Φ22mm棒材生产工艺的改进

针对Φ22mm棒材生产中存在的问题,对生产工艺进行了改进,通过增加轧制道次,改进孔型设计,改善中轧机组电机工作条件,达到了增产节能的目的,产量增加15%。     

国内棒材生产线生产工艺及设备综述

综述了我国多家棒材生产厂家的生产工艺及设备状况、各棒材生产线的特点及生产能力 ,分析了我国棒材生产的需求和发展趋势     

莱钢特钢厂Ф160mm棒材的开发

介绍了莱芜钢铁股份有限公司特殊钢厂大型成材车间利用Ф650mm×1/Ф550mm×1/Ф550mm×4半连续生产线开发Ф160mm棒材的工艺流程、变形制度、孔型系统、冷却制度,及成材率和产量等经济指标.     

Ф102mm CPE顶管机组的创新及效果

介绍了江苏常宝钢管有限公司的国内首套Ф102mm CPE新型顶管机组的特点、建设背景和发展现状．以及机组投产以来在顶管和张力减径的孔型开发、扩大产品规格、工模具改进、新产品开发和为提高生产线工艺能力等方面所做的技术改造。生产实践证明,CPE工艺作为引进技术是成功的,在无缝钢管连轧技术的推广应用上也是成熟可靠的。项目投资费用少、工艺简单、特别适用于生产薄壁小直径热轧管。     

φ300mm棒材机组加热炉节能技术改进

分析了安阳钢铁集团有限责任公司Φ300mm半连轧机组加热炉内部构件存在的问题及产生原因。介绍了通过采取改进加热炉内部构件的结构、材质等措施,使能耗降低,加热质量改善,加热能力提高。     

长治钢厂对引进二手棒材轧机的改造

介绍了长治钢铁公司与北京科技大学轧钢研究所合作，对引进的二手棒材轧机进行了分阶段改造。经过4次技术改造后，产品质量、产量等技术经济指标全面提高。     

唐钢Ф250mm轧机减速机的改进

根据唐钢第四轧钢厂一火成材改造后，轧钢主减速机事故产生原因进行分析，提出合理的改进方法。     

沙钢棒材连轧生产线的提速改造

沙钢集团为挖掘生产潜力进行了提速改造。通过自行设计制造相关装置 ,成功地解决了提速后小规格棒材上冷床遇到的一系列难题 ,轧制速度提高至 17m/s。     

二手棒材生产线的阶段化技术改造

介绍了承德新新钒钛股份有限公司连轧厂分阶段进行技术改造的主要内容及效果。目前该厂棒线生产线的生产能力已从原设计的30万t／a提高到80万t／a以上，实际作业率达到了89．6％。     

Ti-6-22-22S合金步进轧制工艺加工棒材研究

采用步进轧制工艺制备了Ti-6-22-22S合金Ф50mm棒材，对加工、热处理、组织与性能的关系进行了分析。结果表明：在两相区上部温度960℃轧制获得细网篮组织，棒材性能较好且数据均匀；热处理后，得到双态组织，强度．塑性达到优良组合，而片层状组织强度较高，但塑性稍低。     

莱钢特钢厂Φ１６０mm棒材的开发

介绍了莱芜钢铁股份有限公司特殊钢厂大型成材车间利用Ф６５０ｍｍ×１／Ф５５０ｍｍ×１／Φ５５０ｍｍ×４半连续生产线开发Φ１６０ｍｍ 棒材的工艺流程、变形制度、孔型系统、冷却制度,及成材率和产量等经济指标。     

一种滚动发展的棒材轧机改造模式

广东华美钢铁公司棒材生产线通过 4次分阶段重要的技术改造 ,已成为现代化的全连轧生产线 ,实现了滚动发展 ,年产量由 1 5万t增加到 4 0万t ,各项技术经济指标已达到国内先进水平     

铝合金高精度拉制棒材的工艺研究

通过对２００７合金、ＬＣ４合金高精度拉制棒材的试验研究，简述高精度棒材的生产工艺，以及拉伸模、冷拉伸率等对棒材尺寸精度的影响。     

关于棒材冷床对齐辊道的应用问题

为了解决一些棒材生产线冷床对齐辊道存在结构复杂、造价高、维修量大,以及在生产带肋钢筋和多线切分时矛盾尤其突出的问题,将对齐辊道V型辊槽改为平底梯形辊槽。实践证明。该方案简单、实用、经济、可靠。     

AK4—1ЧPC挤压棒材的生产工艺研究

通过对AK4-1ЧPC挤压棒材进行一系列的工艺试验及分析，为该合金PC状态挤压棒材的生产制定了最佳的工艺方案。     

铝电解生产工艺改进实践

由于铝市场持续疲软,为了降低电解铝生产成本,节能降耗,我公司对自焙槽的电解工艺进行分析改进,通过调整电解质成分、铝液水平、采用低电压、低温操作等,使电流效率明显提高,电耗有较大下降,取得了可观的经济效益。