平面显示面板生产有机工业废水的回用水处理技术

该文采用混凝沉淀、MBR和反渗透组合工艺装置针对平面显示面板生产有机废水进行深度处理。结果表明通过混凝沉淀,有机废水中的 COD能降低约10％,并减轻后续 MBR膜的有机物污堵。MBR装置出水能保持良好水质（TOC ＜10 mg/L、SDI15＜3）,很适合采用反渗透进行进一步处理。通过反渗透装置进行深度处理后,出水能达到TOC＜1 mg/L、电导率＜85μs/cm,可作为原水直接回用到超纯水制备系统。     

废水氮磷制备磷酸镁铵的研究

磷酸镁铵是一种难溶于水的白色晶体，通过形成磷酸镁铵沉淀可实现对废水中氮磷的去除和回收利用，沉淀可作为一种缓释肥。对磷酸镁铵的形成机理、影响因素作了较系统的综述，认为磷酸镁铵在废水中产生沉淀的倾向与平衡时的化学势（μao）和过饱和时的化学势（μs）之差（△μ），过饱和度，废水中的镁离子、铵离子、磷酸根离子比例，水质特征及pH有关，且沉淀的完全程度还与沉淀时间密切相关，其中pH对沉淀影响最为显著。     

MBR工艺处理石油炼化废水试验研究

采用"气浮+混凝沉淀"预处理工艺结合"水解酸化+MBR"生化处理工艺处理可生化性差,含盐量高的原油脱水废水及污泥脱水滤后液废水。试验结果表明,在进水电导率为6500-8000μs/cm、COD7824-18334 mg/L、石油类390-579 mg/L的情况下出水COD平均为32 mg/L、石油类平均为3.7 mg/L,去除率分别为99.7%和99.2%,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准。     

重金属废水提标改造处理回用

企业原有氢氧化钙沉淀工艺处理废水会使许多重金属超标，本方案新增工艺流程为：硫化物沉淀＋氧化沉淀＋连续砂滤＋陶瓷膜过滤＋反渗透。处理后反渗透设备产水（去离子水）（占75％）回用到生产中；反渗透设备浓水（不舍重金属离子）（占25％）用于企业冲渣（或污水处理的化灰与调浆）。企业工艺废水全部回收利用，基本实现零排放，具有显著的环境、经济、社会效益。     

某化工制药废水处理“零排放”工程实例研究

采用反渗透工艺对某化工制药废水进行"零排放"研究。在MBR出水COD为120mg/L,SS为70mg/L,电导率3 000μs/cm条件下,经过反渗透系统后废水COD降至10 mg/L,色度去除率为99%,电导率≤10μs/cm,出水水质达到了GB 19923-2005《再生水工业用水水质》标准。同时,工艺产生浓水可用于冲渣,其他产水可满足车间用水要求,最大限度地利用了化工制药废水,实现了废水的"零排放"与节能减排。     

微电解-中和沉淀法处理含Cr^6＋与Cu^2＋电镀废水的试验研究

采用微电解-中和沉淀法处理含Cr6＋与Cu2＋电镀废水,探明pH与初始浓度对处理效果的影响。结果表明：用微电解法与碱液中和沉淀处理含Cr6＋与Cu2＋电镀废水去除率高,在质量浓度低于100 mg/L的情况下,处理后废水的Cr6＋与Cu2＋均可达GB8978-96《污水综合排放标准》中的一级排放标准,具有较好的工业应用前...     

酸洗磷化废水处理工程

本文结合治理工程实例,采用了化学沉淀＋混凝气浮＋活性炭吸附工艺处理酸洗磷化废水．工程运行结果表明：该工艺处理效果好,出水水质能稳定地达到国家一级排放标准（GB8978-1998）,其中COD、磷酸盐（以P计）、石油类和Zn^2＋平均去除率分别为81．5％、99．9％、98．8％和97．9％。     

采选矿废水中高浓度砷治理工艺的试验研究

采用絮凝共沉淀法（石灰-亚铁法）工艺治理高浓度砷废水,即通过加入石灰乳调节pH=10、加入亚铁盐产生Fe^2＋离子,使其形成氢氧化物胶体吸附并与废水中的砷反应,生成难溶盐沉淀而将其除去。实验表明,出水水质可达到0．50mg,L,且废水中的pH值对重金属的去除影响很大。     

基于GC-MS法的Fenton降解DNT模拟废水研究

由于含硝基苯废水来源广泛,且毒性大,难降解.因此,在各国水污染控制中均被列为重点解决的有毒有害废水之一.文章通过气相色谱-质谱联用（GC-MS）的分析方法,研究了Fenton试剂降解2,4-二硝基甲苯的影响因素,结果表明：Fenton试剂能有效降解2,4-二硝基甲苯,降解效果与H2O2浓度、n（H2O2）/n（Fe^2＋）、Fe^2＋浓度、镕液pH、反应时间和部分阴阳离子浓度等有关.     

