高速钢轧辊在棒材切分孔型中的应用实践

针对安钢集团公司Φ260 mm机组切分工艺生产现状,根据高速钢轧辊材质特点,确定了具体的轧辊加工和轧槽冷却要求方案,为高速钢轧辊在棒材切分轧制中应用提供了生产依据。     

切分轧制新技术在安钢Φ260mm机组的应用

针对安钢φ260mm棒材半连续式水平连轧机组，小规格产量低的问题，采用切分技术，提高小规格生产水平，均衡大小规格间生产能力。     

轧制温度对棒材扭转轧制的影响与分析

针对轧制温度对安钢Ф260 mm棒材机组切分轧制的影响,分析了温度变化与轧机扭转角度的关系及形成切分轧制故障的原因,并制定相应的措施,为扭转轧机棒线材切分生产的稳定提供了解决办法和温度控制制度。     

Φ18 mm圆钢两切分轧制工艺的设计与优化

石横特钢棒材生产线开发Φ18 mm圆钢两切分轧制工艺,根据圆钢切分的工艺特点,对孔型系统和导卫系统进行了重新设计。碳化钨轧辊、双线活套器的使用,解决了成品尺寸不稳定、头尾宽大的问题。穿水装置的改进,成品弯曲度得到了改善。Φ18 mm圆钢两切分的成功开发,各项经济技术指标较单线均有较大改善,产量由111.5 t/h提高到171 t/h,电耗降低了4.5(kW·h)/t,成材率达到了97.14%。     

韶钢φ410轧机一火成材的改造

介绍韶钢最后一条二火成材生产线——小型轧钢厂生产线采用160mm×160 mm方连铸坯实现一火成材改造的研究与实践.改造的最大特点:利用Φ410轧机实现160mm×160 mm方坯,经轧辊切分轧制一火成材;产品规格有Φ10~Φ16mm棒材,改造费用仅为180万元.改造后成材率94.16%,合格率99.62%,电耗84kWh/t,吨钢生产成本 255元.     

天钢带肋钢筋四切分轧制工艺开发

介绍了天钢棒材厂带肋钢筋四切分轧制工艺,通过孔型系统设计,轧制技术参数计算,导卫系统的选择,开发防扭转导卫,合理配置切分活套,完善中精轧机组配辊系统,改善冷床对齐设施,成功开发出适合天钢棒材线6-8-4工艺布局的四切分轧制工艺。Φ12mm螺纹钢相比较于三切分工艺,提高生产效率15%,经济效益显著;采用四切分轧制工艺成功开发了Φ10mm螺纹钢,扩大了天钢产品结构,实现了螺纹钢生产品种规格的系列化。     

提高Φ16mm螺三切分成材率的优化与改进

介绍了棒线型材厂4棒车间提高三切分轧制Φ16 mm螺纹钢成材率而实施的孔型、活套、出口导卫等改进,使成材率提高了0.78%。     

Φ25mm带肋钢筋两切分工艺的开发

介绍了川威轧钢厂中棒生产线Φ25mm规格热轧带肋钢筋两切分工艺的开发,从设备能力校核、工艺设计以及导卫装置设计三方面对两切分工艺开发进行了阐述。Φ25mm规格两切分工艺的成功应用,既提高了中棒的产能,同上工序的能力相匹配,又降低了吨钢综合能耗,大幅度降低了生产成本,取得了良好的经济效益。     

唐钢Φ22mm热轧带肋钢筋切分轧制技术实践

介绍了唐钢第二钢轧厂二棒生产线的Φ22 mm螺切分轧制工艺的研究开发情况,重点介绍了Φ22 mm螺切分轧制的孔型系统和导卫系统。切分工艺应用后,彻底解决了5#连铸机与二棒生产能力不匹配的问题,提高了产品产量,取得了较好的经济效益。     

φ14mm切分轧制工艺在半连轧棒材生产线上的实践

针对济钢第一轧钢厂小规格Φ14mm带肋钢筋班产量较低，根据Φ12mm带肋钢筋采用切分轧制工艺轧制成功的经验，Φ14mm带肋钢筋也采用国内先进的切分轧制技术，对轧辊材质和导卫装置进行了优选，使产量明显提高，班产量最高达373.1吨。     

棒线材粗中轧多线大扭转辊的设计与改进

在轧辊呈水平布置的棒线材粗、中轧,由于轧件断面较大,轧件扭转时需要施加较大的扭转力,对扭转辊的设计和使用都提出了较高的要求.本文介绍了安钢Φ260mm机组多线大扭转辊装置的设计及使用情况.改进后,一套大扭转辊能连续上线使用一个月,较原来的小扭转辊寿命提高90倍.     

