接触焊在大中直径HFW钢管的应用优势与关健技术探讨

为了提高我国大、中直径HFW焊管生产焊接工艺,系统综述了国内外HFW焊管发展现状、制管原理和生产工艺,比较分析了生产制备中感应焊与接触焊在质量、工艺及节电等方面存在的异同,指出了接触焊在大、中直径（406 mm、508 mm和610 mm等）HFW焊管生产中的应用优势,并系统论述了接触焊的关键技术,提出了电极与焊机优选、电极摆动臂调节系统与冷却系统设计等关键技术的突破性解决思路。     

宝钢610HFW焊管机组的现状与发展

介绍了宝钢610HFW焊管机组的产品定位、工艺流程及产品开发,包括结构管产品的规格和典型壁厚结构管拉伸性能、套管产品规格及其力学性能、管线管产品及其力学性能。结果表明,宝钢610HFW焊管机组已生产产品性能均达到或超过相关标准要求。     

中大直径HFW焊管高频接触焊接和高频感应焊接的比较

针对HFW焊管焊接采用的高频感应焊接（HFIW）和高频接触焊接（HFCW）两种焊接方式,从适用范围、能耗、产品质量成本方面作了比较。接触焊接最显著的优点就是能耗少,但质量成本比感应焊接要高;如果感应焊接配置得当,焊管厂家在成本和质量方面将取得最优化。     

国内外大中直径HFW焊管工艺发展研究

详细介绍了国内外大中直径HFW焊管发展现状,就高品质HFW焊管成型方式排辊成型(cage forming)和FFX(flexible forming excellent)成型的成型原理及工艺作了较为详细的介绍及分析,对二者的优缺点进行了对比分析。对大壁厚,大直径焊管全连续和非连续（卷对卷）2种生产方式进行了讨论。     

大功率高频接触焊双焊脚结构的改进与应用

为了解决大壁厚、中大直径HFW钢管在生产过程中焊脚电极搭接处出现的"打火"及电极烧损现象,分析了传统接触焊焊脚结构存在的问题以及影响,发现材料选择不当、尺寸过小、安装不当、冷却不良、异常刮擦和自然磨损等是降低电极使用寿命的重要因素。通过对主要原因进行分析,介绍了一种双焊脚的设计方案,并对其原理、使用方法进行了论述。通过在实际生产中进行应用,发现该双焊脚设计能够有效解决此类问题。     

色玛图尔固态高频电源在HFW钢管生产中的应用

对某引进HFW钢管生产线采用的色玛图尔固态高频电源的工作原理、水冷系统、智能化控制系统以及速度-功率闭环控制系统进行了介绍,总结了色玛图尔固态高频电源在HFW钢管生产线中的应用情况。生产实践表明,采用感应焊和接触焊生产的HFW钢管均符合西气东输二线的技术要求。     

钢管的高频接触焊与感应焊

对目前高频焊管生产普遍使用的接触焊与感应焊两种焊接方法的特点进行了概述,分析了两种焊接方法的原理。分析结果表明,在焊速相同、规格相同的情况下,接触焊的焊接功率只有感应焊的50%,节电效果明显;对于76 mm以下的钢管,两者能耗则基本相同;感应焊的最大优点是钢管表面没有烧伤与划痕。同时从电工学的理论出发,对接触焊与感应焊进行了分析、计算与比较,给出接触焊头机构和设备运行的相关技术数据供参考。     

在现代化钢铁联合企业建设大中直径电阻焊管机组的必要性

对我国的电阻焊管工业的生产情况作了分析，并指出造成这种情况的主客观原因。为借鉴钢管工业发达国家的经验，文章列举了美国、日本、德国、前苏联等国电阻焊管生产厂家的焊管机组的配置情况及其板带生产的相互关系。结合我国的情况，参考国外经验，文章提出了调整我国电阻焊管规格结构和品种结构的意见，并建议在有现代化炼钢及带钢生产的钢铁联合企业里，建设大中直径电阻焊管机组，使我国在焊管的品种上的规格上赶上国际水平，以     

API大管径机组高频焊接工艺的选择

在生产直径大于406 mm(16 in)高频焊管时,为了能正确评估并选择适合的焊接工艺,从焊缝质量、能耗等方面讨论了接触焊和感应焊的差异,并重点讨论了大管径机组对高频感应焊和高频接触焊的影响.综合分析对比得出,高频接触焊相对感应焊具有焊缝质量好、节能效果明显、不需要昂贵的活套和感应线圈以及复杂的阻抗器装置等优势,感应芯棒设计及维护简单方便,成材率高,并且当采用“卷对卷工艺”时,相对于感应焊,接触焊产量高、废品少,能够获得明显较短的焊接V形区长度和较短的焊接区,易于控制板边质量和焊缝质量.     