油田钻井废水的物化处理研究

钻井废水是产生于钻井作业过程中的一种特殊工业废水,具有组成成分复杂,含有泥浆的各种组分。因此,如果钻井废水不经处理而直接外排,将会对周围的环境,尤其是农作物及地表水系造成影响和危害。本文采用絮凝剂（聚合氯化铝（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM））对钻井废水进行混凝沉淀预处理的方案。结果表明,聚合氯化铝（PAC）作为混凝剂时,对钻井废水有较好脱稳絮凝沉淀分离效果,而添加助凝剂聚丙烯酰胺（PAM）则可以增强混凝处理效果。常温下,处理过程的较佳参数为：pH8-10,单独使用PAC时,当用量为3.0g/l时,COD cr去除率为81.63%,而采用PAC＋PAM时,最佳投加量和投配比随钻井废水的不同而发生变化,且变化范围较大,当PAC为2.8g/l、PAM为150mg/l时COD cr去除率为81.63%。处理后水的排放达到了国家规定排放标准。     

SO_4~(2-)/MxOy型固体超强酸改性研究进展

SO42-/MxOy型固体超强酸是一种新兴的绿色催化剂,在有机合成、废水处理等领域有着广泛的应用。简单分析了SO42-/MxOy型固体超强酸失活的原因,综述了近年来SO42-/MxOy型固体超强酸在载体、促进剂以及贵金属的引入等方面的改性方法。详细介绍了载体中引入纳米材料、稀土元素、其他金属元素、交联剂和分子筛等对催化剂活性和稳定性的影响;综述了用S2O82-,稀土离子,其他离子(Ag+,Ni2+,Al3+,Sn4+等),WO3,MoO3,NO3-等代替SO42-作促进剂,以及引入贵金属Pt和Pd改性方面的研究进展;最后展望了固体超强酸催化剂的发展前景。     

固体超强酸La3+-SO42-/TiO2-Fe2O3催化合成对羟基苯甲酸丁酯

以固体超强酸La3+-SO42-/TiO2-Fe2O3为催化剂合成了对羟基苯甲酸丁酯,考察了原料配比、催化剂用量、反应温度和反应时间等因素对产品收率的影响。试验结果表明:La3+-SO42-/TiO2-Fe2O3是合成对羟基苯甲酸丁酯的良好催化剂,当n(丁醇)/n(对羟基苯甲酸)=4.0,催化剂用量为对羟基苯甲酸质量的6%,反应温度120℃,反应时间4.0 h,对羟基苯甲酸丁酯的收率达到89.27%。     

La3+-SO2-4/TiO2催化合成衣康酸二丁酯

研究了固体超强酸La³⁺-SO^2-₄/TiO₂催化衣康酸与正丁醇合成衣康酸二丁酯的酯化反应,考察了催化剂种类,确定以La³⁺-SO^2-₄/TiO₂为催化剂,催化剂La³⁺-SO^2-₄/TiO₂的最佳焙烧温度为450 ℃。并考察反应物配比、催化剂用量和反应时间等因素对酯化反应的影响,确定最佳工艺条件：n（衣康酸）∶n（正丁醇）＝1∶3,催化剂用量为反应物总质量的4.5%,反应时间3.0 h。在该条件下,衣康酸转化率达95.7%,产物衣康酸二丁酯收率为93.3%。并对La³⁺-SO^2-₄/TiO₂的重复使用性能进行考察,结果表明,与La³⁺-SO^2-₄/TiO₂相比,La³⁺-SO^2-₄/TiO₂重复使用5次后,仍具有较高的催化活性,衣康酸转化率为92.3%,衣康酸二丁酯收率90.8%,说明稀土元素La的添加对于增加固体超强酸的寿命起了主要作用。     

两级UASB反应器处理制药废水的试验研究

在中温(37±2℃)条件下,采用有效容积为3 L的UASB厌氧反应器处理含高浓硫酸盐的制药废水,采用两级厌氧处理,一级主要脱除SO42-,二级主要去除COD,经过3个月的驯化,水力停留时间为24 h,一级厌氧在COD/SO42-=2.5～3条件下,COD容积负荷可达到9.5 kgCOD/(m3·d),SO42-容积负荷可达到3.6 kgCOD/(m3·d),COD去除率约20%,SO42-去除去除率能达到65%,出水COD/SO42-比值约为7～8;二级厌氧COD容积负荷可达到7.5 kgCOD/(m3·d),COD去除率能达到75%;系统COD总去除率可达到80%,SO42-总去除率可达到65%以上;本试验研究为利用UASB厌氧反应器处理制药废水提供参考依据。     

