立窑水泥厂的节能技术

立窑水泥厂是建材行业的耗能大户,一般在170千克标煤/吨熟料左右,一座年产8.8万吨规模的水泥厂一年要消耗上万吨标准煤。目前比较有效的节能技术有以下几项:一、采用自动控制预加水成球技术机械化立窑和立波尔窑水泥厂采用预加水成球技术及装备能使成球质量显著提高,窑内     

立窑水泥厂风机节能分析

风机是立窑水泥厂耗电能较大的设备之一。风机的功率一般在200kw以上，占立窑水泥厂设备耗电量的15％左右。风机风量根据银烧情况需不断进行调节，原来主要是采用简单的放风办法来调节风量。近年来我们在设计中开始采用滑差调速的方法来调节风量，既满足立窑煅烧的需要，又节省了电能。立窑水泥厂在我国非常多，采用先进合理的技术方法调节风量，节省电能，将有助于降低水泥的生产能耗和生产成本。有明显的社会经济效益。是设计者和企业经营者应考虑的问题。本文从风机电动机功率选配，风机风量调节方法及电动机凋查方法三个方面分析探讨了…     

立窑水泥厂适应水泥新标准的工艺措施

如何提高水泥实物质量,顺利实现水泥新老标准的交替,是每个立窑水泥企业亟待解决的问题。本文介绍了龙岩市东宝山水泥厂为实施水泥新标准采取的工艺措施(配料调整、铅锌尾矿应用、立窑操作及粉磨工艺设备的改造等)。     

水泥厂电气设计节能措施

能源是人类社会赖以生存和发展的重要物质基础。我国是目前世界上第二大能源生产国和消费国,随着我国经济的较快发展和工业化、城镇化进程的加快,能源需求还在不断增长,而作为二次能源的电能供需矛盾近年来也越来越突出。     

立窑水泥厂的技术改造

1.基本概况 我国第一个水泥工厂为普通立窑厂,建于1889年。30年代至60年代早期采用了中空窑、带余热发电装置的中空回转窑、湿法窑、干法立波窑、干法悬浮预热器窑;到70年代随着能源危机,燃料价格上涨,出现了技术比较先进的预分解窑。为适应建国初期二个五年计划国民经济建设发展     

立窑水泥厂改造实例

1986年,合肥水泥研究设计院和中国建材研究院水泥所根据国家计委和国家建材局的安排,分别在安徽省滁县地区水泥厂和山东省牟平县水泥厂,开展了以提高质量降低能耗为中心的全面技术改造,并分别于1988年12月和1989年6月通过了国家建材局的验收。合肥水泥研究院在滁县地区水泥厂2号机立窑生     

浅谈立窑水泥厂冬季生产优质熟料的措施

浅谈立窑水泥厂冬季生产优质熟料的措施桦甸市松源水泥有限公司周英佳，胡兆东一、引言作为东北的立窑水泥企业，每年到冬季大多数厂家都要因天气寒冷，质量难以保证而被迫停产，结合我厂９４年冬季生产状况，浅谈一下立窑水泥企业冬季生产优质熟料的几点看法。我厂规模为...     

水泥厂立窑收尘技术

湖北洪江集团洪湖水泥厂QC小组设计并研制了一套立窑收尘系统,将立窑排放的烟尘用喷淋水回收,然后将泥水分离,料浆成球重新入窑,一次完成。采用水收尘后,烟气中的有害气体溶于水,与沉浆中的碱性物质中和反应而     

荣获1984年一级节能先进单位称号的立窑水泥厂——栖霞县水泥厂

由国家建材局主持的全国建材工业第二次节能会议于1984年12月在烟台召开。在会上有25个单位,荣获一级节能先进单位称号。其中立窑水泥厂有二个,即山东省的栖霞县水泥厂和招远县水泥厂。现将栖霞县水泥厂节能情况介绍如下。栖霞县水泥厂是1958年建厂的。现有职工530人,固定资产778万元。年产普通水泥10万     

水泥厂电气设计中的节能措施

电气设计中的节能措施:供配电系统节能、变压器节能、电力拖动节能、照明节能、线路敷设节能、建立完善的电能计量系统.     

立窑水泥厂技术改造的中心环节

目前,立窑水泥厂的技术改造工作是在普窑改机窑完成之后进行的。为了全面提高机立窑企业的经济效益,达到节约能耗,提高产品质量,推动企业的技术进步,一般拟定以下几项工作作为技改的中心环节:     

立窑水泥厂的粉尘治理

立窑水泥厂的粉尘治理江西省建村工业学校梁维娜水泥工业粉尘污染严重，多年来各厂都引进了除尘设备，采取了一些防尘措施，但在实际生产过程中还存在一些问题，仍有相当部分的收尘设备不能高效稳定运行。究其原因不外乎两点：ｌ、没有根据粉尘的理化性质、颗粒组成、比电...     

立窑水泥厂实施新排污收费制度应对措施

立窑水泥企业建厂较早,环保意识薄弱,环保设备投入少,导致生产过程中排污量大,排污品种多。随着新的排污收费制度的实施,如果维持现行格局,势必大幅度增加排污费,加重企业运营资金负担。如何应对新的排污收费制度的影响,是当前立窑企业亟待解决的问题。     

立窑的增产节能措施和效果

1982年以来,我厂围绕提高烧成带风压和降低熟料单位能耗,先后对φ2.5×10米塔式机立窑进行六项技术改进,收到了明显的增产节能效果。立窑平均台时产量由6.2吨提高到10.44吨,增产68.35%;吨熟料煤耗由178公斤降到149.95公斤,降低14.80%;吨熟料电耗由25.4度降到14.9度,降低41.34%;熟料平均标号由430～450号提高到550号以上;平均游离氧化钙含量由3.23%降低到1.87%;出厂水泥质量连续四年保持“双百”(出厂水泥     

简述立窑水泥厂水泥生产节电的措施和途径

水泥工业是耗电大户、水泥生产从投料至包装出厂各个环节都离不开对电力的需求。近年来我省水泥工业得到了蓬勃的发展,水泥产量不断增多,一九九三年达到了4047万吨,消耗电力约35亿千瓦时,占一九九三年全省总供电量459亿千瓦时的7.6％,平均每吨水泥生产综合电耗约86千瓦时。降低水泥生产电耗不仅有利于水泥企业降低生产成本,而且对缓解我省电力供需矛盾具有重大的意义。要降低水泥生产用电