固态高频设备在高频焊管生产中的应用

介绍了固态高频感应加热设备的基本原理及组成,并对固态高频设备与电子管高频设备整机效率进行了对比。阐述了固态高频感应加热设备在高频焊管生产中的焊接机理,指出在高频焊管生产过程中,需进行必要的机电调整,使其紧密配合,才能使机组达到最佳状态,从而提高生产效益,同时提出了调整措施。     

固态高频电源在焊管行业中的应用

介绍了固态高频电源的工作原理及其在高频感应焊管行业中的应用，讨论了固态高频焊管电源的几个重要问题，并分析比较了固态高频焊管电源与电子管高频电源的优缺点。最后通过与国外固态高频焊管电源的比较，找出了我国固态高频焊管电源的发展方向。     

高频焊林辛格铣边机改造探索

为了使原高频焊管生产线林辛格铣边机铣出直缝钢管生产要求的X形坡口,同时解决高频焊管生产过程中刀片更换繁琐的问题,对高频焊林辛格铣边机进行了改造。自行设计了刀盘高度自动调型系统以及刀盘垂直移动结构、仿形辊和铁屑挡板。生产实践表明,改造后的铣边机不仅解决了使用过程中换刀繁琐问题,而且能在生产高频焊管时铣出需要的高频钝边坡口,还能铣出直缝埋弧焊管生产要求的X形坡口,且坡口质量高。     

不锈钢管高频感应焊接的探讨

为了解决不锈钢管焊接中氧化的负面影响,介绍了高频感应焊原理,并对不锈钢材料特性、焊接质量要素、机组性能、母材钢带及调整工技能和高频焊机功能等焊接工艺要素进行了分析探讨。认为不锈钢的化学成分、组织结构,材料电阻率、导磁率、热膨胀系数、热传导、弹性模量等都是影响不锈钢高频感应焊质量的重要因素,提出采用独立控制频率与功率的高频焊机,结合恰当机组设计与操作方式,可解决焊接氧化物等不利因素,提高焊接质量和焊接效率。     

感应热处理工艺在X70钢级 HFW焊管生产中的应用

为了优化HFW焊管的感应热处理工艺,进一步提高焊管质量,针对焊管感应加热热处理的应用优势和HFW焊管制管原理及工艺,分析了HFW焊管采用中频正火热处理的工作原理、工艺和作用。以规格为Φ323.9 mm×14.3 mm、钢级为X70的 HFW焊管焊缝采用在线中频正火热处理工艺为例,通过试验得出了热处理加热温度在930 ℃、传送速度12 m/min、经96 m空冷加喷淋冷却后,焊管能够获得良好的焊缝金相组织和综合力学性能。     

3Cr钢高频焊管性能试验研究

对试制的3Cr钢高频焊管进行了金相分析、力学性能测试、沟槽腐蚀敏感性试验以及常温常压腐蚀试验。结果表明,焊缝金属流线升角及熔合线宽度控制合理,焊缝、热影响区及母材组织均以铁素体和贝氏体为主,且母材组织中有少量M/A组元;管材在具有较高强度的同时具有良好的塑性;焊缝沟槽腐蚀敏感性低于1.3,管体母材常温、常压腐蚀试验,腐蚀速率为0.118 mm/a,腐蚀产物呈颗粒状分布于试样表面。     

小直径厚壁高频焊管成型孔型改进

形成高频焊管成型缝壁厚V形口的根本原因是:变形管坯对接边边缘存在不可避免的变形盲区,且管壁越厚,管径越小,壁厚V形口越明显,对焊缝强度的负面影响越大。因此,小直径厚壁管的变形盲区相对更宽,造成管坯边缘成型质量不良,对焊缝强度的负面影响非常显著。采用边缘双半径孔型设计能够在变形盲区存在的情况下,实现待焊管坯对接面平行对接,通过变形工艺的改进,保证了小直径厚壁管的焊缝强度。