稠油热采输汽管道保温结构的研究

为了保证井口蒸汽干度,提高稠油产量,必须加强稠油热采输汽管道的保温。通过理论推导、室内试验及在辽河油田曙光采油厂的现场试验证明,比较合理的调油热采输汽管道保温结构（由里层向外层）应该是：复合硅酸盐保温涂料,复合硅酸盐保温卷材,复合硅酸盐保温涂料、铝箔玻璃钢。     

稠油集输管道防腐保温技术

针对辽河油田稠油集输管道的腐蚀原因，介绍了环氧粉末＋聚氨酯泡沫＋黄夹克的防腐保温技术。指出施加阴极保护系统，严把管道防腐覆盖层的材料质量和预制质量关，以及提高管道的施工质量是防止稠油集输管道腐蚀的有效措施。     

稠油热注输汽管道保温改造前后效果测试与评价

对辽河油田原热注输汽管道的保温效果进行了评定，提出了保温改造的必要性。对管道保温结构进行了优化设计，并按优化设计结果对保温结构进行了改造，对保温改造前后的效果进行了测试与分析。     

河南油田稠油热采注汽管网保温技术应用分析

通过对河南稠油油田热采注采管网保温层应用情况及测试分析,对稠油热采注汽管网保温技术发展有了一个全面的了解。认为岩棉保温材料易破碎、塌架,保温效果较差;复合硅酸盐保温材料在注汽管网上有较好的应用效果。提出了架空注汽管网保温适宜采用椭圆形管式复合硅酸盐、施工接缝浇注膏状复合硅酸盐的保温结构,地面注汽管线适宜采用抗压强度较高的钛陶瓷绝热材料。     

稠油热采注汽管线高效保温材料及结构的研制及应用

本文针对稠油热采注蒸汽管线保温的特殊需求及存在的问题，研制带有发展方向的高效保温绝热材料超轻憎永微孔硅酸钙保温材料及低辐射传热结构，轻工程应用表明，保温效果良好，使用寿命长，综合经济效益高。     

新型防水珍珠岩制品在稠油热采注汽管道上的应用

稠油熟采注汽管道采用的保湿材料各类很多，但保温效果均不理想，热损失大，平均热效率只有93.77%。因此，保温材料的选择一直是各部门为提高保温热效率而探讨的关键问题之一。本文介绍了新型防水珍珠岩制品在稠油热采注汽管道上的应用，并取得了理想的保温效果，管道保温热效率达95.42%，对稠油熟采注汽系统的节能具有一定的推广价值。     

稠油开采注汽锅炉与注汽管道热效率测试

注汽锅炉的热损失表现为排烟热损失、气体不完全燃烧热损失和散热损失,对9台注汽锅炉热效率进行测试,并分析造成排烟热损失较大的原因;为了对注汽管道保温效果、管道散热损失以及管网效率进行评价,对杨楼油田等注汽管道进行了测试并给出安全评价。     

油气长输管道防腐保温优化设计

本文分析了长输管道防腐保温的主要方法,从保温结构优化设计、阴极保护优化设计、管道防腐蚀技术优化及热喷涂玻璃釉技术等方面就长输管道防腐保温的优化设计进行了探讨,具有一定参考价值。     

长输管道防腐保温的优化设计

目前,国内外长输油气管道防腐材料的发展趋势是采用硬质、高性能的高分子聚合物涂层及其复合结构;在防腐设计时,采取涂层防腐与阴极保护双重保护措施;在保温设计时,追求整体结构的严密性,推行经济保温厚度。但我国的防腐保温技术水平在总体上与先进国家相比还有较大差距。为缩小差距,建议在进行长输管道防腐、保温设计前进行充分的调研及方案论证,优化防腐、保温设计,并采用强制电流法进行阴极保护,保证设计的可靠性与经济性的最佳统一。     

热油管道优化运行研究现状

我国长距离原油管道主要采用加热的输送方式,消耗大量的燃料,因此对热油管道进行优化运行是非常有必要的。论述了热油管道优化运行的国内外现状及建模所需要考虑的目标函数和约束条件,讨论了几种常用的优化方法,结合目前热油管道优化运行的发展趋势,给出了具体的建议。     

