粉磨动力学方程及其在生产中的应用

粉磨动力学所研究的内容是单位时间内物料细度变化的规律和各种有关因素对它的影响；根据理论推证和粉磨试验建立的粉磨动力学方程，尤其是一级动力学方程式应用广泛；本文着重介绍该方程式在生产中的实际应用，分析影响粉磨效率的因素，评价磨机的工作情况，选择最佳的操作条件，更加有效地控制磨机的生产过程。     

浅谈提高磨机粉碎效率的措施

磨机粉磨生产在水泥生产中占有相当重要的位置，该生产工序所消耗的能量占水泥生产总能耗的７０％以上，该工序是保证水泥产品质量的重要环节之一。下面仅就提高磨机的粉磨效率提出几点浅见。１确定合理的磨机负荷量就目前立窑水泥企业采用最多的管磨机来说，其生产工艺有两种：一是开路粉磨流程；二是闭路粉磨流程。此两种流程磨机内的钢球级配和出磨产品细度都是不同的：开路粉磨流程，物料只通过磨机一次，出磨即为成品；而闭路流程，出磨物料要经选粉机选粉分离，粗颗粒回到磨机内再粉磨，细粉则为成品，产品的颗粒级配与钢球的级配有着…     

粉煤灰的大型化粉磨与分选技术

结合生产实例，论述了半终粉磨与分选技术在粉煤灰大型化粉磨作业中的应用。采用半终粉磨工艺流程，能够尽量使原料固有的颗粒形态不过多地受粉磨影响而改变，100％生产Ⅰ级粉煤灰；可以减少磨机的过粉磨现象，有利于降低电耗，提高粉磨效率；用作混凝土的细掺料，可以改善混凝土和易性、抗渗性、可泵性等产品性能。     

磨体转速对管磨机产量与质量的影响

本文主要论述了如何合理选择管磨机的磨体转速，以保证磨机经济粉磨的效果，使磨机的产、质量有所提高。     

水泥工业节能途径初探(Ⅱ)

二、电能节省尽管近年来辊式磨、辊压机等新型粉磨装置已越来越多地用于水泥生产中,但是在一个相当长的时期内管磨机的应用仍最为普遍。因此提高管磨机的粉磨效率、降低电耗就具有普遍的意义。     

筒式磨机中研磨体的磨损与选择（上）

筒式磨机中研磨体的磨损与选择（上）天津水泥工业设计研究院江旭昌在水泥生产中有大量的物料需要粉磨，每生产一吨水泥一般需要粉磨约３～４吨的各种物料。当前，粉磨这些物料，绝大多数都是采用简式磨机（Ｃｙｌｉｎｄｒｉｃａ／ＧｒｉｎｄｉｎｇＭｉｌｌｓ）。其中的管...     

圆角方形螺旋衬板在水泥磨上的应用

磨机是水泥生产中物料粉磨的主要设备,粉磨作业电耗约占水泥生产总电耗的65～70%,比重极大,所以降低电耗,提高粉磨效率,挖掘磨机潜力.对现有磨机进行技术改造是当务之急.磨机的衬板表面形式是影响磨机产量、质量、电耗的一个重要因素.圆角方形衬板有很好的节能效果,它改变了研磨体在磨内的运动特性,提高了对物料的有效粉磨,降低了磨机的拖动功率.这种节能型衬板,已在许多兄弟厂的水泥磨上安装使用,并取得了不同程度的节能效果.     

应用二级圈流粉磨系统对φ1.83×6.4m 闭路磨进行技术改造

应用二级圈流粉磨系统对１．８３×６．４ｍ闭路磨进行技术改造王桂勇郑一峰王金军（山东德州第二建材厂）１前言目前，在水泥工业中，一级闭路磨已成为水泥生产最主要的粉磨形式，该项技术仍在不断完善和发展，而二级闭路磨在实际生产中并不多见，那么在发挥磨机综合产...     

