无渣皂化生产环氧丙烷新技术的开发

针对环氧丙烷生产中产生的皂化废液的回用进行了一系列实验,包括皂化废液用于氯醇化反应的小试、工业化模拟实验,用电解液作皂化剂的工业化模拟实验,皂化废液的淡化与浓缩实验,浓缩的皂化废液电解模拟实验等,提出了无渣皂化生产环氧丙烷的工业化设计方案：采用氯化钠电解液代替石灰乳液进行无渣皂化生产环氧丙烷,部分皂化废液直接返回氯醇化工序,另一部分皂化废液经过多效减压蒸发分离成浓盐水和淡水;浓盐水经重饱和后送到隔膜电解装置进行电解,产生含NaOH的电解液、Cl2和H2,Cl2返回氯醇化工序作为氯醇化反应原料;淡水返回氯醇化工序代替工业水。由此,环氧丙烷生产装置和隔膜法烧碱生产装置形成一个完整的闭路循环体系,解决了传统的氯醇法环氧丙烷生产中废渣及废水污染的问题。     

汽车涂装废渣处理方法介绍

汽车涂装生产是汽车生产过程中对环境危害最大的一个环节，采取有效的废渣收集处理措施必不可少。本文介绍了涂装生产过程中废渣的主要来源，以及几种不同的除渣装置和几种典型除渣系统，并指出应根据废渣成分及来源选用合理的除渣装置组合，从而得到良好的废渣处理效果。     

浅谈MECHANICHE MODEREN连续皂化工艺技术及应用中的问题

本文主要介绍了意大利Mechaniche Moderen公司生产能力为2T/hr连续皂化生产皂基的过程。通过生产实践,对这套连续皂化生产装置进行了初步评价,并对其在生产中存在的问题进行了讨论。     

皂化废水余热回收利用技术总结

前言目前,我公司分别拥有2万t a和4万t a两套采用改良氯醇法生产的环氧丙烷装置,该生产工艺在其皂化工序产生的皂化废水流量约为50t (t·环氧丙烷),pH值在11～13,温度为85～90℃,含盐量为3.6%左右,COD约为2g L,属于低能位的高温废水。传统的工艺中利用其热能的方法是将一次或二次闪蒸回收的热量通过换热器预热氯醇化反应的工艺水后输送至污水处理装置进行预沉降,这时的皂化废水温度仍然在85℃左右,从而白白浪费了1 3的热能,造成了装置能耗较高;而高温及浑浊度较高的废水又给后续的生化处理工序带来了较大的难度。废水的达标排放遇到了困难…     

消息报道

消息报道压滤系统开车成功锦西化工总厂环氧丙烷装置压滤系统自１９８９年装置投产以来，一直未能正常开车，在生产负荷增大的同时，皂化残液打入南山大坑，皂化残液的流量由１３０米３／时增到１５０米３／时，日积月累残液严重淤积，污染环境、威胁生产。经过广大科技人...     

深井曝气生化法处理环氧丙烷皂化污水

总结了环氧丙烷皂化污水处理系统运行情况。实践证明，深井曝气生化处理技术处理环氧丙烷皂化污水是行之有效的。处理后污水COD由1800－2200mg/L降到100-150mg/L,pH值由11.0-13.0降到6.5-7.5;COD总去除率90％以上，活性污泥沉降比在15％－25％之间，污水处理量为120m^3/h.     

皂化塔釜液位感测部分的改造

近几年来,随着我国工农生产的发展和人民生活的提高,对环氧丙烷和以环氧丙烷为原料产品的需求越来越大。环氧丙烷作为重要的化工原料,将对我国石油、精细化工发展起着积极的促进作用。环氧丙烷作为重要的吃氯产品,为我国氯碱行业的发展起了积极的推动作用。皂化反应是环氧丙烷生产的主要工序。近几年,新建成的环氧丙烷生产装置中,以较先进的皂化塔代替了传统的皂化釜,使生产过程的耗能(汽)大大降低。我厂于一九八八年建成一套年产二千五百吨环氧丙烷生产装置,于八九年二月试车     

南化皂化废碱液治理获成功

南化东方公司经过数年的摸索、试验，率先在国内成功治理５万ｔ／ａ己内酰胺装置生产过程中产生的皂化废碱液。该公司己内酰胺装置是１９９０年从国外引进的。由于原设计存在严重缺陷，从１９９３年试生产以来，用于处理皂化废碱液的焚烧炉不能正常投运，经过技术改造，焚烧炉仍不能将废碱烧尽，致使每天都有１５ｔ左右的皂化废碱液排入长江。几年来，南化环保部门和东方公司先后拿出更换焚烧装置、建一套中和及深加工装置等方案，但均因投资太大而未能实现。１９９９年，该公司决定利用南化磷肥厂闲置设备建一套废碱中和装置，并成立了技术…     

探讨降低环氧丙烷生产的皂化废水COD

采用氯醇法工艺生产的环氧丙烷,将产生大量高COD的皂化废水,从而影响到污水处理问题及环保问题。为此本公司通过各种可行的办法进行试验,和采取一系列相应的技改技措,将皂化废水的COD降低到适当的水平,缓解了制约企业发展的环保问题。     

