轴类工件（本文所述是指外径尺寸小于主轴内孔直径的工件）时,为保证工件长度尺寸的一致性,一般先要车出轴的两端面,再加工其他部位,以保证其他尺寸,以及其他尺寸与端面的尺寸相对要求,因此设计一个使用方便、装夹快捷的工装来车出端面,尤其是批量加工中,对提高生产效率具有十分重要的意义。     

可胀心轴加工方法的改进

图1为我厂生产的装载机变速箱中制动法兰盘的零件图。在磨削外圆φ70h8及精车其各部尺寸时都必须以内花键进行定位加工,而定位夹具通常采     

定位心轴在阀体钻孔中的应用

图1是引进采煤机上使用的一种多功能液压控制阀体及其部分油路示意图。为了叙述方便,把各孔依次编号,A、B、C、D、E五孔互相联通,油路比较复杂,特别是D孔直径为φ5mm,与B孔的位置关系如右视图。D孔还与E孔相通在E孔的沉槽中心,D孔的加工位置有一定的要求,该孔很深,并且在阀体内部,不     

滚压加工高精度锥度内圆工具

针对高精度锥度内圆的加工,介绍了一种简单的专用滚压工具,可实现良好的尺寸精度和表面粗糙度。     

高速切削时的加工精度明显提高—高频电主轴自动补偿轴向位移

~~高速切削时的加工精度明显提高——高频电主轴自动补偿轴向位移@Dipl.-Ing.KonradM @沈捷     

液压自适应心轴的研制与应用

针对常见的可涨心轴的结构及原理、工艺性及合理性进行了分析.并在此基础上,提出了一套兼顾定位精度和工艺性能的具体方案和措施,为类似零部件的制造提供了经验借鉴.     

气阀加工安装时轴向定位机构的改进

气阀是柴油机中的一个重要零件，在其众多的加工工序中，有一道工序为车总长（见图１）。该图要求保证长度尺寸L。该工序在液压半自动车床上加工。主轴箱是专门设计的，主轴内有一弹簧套（即弹簧夹头），用以夹紧工件杆部，并随主轴一起旋转，该部分在图１中示意性地画出。安装时工件推入主轴孔，定位套上升，工件左端卡在定位螺钉与定位套斜面之间，由定位螺钉进行轴向定位，然后弹簧套夹紧，定位套下降，完成安装。▲图１▲图２在使用中发现以下两个问题。①斜面磨损很快，出现圆弧状的凹坑。②气门易卡住，使轴向定位不准确，经分析原因…     

浅谈锥度铰刀的加工及测量

锥度联接由于定位准确、可靠。因此常作为较重要联接的一种方式。联接件中的锥孔加工,因其锥度、粗糙度、尺寸等精度要求较高。加工时具有一定难度,在批量生产中,为保证加工精度,用锥度铰刀作为最终加工刀具是常用的一种加工手段。锥度铰刀的加工性能及精度,直接影响着被加工锥孔的生产效率和精度。     

一种轴向定位夹具的改进

我厂有一个关键件堵片,其中尺寸0.5mm±0.01mm是关键尺寸,尺寸精度要求非常高,如图1所示。在生产工艺上,我们采取三道工序:①车正面。②车反面。③车剪切槽,尺寸0.9mm±0.03mm和剪切槽尺寸0.5mm±0.01mm之间存在误差复映现象。如果尺寸0.9mm公差不能控制在±0.01mm以     

高速切削时的加工精度明显提高--高频电主轴自动补偿轴向位移

现在很多加工车间都在利用高速切削加工的优点。例如，很多汽车制造商、飞机制造商和他们的零部件供应商都在装备了大功率高频电主轴的高速切削的加工中心上加工发动机缸体、冀肋或铝合金机身之类零件。为了从高速加工的所有优点中得到实际好处，