我公司窑头电改袋的方案及效果

针对我公司#1线4 000 t/d水泥熟料生产线电收尘设备已不能适应新的环保标准的要求、工艺运行参数波动较大,收尘效率也有较大波动等问题,把窑头电除尘器改造为低压长袋型除尘器,改造后运行阻力约820 Pa,最大排放浓度远低于环保要求,改造效果良好。     

洗脱苯工段的优化改造

介绍了煤气终冷和洗脱苯工艺的生产现状,针对现行工艺存在塔阻波动大,吨苯耗蒸汽、洗油较高,洗油质量差,洗苯效果差,管式炉油管腐蚀严重等问题,提出了加强冷凝液的喷洒,降低塔阻,增设富油缓冲槽及浮漂式液位计,油油换热器改串联为并联,加强生产操作等方面的改进措施。改造后,提高了粗苯回收率,降低了洗油消耗,稳定了粗苯生产。     

合成氨装置中铜洗系统的综合改造

介绍了原铜洗系统对合成氨生产造成的不良影响,分别对铜洗塔、铜液过滤器、铜液再生系统热源、铜液再生器、铜液水冷器、吸氨塔等设备提出了改造方案,对改造后的生产运行效果、工艺参数对比和经济效益进行了总结。     

聚酯生产中工艺塔堵塞的原因分析及改造思路探索

在聚酯生产中,工艺塔经常发生堵塞,导致企业生产波动,直接影响产品生产质量,情况严重还会造成工艺停车。因此,需要找出问题原因,实施合理改造。对此,首先阐述了工艺塔设备的工作原理,而后以某企业聚酯生产中主工艺流程概况为例,分析工艺塔存在的问题以及工艺塔堵塞原因,在此基础上,提出工艺塔改造方法,并对其效果进行了总结。为进一步优化聚酯生产,以工艺塔出料管线堵塞为具体案例展开分析,旨在解决工艺塔堵塞问题,为生产做好基础保障工作。     

φ700氨分塔及φ800冷凝塔的改造及使用情况

盘锦化肥厂原设计年产合成氨6万吨。1992年引进了卡萨利必1000轴径向氨合成塔内件，年产能力达8万吨。改造后，经生产考核，其氨净值、氨产值等主要工艺指标均未达到设计值。除合成塔内件存在一些问题外，原氨分塔和冷凝塔内件的分离段也都不适应新工艺的要求。两个塔的液位控制不稳定，当原料气量和氢比有较大波动时，不是排氨管跑气就是合成塔带液。1995年8月份，在进行合成塔内件改造时，对氨分塔和冷凝塔内件的分离段也进行了技术改造。现将两塔的技改情况简介如下。1氨分塔内件的改造情况1．1原氨分塔内件结构及缺陷我厂氨分塔的高压外…     

氨冷凝塔内件的改造设计

分析了氨冷凝塔在运行中产生分离效果差、操作不便、气体串联、换热效果不佳等现象的原因,提出了对其内件结构采取的设计改造措施,对改造前后运行参数进行了对比和总结。     

远东公司尿素水解技术述评

我国中、小尿素装置工艺冷凝液原设计经解吸塔处理后排放，解吸残液含氨0．07％、尿素1．1％～1．5％。目前绝大多数尿素装置的生产能力已大大超过设计值，而工艺冷凝液处理设备基本没有改造，因此经解吸塔处理后排放的解吸残液中的氨及尿素含量超标，不仅不利于环境保护，而且增加生产成本。     

富集均三甲苯塔的模拟与优化

在满足工艺要求的基础上，通过富集均三甲苯塔模拟与优化给出最佳操作条件，用于指导实际操作和设备改造，优化生产参数。     

粗苯净化工序存在的问题及改进措施

对粗苯净化工艺运行中存在的问题进行了分析。通过调整工艺参数、改造工艺管道及设备等措施,稳定洗苯操作,洗苯塔后煤气含苯控制在4g/m3以下。     

高穿孔动能因子旋流板分离器在氨冷凝塔中的应用

我厂氨冷凝塔自投产以来,使用效果一直很不理想,出口氨偏高,并时有带氨跑气现象。1978年大修曾将分离器改为套筒式,但未收到预期效果。1979年又利用停车机会在套筒外层包扎不锈钢丝网,情况亦无改善。由于冷凝塔带氨、跑气,使合成操作极不稳定,温度波动较大,产量受到很大影响。1979年12月份曾因冷凝塔跑气,操作处理不当,造成称量罐爆炸的恶性事故。鉴于上述情况,我们于1980年对原冷凝塔进行了第三次改造。改造之前,我们分析了原分离器结构,认为按原分离器气流方向朝上,不能克服低液面时带氨的现象。参照一些小厂采用旋流板分离