UASB反应器处理制药废水的研究

中温（37±2℃）条件下采用有效容积为6L的UASB厌氧反应器处理某高硫酸盐、高CODcr的制药废水。采用投加CaO除SO4^2-的方法,对废水进行了预处理,废水中sSO4^2-质量浓度从19500mg／L降到5000mg／L左右。CODcr容积负荷从1．2kg／（m^3·d）逐渐提高到16．5kg／（m^3·d）,CODcr去除率从80％以上逐渐下降到40％。产气稳定,出水pH值稳定在7．5～8．0,VFA稳定在4mg／L左右。     

1-(2-吡啶偶氮)-2-萘酚光度法测Mn的实验研究

研究了以CTMAB阳离子型微乳液-Triton-100混合微乳液为介质助溶,锰(Ⅱ)与1-(2-吡啶偶氮)-2-萘酚(PAN)的显色反应,结果表明:该体系最大吸收波长为λ=550 nm,反应条件为pH=8⁹的NH4ClNH3缓冲液,回归方程为A=0.0006c(μg/mL)+0.0297,相关系数r=0.9992,摩尔吸光系数ε=2.338×104L/mol·cm,锰含量在09的NH4ClNH3缓冲液,回归方程为A=0.0006c(μg/mL)+0.0297,相关系数r=0.9992,摩尔吸光系数ε=2.338×104L/mol·cm,锰含量在0⁰.72μg/mL范围内符合朗伯比尔定律。方法可靠快速,可用于含锰样品的测定。     

1-(2-吡啶偶氮)-2-萘酚光度法测铜的实验研究

研究了以十六烷基三甲溴化胺(CTMAB)阳离子型微乳液—Triton-100混合微乳液为介质助溶,在pH=4⁶的NaAC-HAC缓冲液中,铜(II)与1-(2-吡啶偶氮)-2-萘酚(PAN)的显色反应。结果表明:该体系最大吸收波长为λ=500 nm,回归方程为A=0.0130C(μg/mL)+0.028 7,相关系数r=0.999 1,摩尔吸光系数ε=2.258×104L/mol·cm,铜含量在06的NaAC-HAC缓冲液中,铜(II)与1-(2-吡啶偶氮)-2-萘酚(PAN)的显色反应。结果表明:该体系最大吸收波长为λ=500 nm,回归方程为A=0.0130C(μg/mL)+0.028 7,相关系数r=0.999 1,摩尔吸光系数ε=2.258×104L/mol·cm,铜含量在0⁰.8μg/mL范围内符合朗伯比尔定律。方法可靠快速,可用于含铜样品的测定。     

UASB+CASS+FENTON+BAF处理红霉素废水工程实例

针对红霉素生产废水成分复杂、悬浮物(SS)含量高、有机物含量高、含有生物抑制性物质、生物降解性不好的特点,采用"UASB(上流式厌氧污泥床)+CASS(循环式活性污泥法)+FENTON氧化+BAF(曝气生物滤池)"的组合工艺进行治理。调试运行结果表明,经该工艺处理后,废水COD由4500~5000mg/L降至30~40mg/L,氨氮(NH3-N)由300~500mg/L降至2~3mg/L,悬浮物(SS)由800~1000mg/L降至5~10mg/L,达到《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》(DB37/599-2006)重点保护区修改单通知的排放标准。     

MBR处理校园生活污水技术与经济可行性研究

采用一体化膜生物反应器(A/O+MBR)生产性装置处理低浓度校园生活污水,对其工艺的技术与经济的可行性进行分析。试验结果表明,出水COD浓度平均值为17 mg/L,平均去除率为92.6%,出水NH_4~+-N浓度平均值为1.28 mg/L,平均去除率为95.8%,满足《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)四类水的标准,而反硝化效果则由于碳源不足受到了一定的影响。对工艺进行了经济成本分析,处理水量1.0 m~3/h的试验装置投资成本为56 000元,运行费用为1.75元/m~3,稍低于上海市居民用自来水费2.41元/m~3。     

Fe2＋/S2 O2-8体系对污泥的破解性能的研究

以城市污水处理厂的储泥池高浓度的污泥作为研究对象,用Fe2＋活化过硫酸钠（ PDS）产生具有强氧化性的硫酸根自由基对污泥进行氧化破解。分别探讨同反应时间、初始pH、 C（ Fe2＋）/C（ S2 O2-8）、 PDS投加量以及不同的反应温度对污泥破解能力的影响。结果表明：当C（PDS）=15 mmol/L、 C（Fe2＋）/C（S2O2-8）=0.3、 T=35℃、 pH=3的较优条件下反应8 h,污泥比阻（SRF）从1.65e＋11降到4.6e＋10,溶解性COD（SCOD）从85 mg/L升高到550 mg/L。随着pH的增加,提高C（Fe2＋）/C（S2O2-8）度均使污泥破解效果逐渐减弱,而升高温度有利于污泥破解。