井筒梁窝预埋件

井筒梁窝预埋件是用钢板焊以锚筋制成的铁件.在浇制钢筋混凝土或素混凝土井壁时,经测量标定位置后,把它固定在模板上,与井壁浇制在一起(见图1).安设井筒装备之前,再次进行测量,以确定罐道梁或梯子梁的标高和水平位置.然后在预埋件钢板(即托架壁)上,焊接托架     

锚喷井巷梁的埋设

随着地下工程大量采用锚喷支护形式所发生的变革,迫使在锚喷的井巷梁的埋设方式进行改变。原来对于料石、混凝土砌壁井巷中起重梁、托管梁等不管是预埋、预留、后凿均为插入砌壁体内,大都采用壁厚为其埋深,施工则形成了习惯方法。而锚喷支护的井巷一般喷层厚度只有100毫米左右,不能作为梁的埋深。况且岩石的各向异性,多层理和节理以及结构的多变,加之爆破松动,在较浅的岩壁中承载必须有加固措施。这就给井巷的施工和设计提出了新的课题——锚喷井巷梁的埋设方法。 根据近几年的施工,可将锚喷井巷梁的埋设归纳如下:     

井筒装备中钢结构牛腿的设计方法

近年来,我院在两淮矿区一些矿井的表土段井筒装备设计中,针对表土深、流砂厚、水量大等特点,在改进井壁结构设计的同时,采用了钢结构牛腿固定井筒装备、获得初步成效.牛腿与梁窝或树脂锚杆固定方式相比,优点是能保持井壁完整,有利于提高井壁的强度和封水性能;安装托架时调整位置较方便;费用较低.缺点是安装时焊接工作量大.一、钢结构牛腿的基本型式1.罐道梁牛腿:有平行式(图1)和斜交式(图2)两种.     

井筒施工过程中预留梁窝的技术实践

通过顾桥矿井筒施工过程中预留梁窝的施工实践,探讨了井筒掘砌中预留梁窝施工的技术因素、预留效果等。具有一定的借签意义。     

预埋件在高铬耐蚀铸铁中的应用及设计

通过设置预埋件的方法解决了高铬耐蚀铸铁件攻丝困难的问题,并对设置预埋件时要求的零件结构和设计方法进行论述。预埋件设计时,先根据经验对其尺寸进行初步设计,然后参照铸钢件熔合内冷铁的设计方法进行校核,根据校核结果对预埋件尺寸进行修正。     

立井喷射混凝土井壁的局部补强

平顶山高庄矿副井延深井段169.2m,原设计采用料石井壁,后改为喷射混凝土作永久支护。1980年开始延深,1981年底竣工。对副井用喷射混凝土作永久支护,有不少人提出异议。我国有近百个立井采用锚喷支护作为永久支护,只喷不锚的升降人员的副井为数不多。喷射混凝土井壁在生产期间会不会脱皮掉块?每隔1.95m凿9个梁窝(有梯子梁)或6个梁窝(无梯子梁)是否会影响井壁的完整     

雅店煤矿副立井预埋注浆管壁间注浆实践

雅店煤矿副立井井筒冻结段设计为钢筋混凝土双层井壁复合支护,在外壁掘砌施工到388.5 m位置时,进行内壁浇筑工作,在内壁浇筑过程中预埋了注浆管,在内壁浇筑整体完成后利用预埋的注浆管进行了壁间注浆,及时有效的充填了内外壁之间存在的缝隙及外层井壁接茬缝和内壁存在的施工缝,确保了冻结双层井壁段范围内无涌水现象,大大提高了井壁施工质量。     

新庄煤矿副立井井筒装备托管梁的支撑设计

随着煤矿开采深度的增加,越来越多的矿井面临高温热害,立井井筒中排水管受到温度变化的影响,其施加于托管梁上的力成倍的增加,由此,给托管梁的支撑提出了新的挑战。针对新庄矿井井筒深度大、水温高、排水量大,排水管路的托管梁受力较大,而副立井采用冻结法施工,不得预留梁窝或后凿梁窝的特点,设计采用锚杆托架固定托管梁的布置方式,在充分提高锚杆托架自身强度的同时,重点对托架结构型式进行优化,提出了托架此时受力的特点及计算方法。     

冠山立井井筒安装

冠山副井掘砌至终深1025.5米并进行壁后注浆封水后,于1980年3月开始进行井筒装备的安装。施工中,采用五层吊盘自下而上一次安装罐道梁、罐道和管路,并采用了树脂锚杆固定托架、焊接罐道梁、模具盘钻锚杆孔、焊接管路以及激光水准仪测定水平等新技术,加快了井筒安装速度。     

青岛胶州湾海底隧道射流风机预埋钢板拉拔试验方法

介绍了一种检测隧道射流风机预埋钢板抗拉强度的工程实用方法:为方便与检测设备连接,每块钢板中心处预先焊接一个螺栓,由另一个螺栓与焊接螺栓连接,螺栓穿过穿心千斤顶并用螺帽固定.设备安装好后,通过对穿心千斤顶加压,穿心千斤顶通过其下部的螺帽对螺栓产生拉力,预埋钢板也承受同样的拉力,从而可以检测预埋钢板抗拉的强度.     

