CO_2气体保护焊的优越性及其范例

1.CO_2气体保护焊的优越性 CO_2气体保护焊与手工电弧焊相比,可提高效率2～4倍,降低成本和节约电能50％以上,笔者在推广CO_2气体保护焊过程中,经过核算,每个电焊工每天按熔化15kg焊条计。如果使用CO_2焊代替药皮焊条手工电弧焊,     

不同焊接方法下440 MPa级海洋工程用钢焊接接头组织和力学性能研究

使用CO_2气体保护焊和手工电弧焊对16 mm厚的440 MPa级海洋工程用钢板进行了对接试验,对比了两种焊接方法下焊接接头的组织和力学性能。结果表明,CO_2气体保护焊焊缝组织主要为针状铁素体、侧板条铁素体和少量残余奥氏体,而手工电弧焊的焊缝组织主要为针状铁素体、粒状贝氏体以及少量残余奥氏体,两者热影响区粗晶区组织均为板条结构;气体保护焊焊缝的硬度低于手工焊的,且其接头硬度分布更不均匀;相对于手工电弧焊,气体保护焊焊缝强度较高,塑性较差,-40℃下的冲击功远低于手工电弧焊的;两者冲击断口均为准解理断口形貌,但手工焊断口有许多延性脊,改善了韧性。     

齿轮箱双头CO_2气体保护自动焊

本文介绍了齿轮箱的顶板与罩卡角焊缝的CO_2气体保护自动焊,重点介绍为实现焊缝轨迹仿形所设计的组焊胎具、焊接机头及电控系统,最后还对CO_2气体保护自动焊与手工电弧焊的经济效果作了对比。     

节约能源推广气体保护焊

目前电弧焊中应用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧自动焊,CO_2气体保护焊、混合气体保护焊、不熔化电极(钨极)氩弧焊、电渣焊等。一、从各种焊接方法的熔敷率看节约能源在相同电流情况下,CO_2气体保护焊的熔敷速度比其他方法都高。表1为几种焊接方法的平均熔敷率。     

混合气体保护焊的优越性

在西德,主要的焊接方法有:手工电弧焊、埋弧焊,熔化极和非熔化极的惰性气体焊、熔化极气体保护焊等。现在的发展趋势是气体保护焊,特别是混合气体保护焊。混合气体保护焊中,常采用CO_2,或是含有75～90％的Ar和CO_2混合气体,及Ar O_2 CO_2混合气体为保护介质。为使焊缝在有风的情况下能获得稳定的保护,混合气体中CO_2的含量应适当增加,(可达25％)。尽管混合气体价格昂贵,由于这种焊接方法在工艺上有很多优点,即低温时其焊缝冲击韧性较高,飞溅小,     

通过天津无缝钢管厂螺栓球节点网架工程谈推广CO_2气体保护焊的意义

本文对CO_2半自动气体保护焊和手工电弧焊分别用于螺栓球节点网架杆件焊接进行了质量和经济性的数据分析对比。用六万余根杆件生产的统计数据说明了无论在质量还是经济性方面,CO_2气体保护焊用于网架的工厂化生产都具有优越性和推广价值。     

板材CO_2气保护半自动全位置单面焊双面成型工艺试验

石油化工装置的安装中存在着大量的压力管道和容器,大部分是碳钢和低合金钢材料,焊接工作量非常大。目前主要依靠手工电弧焊、气焊、氩弧焊等来完成,劳动强度大,效率低。为了使CO_2气体保护焊这一新技术应用于石油化工施工,我们对CO_2气体保护焊全位置半自动无衬垫单面焊双面成型工艺进行了试验。     

6mm厚Q235—C钢板不开坡口CO2焊和手弧焊的对比分析

通过试板试焊及产品实焊,表明6mm 厚的普通低碳钢板采用 CO_2气体保护焊可以不开坡口,其接头性能不低于母材。而采用手工电弧焊不开坡口施焊,接头性能很难达到母材性能。     

四头CO_2保护焊机在主梁生产中的应用

一、四头CO_2保护自动焊接工艺特点我厂生产的起重机主梁中,有六条长焊缝,其跨度为4.5～22.5m。以前采用手工电弧焊,生产效率低,劳动强度大。现采用四头CO_2保护自动焊,其优点为: 1.生产效率高:由于CO_2保护焊电流强度比较大,焊接速度比手工焊快,焊后不需清渣,且四条焊缝同时焊接,生产率可提高一倍多。在焊跨度为13.5m的焊缝时,两名工人用手工焊需3工时,而用CO_2焊则需1.5工时。 2.变形小:由于四条焊缝同时焊接,可均匀加热冷却,又由于CO_2气体的冷却作用使热影响区小,因此焊后工件变形小。     

CO2气体保护焊单面焊双面成形

CO_2气体保护焊(以下简称CO_2焊)是一种高效率的焊接方法,与手工电弧焊比较其生产效率高,节约电能和焊接材料,质量可靠,操作方便。特别是半自动焊接还具有较大的机动性。在国外CO_2焊被广泛采用,在国内也受到重视。我国“七五”规划和将要实施的“八五”规划都把CO_2焊作为推广项目。目前,CO_2焊正在普遍推广,但就CO_2焊单面焊双面成形的操作技术介绍较少。本文根据全国CO_2焊邀请赛CO_2气体保护半自动焊操作比赛项目,作综合性叙述。叙述薄板试板平焊、中厚板试板立焊、中厚板试板仰焊、管子水平固定焊、管子垂直固定焊。     