Φ12mm螺纹钢三切分轧制工艺开发与应用

宣钢公司在中、精轧水平轧机上开发Φ12 mm螺纹钢三切分轧制,通过设备改进及工艺优化,解决了折叠、三线尺寸控制不稳定、切偏头等问题,平均日产量比原来的双线切分轧制提高19％.在产量增加的同时,吨钢电耗、煤气单耗均有一定程度降低,成品速度由双线切分的15 m/s降低至13 m/s,实现了效益最大化.     

谢韦尔钢厂切分轧制改造的设计及应用

切分轧制是高生产率和低成本生产小型棒材的一种十分成熟的技术,现已成为棒材生产的标准工艺.文章依托俄罗斯谢韦尔钢厂切分轧制改造项目,对产品规格为Φ10 mm和Φ12 mm的螺纹钢筋进行切分轧制改造,提出对现有的孔型系统、导卫、穿水冷却等装置的优化设计方案,同时对相关辅助设施进行改造,实现装备能力的升级,提高小时产量,取得...     

Φ12mm螺纹钢三切分中线折叠工艺改进

叙述了Φ12mm螺纹钢三切分中线折叠现象产生的原因、改进方案及效果。     

八钢成功开发Φ14mm圆钢三线切分轧制技术

2011年3月14日,八钢棒材机组成功开发Φ14mmHPB235圆钢三线切分轧制技术,使八钢成为国内首家成功开发圆钢三线切分轧制技术的钢厂。八钢于1999年成功开发了Φ12mmHPB235圆钢两线切分轧制工艺,之后经过巩固和不断地试验、改进,在Φ10mm、Φ14mm HPB235圆钢上成功应用并实现规模化生产,至今采用两线切分工艺轧制圆钢一直是八钢的独有技术。     

棒材三切分轧制工艺实践和控制要点

为提高产量、降低生产成本和实现节能减排,酒钢将Φ16 mm规格螺纹钢筋由二切分轧制改造为三切分轧制。介绍了酒钢大棒线三切分棒材轧制技术的应用,并对三切分轧制孔型设计进行分析,并针对生产应用过程中出现的问题进行总结和采取措施,制定控制要点。     

大规格冷镦钢生产工艺优化与改进

针对安钢第一炼轧厂高线车间生产Φ16mm、Φ20mm规格冷镦钢时出现的问题,从轧钢工艺过程控制等方面提出优化措施,有效地减少了生产事故和冷镦开裂质量问题,稳定了生产.     

Φ300mm棒材机组自动包装改造

针对安钢Φ300 mm棒材机组精整包装能力不足、岗位工作环境恶劣的问题,在跨度15 m的厂房内实施自动包装改造,使年处理能力达到120万t以上,取得了良好的社会效益和经济效益     

(Φ)12mm热轧带肋钢筋三切分轧制工艺实践

在八钢小型材机组现有工艺条件下,尝试(Φ)12mm热轧带肋钢筋三切分轧制工艺技术的开发应用,探索解决提高产能及成材率指标的措施.结合切分轧制工艺特点,研究确定道次分配、活套改型、导卫设计方案, 并对设备能力进行强度校核,提出工艺设计要点.对试轧中存在的问题进行有效改进,取得理想效果,为更多规格的多线切分轧制奠定理论依据.实践证明,切分轧制优势明显.     

12mm热轧带肋钢筋三切分轧制工艺实践

在八钢小型材机组现有工艺条件下,尝试(Φ)12mm热轧带肋钢筋三切分轧制工艺技术的开发应用,探索解决提高产能及成材率指标的措施.结合切分轧制工艺特点,研究确定道次分配、活套改型、导卫设计方案, 并对设备能力进行强度校核,提出工艺设计要点.对试轧中存在的问题进行有效改进,取得理想效果,为更多规格的多线切分轧制奠定理论依据.实践证明,切分轧制优势明显.