立井井筒活动模板筑壁时吊盘负荷的模型试验

九龙口矿副井井筒采用掘、砌同向短段平行作业的施工方式,该施工方式需要在吊盘上立模砌壁,所以,通常的考虑方法是认为吊盘要承受一个砌壁段高的井壁重量。而砌壁时由于混凝土的凝固,井壁与围岩发生一定的粘结力及摩擦力,故吊盘实际承受的载荷小于一个砌壁段高混凝土重量。为了确定早凝混凝土的粘结力及摩擦力,为吊盘及悬吊载荷的设计提供依据,我们做了模型试验。     

基于BIM技术的预制装配式结构应用研究

针对预制装配式结构图纸量大且质量低、出图难,预制构件预留预埋难,装配施工难的问题,在预制装配式结构项目实施的设计阶段、生产阶段、施工阶段、运维阶段引入BIM技术,保证了预制装配式结构图纸的质量,减少了施工中因图纸错误造成生产构件返工误工的现象,避免了材料的浪费; BIM技术的管线综合优化,精确预留洞口及预埋件的位置和尺寸,提高了预留预埋效率,降低因预留预埋件现场二次开洞引起的施工变更。     

对梁窝计算的一点见解

在井筒施工中用预留梁窝安装钢梁,虽然应用比较广泛,但效果不理想。现在采用的梁窝计算公式,不管是梁沿铅垂面插入,还是沿井筒水平方向插入,所求的高度h或宽度b均非极大值,有些偏小。如《冶金矿山井巷设计参考资料》中介绍,当梁铅垂向下插入、梁初插入的位置△x=0时,先插入端梁窝高度h＇=Lh_0/M。从图中可见,h＇值并非钢梁在插入过程中的最大值,因为h随口而变化。当△x=0时,h_1值虽最大,但h_2=0。随着△x的变化h_1、h_2也发生变化,h是α角的     

DT型带式输送机整机试验台的设计与安装

为方便DT系列带式输送机的性能检测,简化试验样机的安装,在进行样机安装时,采用有横向T型通槽的基础铸铁垫板非常有效。使用这种垫板,在浇灌地脚螺栓时,只需控制带式输送机纵向相对位置的精度,横向精度则可在整机安装过程中实现。当T型通槽基础铸铁垫板长度达到2 m左右时,即可满足DT1000型至DT1400型带式输送机的安装固定。若传动装置的基础尺寸变化较大,可采用预埋1块钢板或二次灌浆的方法灵活处理,这种处理方式既可满足多规格带式输送机的安装,基础浇灌工作也更方便。     

基于弹性基础梁理论的冻结壁和冻结管变形与受力分析

冻结段掘砌过程中,冻结管的变形受力位移取决于冻结壁的变形,而施工段附近,冻结壁的变形受力不符合通常按平面问题处理的厚壁筒理论要求。提出了分析施工段附近冻结壁的弹性基础梁力学模型,分析推导出基于弹性基础梁的冻结壁变形位移计算表达式,并通过实例计算与实测结果分析对比,较全面地考虑了冻结壁及中部未冻土的力学性质、冻结壁的几何尺寸、掘砌施工段高、无支承段高、泡沫塑料可缩层、混凝土井壁的支承作用等因素,较好地反映了施工段附近冻结壁的受力和变形情况,并把冻结壁变形和冻结管的弯曲联系起来,为研究冻结管的变形和破坏提出新的计算方法和途径。     

立井井筒在火成岩富水区的综合施工方法

潘西煤矿西风井设计井筒深度545m。由于该井筒穿过的岩层主要为火成岩,岩层破碎、裂隙比较发育,含水丰富,施工中采取了边探边掘强行通过后,分段拦截壁后注浆,工作面探水注浆及预注浆,以及井壁安设截水槽和浇注砼前预埋导水管等综合掘砌、治水施工措施,实现了安全生产,提前55d完成了井筒施工任务。     

树脂锚杆固定井筒装备

焦作九里山矿是设计能力90万吨矿井.设有主井、副井及东西风井.副井井径6米.井壁设计厚度除锁口部分外均为0.5米.采用一吨单层双车罐笼和球扁钢组合罐道.在副井井筒全深340.3米的井筒安装中,除排水管道的主承重梁是采用打梁窝固定外,其余装备均采用树脂锚杆固定托架的     

制梁台座预埋管爆破拆除技术

采用全寿命设计理念,通过调整常规制梁台座内预埋管设计参数同时满足制梁和台座爆破拆除的要求,提出一种兼作拆除炮孔的制梁台座预埋管拆除爆破技术.为了验证新技术的先进性,以安临公路AL4标段预制梁场制梁台座为例,对比了在原有设计基础上的钻爆法和新技术的爆破拆除的设计及拆除直接成本预算.结果表明:相比于钻爆法,使用新技术爆破拆...     

松动隔振爆破在立井井壁梁窝施工中的应用

井壁梁窝的施工,是矿井建设中必不可少的工序。文章建立在松动隔振爆破理论的基础上,对潞宁祥升煤业改扩建中的副立井井壁梁窝爆破施工方法进行了研究,通过对井壁结构和梁窝尺寸进行精确分析,针对性采用在梁窝轮廓周边密布空孔,选用合理的雷管起爆顺序的松动隔振爆破方法施工。实践结果表明:采用空孔松动隔振爆破技术,在梁窝施工中取得了良好的效果,具有很好的应用前景。     

使用HZ型抓岩机时砌壁吊盘的改进

国产HZ型抓岩机为中心回转式抓岩机,与其它类型的大抓岩机相比,有结构紧凑、占据井筒面积小、动力单一、维护方便等优点。但也存在升降吊盘次数多、距掘进工作面过远影响抓岩效率等缺点。从砌壁角度看,由于该抓岩机是固定在吊盘下部的,使吊盘的下层盘不能降落到掘进工作面,因而给掘砌单行作业的砌壁工艺带来很大困难(邯邢九龙口主、副井采用了多层吊盘与悬空砌壁的工艺,已在掘砌平行作业中成功的解决了这一矛盾),根据外地使用经验,结合我处在石台煤矿新副井的施工具体情况,也曾为解决此问题提出了三个施工方案,经