煤基甲醇装置CO变换超温原因及对策

河南煤业化工集团中原大化公司甲醇装置CO变换采用三段变换工艺,2008年投入运行后,第一变换炉超温严重,影响了系统的正常运行,增加了消耗。通过分析造成超温的原因,分步整改,最终使问题得到了有效解决,取得了良好的经济效益。     

一氧化碳变换系统存在问题及改造措施

介绍中原大化分公司500kt／a甲醇项目变换系统流程及变换技术特点,分析系统运行中存在的问题及危害,提出了改造措施。实施后从根本上消除了隐患,保证了变换系统的安全稳定运行。     

CO中温变换催化剂活性检测装置的改进及评价

简述了ＣＯ中温变换催化剂活性检测的方法,分析了检测装置的现状并对我厂检测装置进行了改进,测试结果快速准确,取得了较好的效果。     

CO耐硫变换工艺超温的原因及处理

当粗煤气中CO含量高时,煤气化下游CO变换所进行的变换反应剧烈,易出现温度骤变,操作人员若处理不当,易造成变换炉超温,轻则造成催化剂的物性改变,粉化、烧结,活性降低,严重超温时甚至能将反应炉外壁烧至红热,有产生泄漏甚至爆炸的危险。     

CO变换催化剂的研究进展

介绍了国内外CO中(高)温变换催化剂、低变催化剂及耐硫变换催化剂的现状及研究进展。高效节能型变换工艺将是变换工艺的发展方向,开发低温、高活性和稳定性的变换催化剂将相应成为研究的主要目标。     

脱除变换气中微量CO的方法探讨

本文探讨了脱除变换气中微量 CO的两种方法 ,即液氮洗法或低变、甲烷化法 ,为合成氨装置净化方法的选择提供了借鉴     

120 kt/a中低低变换技术总结

总结了1998年建设的当时我国小合成氨行业单套能力最大的120kt/a、系统压力0.8MPa中低低变换装置的运行情况,对中低低变换装置进行了技术分析。通过8年的实际运行,证明设计是成功的,管理是完善的。     

中-低-低变换工艺和准零汽耗技术

论述了变换反应的零汽耗概念，并据此分析了降低变换反应过程蒸汽消耗的有效途径。分别介绍了中-低-低变换工艺的设计思想、使用效果以及中-低-低工艺与JR型合成塔内件相结合实现变换准零汽耗的实践。     

铁系无铬NBC—1型高（中）温CO变换催化剂的工业试验研究

内蒙古工业化学工程系研制生产的铁系无铬ＮＢＣ－１型高温ＣＯ变换催化剂，经化肥厂整炉装填应用，并了该催化剂升温还原及两种工况的操作情况，证明了ＮＢＣ－１型催化剂具有易还原，低温活性好，蒸汽消耗低，ＣＯ转化率高，变换炉阻力小等特点，更重要的是彻底根尖了Ｆｅ－Ｃｒ系催化剂中铬组从对生产和使用人员的毒害及环境的污染。     

全低变工艺应用5年小结

邳州化肥厂全低变工艺已运行５年，经不断地改造、完善，达到吨氨蒸汽消耗在２６０－３００ｋｇ、变换气出口ＣＯ在０．％－１．２％的生产水平，取得了较好的经济效果。     

低压变换工艺比较

分析了中低低工艺、全低变工艺和等温变换工艺的优缺点,讨论了变换装置中饱和热水塔设备的作用。依据变换工段具体改造实例,从工艺流程、蒸汽消耗、改造投资、操作等几方面,对等温变换工艺和全低变工艺进行了比较。     

CO变换单元开工硫化方案的选择

结合Shell粉煤气化配套的耐硫CO变换工艺流程的特点,对循环升温流化和工艺气在线串联流化两种方案的工艺流程、技术特点和投资、操作费用等进行了分析比较。两种硫化方案在流程和操作上均可满足要求,催化剂硫化后可达到工艺指标,但循环升温硫化方案更具明显优势。     

铁系无铬型CO高温变换催化剂在常压系统中的工业应用

铁系无铬型CO高温变换催化剂完全去掉了对人体及环境极其有害的铬组份,在加压变换系统中使用取得了良好的效果,又在常压变换系统中成功使用,数据表明,在常压条件下该同样表现出活性温度低,蒸汽消耗少,生产负荷大,机械强度高等特点,给使用厂带来了明显的经济和社会效益。     

变换工段技改总结

分析了原变换装置存在的问题。经论证,采用中低低工艺对原变换装置进行改造,实际运行结果表明改造取得了成功,系统阻力下降0. 030~0. 035MPa,日节电1. 7×104 kWh、节汽68t, 1年即可收回投资。