长输热油管道运行优化技术

对于长输热油密闭输油管道,当输量和油品性质一定时,寻求全线热站和泵站（热泵站）的升温、升压值的最佳组合以使全线的能耗费用最低,是长输热油管道运行方案优化的目标。文章结合盘锦输油管道实际,根据能量平衡原理,建立长输热油管道运行优化的数学模型,采用组合优化方法,利用计算机进行编程、计算,给出了运行方案的最优工况。方案实施结果表明,盘锦线运行总能耗降低32％。     

输油管道泄漏检测系统的设计与优化

随着管龄的增长,由于老化、腐蚀以及打孔盗油等原因造成的泄漏事故时有发生,如何及时发现并准确定位,成为管道泄漏技术研究的难点。根据以往设计经验,结合某输油管道实际运行情况,提出了以"负压波法为基础,结合人工智能分析法"来检测管道泄漏的设计方案、系统组成。针对生产过程中比较突出的时钟校准问题进行阐述,提出以GPS授时技术作为标准时间源的方法来统一各子站计算机的基准时间,从而实现各子站与中心站的时钟同步,收到良好效果。     

渤海稠油热采隔热管优选和注氮工艺优化

渤海油田热采井已进行多轮次蒸汽吞吐,优化井筒隔热技术已成为热采井注汽中关键的技术之一。目前渤海油田L油田A23井已进行了三轮次的蒸汽吞吐现场作业,其中第三轮次注汽管柱在第二轮次注汽基础上进行了优化改进,采用了4-1/2″气凝胶隔热油管注汽工艺,较A23井二轮次使用的高真空隔热油管,有效降低隔热油管每千米的热损失由14.24%降为10.21%;同时采用了环空井筒间歇注氮工艺,降低井筒环空热损,较上一轮次有效地降低了11.86%的总注氮量。通过使用气凝胶隔热油管及环空间歇注氮工艺,降低了注汽井筒热损失,有效地节约了海上热采井注汽成本。     

稠油热采注蒸汽系统设计参数探讨

蒸汽干度是稠油热采工艺注蒸汽管道设计中一个重要参数,干度较低时,会影响稠油区块开发效果,导致产能降低。结合生产实际,分析研究干度递减率的变化规律,为注蒸汽锅炉的选型提供依据。并对稠油热采注蒸汽管道保温材料及厚度的优化选择进行了分析探讨。     

克拉玛依油田稠油热采全生命周期经济优选

克拉玛依油田稠油主要以注蒸汽方式开采。基于全生命周期原理,探讨了燃煤与燃气产生蒸汽这2种模式在内外部成本条件下的经济优劣,并测算煤与气价格变化对稠油热采效益的影响,为克拉玛依油田稠油开采以煤代气提供理论依据。     

氮气提高稠油热采效果工艺技术

针对辽河油区稠油开采现状、利用膜分离制氮注氮装置先后开发了氮气隔热助排、氮气隔热采油一次管柱泵、氮气泡沫调剖工艺技术和蒸汽—氮气混合驱等。从1998年8月至今,在辽河油区推广应用了近千井次,累计增产原油54322t,创效益6308×104元,取得了良好的经济效益和社会效益。     

塔底热油泵入口管道设计探讨

从汽蚀、热应力及泵嘴强度等方面,探讨了塔底热油泵在管道设计中应注意的问题,并针对这些问题提出了合理优化的解决方法,对今后类似设计具有参考价值。     

过热注汽锅炉在稠油热采工程中的应用

在稠油热采工程中，由于常规注汽锅炉产生的蒸汽干度低，注到井底的蒸汽干度通常不到50％，影响了开采效果，为此需要采用新的高干度过热注汽锅炉。文章结合新疆油田稠油热采注汽开发的基本情况，介绍了新研制的高干度过热注汽锅炉的工作原理、结构特点、现场运行情况及相关技术数据的测试情况等。     

双侧双封不停输连头技术在油田输油管线更换中的应用

不停输连头技术是一项管道带压开孔、封堵、连头施工新技术,可广泛应用于各类不能停输管道的更换、连头施工.本文结合工程实际应用,重点介绍了不停输连头机具和施工方案的选择以及双侧双封不停输连头的施工程序和作业要点.