粗丝CO_2焊接节能效果分析

CO_2气体保护焊接过程中,电极的电流密度是普通电弧焊的7—12倍,电极的熔化率是普通电弧焊的2—4倍。因而CO_2气体保护焊具有相当高的熔敷效率。特别是粗丝 CO_2气体保护焊,在中厚板焊接工艺中,对提高焊接效率,大幅度降低能量消耗,都显示了突出的重要作用。以常见的中厚板焊接为例:     

电弧演示器的研制及应用

本文介绍应用几何光学原理研制的电弧演示器的结构及工作原理。介绍了应用该演示器直接观察手工电弧焊、CO_2气体保护焊、氩弧焊时的电弧燃烧及熔滴过渡情况。     

半自动CO_2气体保护焊技术经济指标的初步分析

半自动CO_2气体保护焊,具有焊接质量好、效率高、成本低、无渣、明弧、易掌握、能全位置焊接、易于实现自动化等优点。国外一些先进工业国家,已广泛应用于生产,日本仅1971年就生产半自动CO_2焊机10520台。我国从七十年代大力推广CO_2气体保护焊以来,目前已在汽车制造及造船等部门得到应用。但总的看来,应用还不普遍,焊机数量也不多。本文从节能和提高效率的角度,定量地分析了CO_2气体保护焊和手工电弧焊的技术经济效果,以利于该项工艺的进一步推广。     

CO_2自动焊管机

前言现代石油运输管道的装配焊接,是地下固定管子的全位置对接焊。常用的手工电弧焊,远远不能满足生产要求;埋弧自动焊进行全位置焊接,又比较难以实现。CO_2自动焊却是能适应这种情况又较为理想的工艺方法。为此在学习了兄弟单位经验的基础上,开始试制 CO_2气体保护自动焊管机。     

自制GD—150型CO_2气体保护焊机

我厂的主要产品是军用改装车和汽车,产品构件中大部分为0.8～3毫米的薄板结构,焊接工作量甚大,过去使用的是电弧焊和气焊,后来采用CO_2气体保护焊,目前占全厂焊接量的60％以上。通过几年来实践证明,CO_2气体保护焊完全能     

焊接热输入对30CrMo钢焊接接头力学性能的影响

为了解决30CrMo锻焊曲轴的焊接质量问题,研究了焊接热输入对30CrMo钢焊接接头力学性能的影响规律,并针对焊条电弧焊(SMAW)和CO_2气体保护焊(GMAW)两种方法,找出了适合的焊接热输入范围。结果表明:随着热输入的增加,采用焊条电弧焊和CO_2气体保护焊的焊接接头抗拉强度均呈现下降趋势;采用焊条电弧焊的焊缝区和热影响区冲击功先增加后减小;采用CO_2气体保护焊的焊缝区冲击功减小,而热影响区冲击功先增加后减小;采用焊条电弧焊的热影响区硬度呈下降趋势,采用CO_2气体保护焊的热影响区硬度变化较小;采用两种焊接方法的焊缝区域硬度值总体呈降低趋势。当预热温度为220℃,热输入在8~24 kJ/cm范围内,采用焊条电弧焊和CO_2气体保护焊的焊接接头抗拉强度均能满足要求;热影响区及焊缝区域硬度值均低于350HV,不易产生冷裂纹。该工艺参数范围已成功应用于某30CrMo锻焊曲轴的焊接中,焊接质量良好,满足质量要求。     

NZC—160型CO_2管板自动焊机用于锅炉生产

本文叙述了CO_2气保自动焊机代替手工电弧焊用于锅炉生产,提高了生产效率,保证焊接质量,CO_2气体保护管板自动焊这种新工艺在生产锅炉行业将有广泛应用的前景。     

微机控制多特性逆变型焊接电源的研制

最新开发的ZDM7-400场效应管逆变式焊接电源,具有微机控制,参数预置,单旋纽一元化调节专家控制系统,可任意调节脉冲和非脉冲参数和多种特性输出多用途等功能.适用于CO_2气体保护焊、MIO/MAG焊、脉冲MIG/MAG焊、TIG焊和手工电弧焊。     

贮气筒的CO_2气体保护自动焊

CO_2气体保护焊在国外的汽车工业中已得到广泛应用。我国在焊接冲压结构件方面,也大都采用专用的自动焊机以完成流水生产的需要。贮气筒的环缝过去是用手工电弧焊进行焊接的,生产效率低,工人劳动强度大,不能满足汽车生产日益发展的需要,因此决定将 CO_2保护焊用于贮气筒环缝的焊接。     

焊接发展史（二）

CO_2Shielded A rc WeldingCO2气体保护电弧焊1953年,Lyubavskii和N ovoshilov宣布他们采用熔化电极,在CO2气氛下进行了气体保护电弧焊。由于CO2气体保护电弧焊可以利用熔化极惰性气体保护焊的设备,因此立即受到了人们的欢迎。现在可用于焊接钢,十分经济。CO2弧是一种高热弧,焊丝直径较大,需要相当大的焊接电流。随着小直径焊丝和更完善的焊接电源的使用,CO2气体保护电弧焊开始得到广泛应用。后来又出现了细丝CO2焊和短路过渡CO2焊,采用这些工艺可以进行薄板全位置焊接,不久CO2焊就成为了最受欢迎的熔化极气体保护电弧焊工艺。20…