新型干法水泥技术原理与应用讲座（连载五）

闭路钢球磨系统如图1所示。它是由管磨机、提升机、选粉机和风机等主要设备所组成，在粉磨过程中，粗粒物料几次通过磨机，它具有减少水泥过粉碎，避免发生颗粒凝聚和粘仓、粘研磨体等缺点，有利于生产高细度水泥，改变生产水泥的品种．提高粉磨效率。     

粉磨系统的优化设计

粉磨系统在水泥生产中,占有相当重要的位置,正确地采用粉磨工艺系统,优化磨机产量设计,对提高粉磨效率,有着很大的促进作用。具体来讲,以下措施可以提高粉磨系统的产量和产品的质量:根据物料入磨粒度大小调整磨机内     

提高水泥管磨机粉磨效率的技术措施

从应用预粉磨技术，磨内装置改造，选粉机改造技术，使用新型研磨体和助磨剂等方面，论述了提高水泥管磨机粉磨效率的主要技术措施。     

具有内部重复循环的管磨机

在水泥生产中,水泥生料和熟料在管磨机中进行粉磨时需耗用相当多的电能,其耗电量占产出的成品水泥的总耗电量的50％以上。因此,对该部门来说,在降低细磨物料能耗方面寻找新的技术途径则尤为重要。 尽管在开发新型粉磨装置(辊式磨、预粉磨装置、喷射磨等)方面进行了深入的调查研究,但是管磨机的应用仍最为普遍。一系列的研究表明:管磨机还有潜力可挖,如果在这方面作出努力,便可确保在生料和熟料粉磨工序中的技术经济指标得以提高。     

浅析提高白水泥卵石磨产量的工艺措施

针对目前水泥房产量低的状况,通过分析白水泥生产对粉磨工艺的特殊要求,指出造成白水泥卵石磨产量低的主要原因有：磨机有效容积低,粉磨产品比表面积高,熟料易磨性不稳定等多方面。因此生产中应加强卵石级配,适当提高磨机转速,以铁代石,加强管理,以提高磨机产量。     

开流矿渣高细磨生产中的磨内喷水尝试

矿渣的难磨特性是导致磨机产量低、电耗大的主要原因，尤其当产品比表面积要求较高时，粉磨的难度更大，产量更低。假设粉磨产量为QA的比表面积由FA增大至FB，磨机产量QB即随比表面积增大的比率成X幂次方降低，即：QB=QA（FA／FB）X。这种难磨特性决定其粉磨需要在磨内停留的时间较长．磨内的温度较高．4,3．2m×13m磨机出料端的产品温度通常可达170℃以上。磨温过高．既经常造成磨机卸料端轴瓦温度过高而跳停．影响生产运行的稳定性。同时还使得磨内静电现象严重．加剧糊球糊磨．使粉磨状况恶化，产量进一步降低：重要的是出磨产品温度过高使得混凝土浇注时的需水量增大和容易产生贯穿性温度裂缝．严重影响到产品的施工性能。     

改进水泥粉磨作业的设想

粉磨是生产水泥的最主要工序之一。在水泥生产过程中,粉磨原料和水泥的电耗要占水泥总电耗的70%以上。因此,改进粉磨作业,提高磨机工作效率,是水泥企业增产节能、降低成本、提高效益的重要措施。目前,我国绝大多数水泥企业仍使用传统的管磨机,采用开路流程和一级闭路流程。这种粉磨方式存在     

粉磨系统的几种节能方式

粉磨系统的几种节能方式江南水泥厂王益新在水泥生产工艺过程中，生料、煤和水泥三个粉磨工序的电耗占水泥生产总电耗的７０％以上，且目前磨机的电能利用率最高仅在７％左右，可见降低粉磨电耗的潜力之大。为此，水泥厂的生产设备和工艺急需改造，特别是粉磨工艺的改造更...     

江南水泥厂应用节能衬板的效果

为了降低粉磨电耗,节约能源,提高经济效益。近年来,江南水泥厂在管磨机上应用节能型衬板,为提高磨机产量,降低能耗和金属消耗,使磨机达到了最佳粉磨效果。现将这些衬板的应用情况介绍如下:     

提高φ2.4m×10m开流水泥磨产质量的技术途径

本文就某立窑厂φ2.4m×10m三仓开流高细水泥磨应用"两破一筛"工艺,缩小入磨物料粒度尺寸,稳定提高磨机生产效率,降低粉磨电耗的相关技术措施进行了总结与探讨.     

多功能气旋流磨机的特点及其在节能降耗中的应用

多功能气旋流磨机是一种具有全新粉磨理念的粉磨设备,是当今先进的超细粉加工、制粒、分选的无介质高效能新型磨机之一,已在工业生产中得到成功的应用.本文介绍了多功能气旋流磨机的结构与工作原理,阐述了其高效、节能、环保的特点,并简述了其在节能降耗中的应用.     

丹麦TS100减速机适用棒磨的改造

为了提高粉磨效率，部分企业在管磨机的第一仓中装钢棒作为磨介，在生产实际中发现，这样的配备方法往往造成减速机低速端面齿轮提前损坏并导致失效，本文结合工作实际谈谈TS1100减速机适用棒磨的改造方案。