连续皂化碱溶液浓度的选定——肥皂相图应用之一

采用德—拉伐尔连续制皂装置生产香皂皂基，常常遇到这样的情况：同一种油脂配方，有时开车很顺利，皂化、洗涤、整理等均能正常操作，皂基质量也不差；有时却会出现皂化反应迟钝，甚至不能皂化，洗涤操作效果不好等问题。“连续制皂车间油脂配方试验情况”一文（日化情报1974年第六期）曾介绍过，皂化用的碱液浓度降低到26波美度，皂化操作就顺利通过了。为什么同一油脂配方，开车会有难易之别？降低碱液浓度，为什么皂化操作就能顺利通     

丙烯酸酯废水的生化处理

随着我厂生产规模的不断扩大，丙烯酸酯废水的处理就显得越来越严峻。原先的污水处理生化装置已不能适应我厂发展的需要，因此需要扩建改造原来的污水处理装置。本文通过对丙烯酸酯废水生化处理的试验，摸索出适合我厂废水处理的工艺条件，对今后的污水处理起指导作用，以确保我厂的污水排放能够达到上海市污水的二级排放标准。     

炼厂水处理剂高效除油除渣

由中国石化抚顺石油化工研究院开发成功的新型炼厂污水处理剂，在中国石化镇海炼化分公司工业应用后显示，可有效提高炼油企业废水废渣的治理水平，达到了国内炼油企业污水处理技术的领先水平。日前这种新型污水处理剂已获3项中国专利授权并具有自主知识产权。     

炼油厂水处理剂高效除油除渣

由中国石化抚顺石油化工研究院开发成功的新型炼油厂污水处理剂，在中国石化镇海炼化分公司工业应用后显示，可有效提高炼油企业废水废渣的治理水平，达到了国内炼油企业污水处理技术的领先水平。这种新型污水处理剂已获3项中国专利授权并具有自主知识产权。     

大化热电厂污水系统的整改

针对热电厂污水处理系统存在的问题，提出了与之相关的整改措施，使该系统能够正常投入使用，改善了热电厂的生产环境，具有良好的社会效益和经济效益，且对其它装置污水处理系统的设计与施工有一定的参考价值。     

利用硫铁矿废渣制砖获得成功

我厂现有年产4万吨硫酸生产装置一套,每年要排放已烧过的硫铁矿废渣2.4万吨左右。过去,这些废渣除了附近水泥厂运去一些作矿渣水泥外,其余大部分都露天堆放在厂区附近,不仅占用土地,而且任凭风吹雨淋,对环境的污染很大。为了化害为利,消除污染,我厂利用硫酸工业中烧过的硫铁矿废渣与石灰、水泥混合制砖获得成功,最近通过了技术鉴定并批准生产和销售,现在我厂正在积极筹建年产600万块硫铁矿废渣制砖生产装置一套。这个生产装置建成投产后,不仅能解决硫铁矿废渣的污染问题,而且化害为利,为社会提供大量的建筑用砖,仅减罚排污费一项,每年就可节约9万多元。     

PTA污水处理中脱水系统的技术改进

针对PTA污水处理中TA废渣脱水系统和污泥脱水系统的技术瓶颈和难点,总结了生产实际过程中所采取的一系列优化改进措施,取得了良好的经济效益.     

组合燃烧炉装置设计特点

组合燃烧炉是我公司开发的一种以回收多种废渣、废气为目的综合回收装置，采用的是沸腾炉与吹风气回收相结合的一种新颖技术，运用了沸腾床的燃烧特性，采用了吹风气余热回收锅炉的运行模式，对造气产生的废渣、废气及其它多种低热值气体进行燃烧，产生的高温烟气进入后部的余热锅炉副产蒸汽用于生产或发电。该装置有三件设备组成，也称为“三合一燃烧炉”。     

湄洲湾氯碱工业有限公司利用环氧丙烷装置废皂化电石渣制砖的可行性研究

氯醇化法环氧丙烷装置产生的皂化废电石渣属于Ⅱ类一般工业固体废物,采取防渗措施并作填埋处置,不仅占用大量的土地资源,而且填埋费用巨大。皂化废电石渣的处理已经成为制约氯醇化法环氧丙烷生产企业的一大瓶颈。本文介绍了皂化废电石渣用于生产蒸压粉煤灰砖的可行性研究及结果。     

醇酮装置废酸水中副产物的回收利用探讨

分析了醇田装置副产物的生成过程和借鉴国外辞酮装置废酸水和皂化废碱液的回收利用技术，提出了合并浓缩、脱过氧化氢生产混合二元酸及硝酸后氧化、结晶、真空间歇精馏相结合分高己二酸、戊二酸、丁二酸的两种回收利用的工艺方法，并提出了两个工业化装置的设想，对治理废酸水提出了建设性意见。     

文昌13-1/2油田污水处理工艺改造实践

海上油田生产污水处理装置一般采用水力漩流器,其缺点是能耗高、维修成本高。本文针对文昌13-1/2油田生产污水的实际情况,采用了旋转离心分离和气浮分离为主的新型油田污水处理装置,大幅度降低了生产污水的含油量。同时,该污水处理装置还具有能耗低、操作简单、成本低、占地面积小等特点。