不锈钢管板裂纹成因分析

对某不锈钢换热器管板产生裂纹的原因进行了分析 ,根据宏观检测、材料成分、介质环境、金相组织和腐蚀产物成分等一系列分析 ,结果表明 ,材质不良、氯离子介质环境是造成不锈钢管板失效的主要原因 ,并提出了防止和改进的措施。     

预加氢反应器焊缝裂纹成因分析

无损检测发现预加氢反应器筒体环焊缝处存在多处埋藏裂纹。检测了反应器筒体基层(SA3 87Gr11C12 )和复层 (SA2 40TP3 2 1)材料的化学成分和力学性能 ;分析了反应器的热处理工艺参数和焊接工艺参数 ,计算了筒体材质的焊接裂纹敏感性指数 ;得出导致筒体焊缝开裂的主要因素是反应器高温回火保温时间不足、筒体材料的焊接裂纹敏感性指数较高、焊前预热温度偏低以及复合钢板过渡层焊接的复杂性。并提出了可供类似设备制造参考的热处理和焊接工艺参数     

苯乙烯脱氢反应器腐蚀失效分析及对策

针对304H反应器锥形上封头焊缝出现裂纹的问题,通过对裂纹宏观形态、材料力学性能、腐蚀产物、金相组织和结构应力等方面的综合分析,发现失效形式为沿晶型应力腐蚀。结合实际生产经验提出了修复和检测的针对性措施。     

反应器裂纹的分析评定和修复

对大连华能化工厂反应器在检修期间发现的裂纹进行了原因分析,通过必要的理论计算进行安全评定,确定最终的修复方案,同时对设备在运行过程中的监控提出了建议。     

加氢反应器不锈钢堆焊层表面裂纹原因分析及返修工艺探讨

对某乙烯裂解装置二段加氢反应器进行检验,发现上下封头与筒体对接环焊缝及人孔内壁奥氏体不锈钢堆焊层整圈弥散型表面裂纹。基于渗透检测、相控阵检测、铁素体检测、理化检验等结果对裂纹产生原因进行分析,提出了针对性的缺陷返修处理工艺,缺陷返修部位再次检测的结果说明返修工艺是有效地,为同类工艺设备的返修处理提供参考。     

奥氏体不锈钢换热器管束裂纹分析及返修措施

管束是换热器的核心组成部件,换热管与管板的焊接是管束加工的关键工序。在奥氏体不锈钢换热器加工过程中,换热管与管板焊接时会出现裂纹,降低产品质量,缩短使用寿命。本文对不锈钢换热管管口裂纹原因进行分析,并结合分析结果给出合理的返修措施。     

OC反应器腐蚀原因分析及解决对策

本文以理论分析为基础,对几种材料耐蚀性能进行了比较,论证了采用双相不锈钢制造OC反应器的零件能满足本设备耐腐蚀要求。     

超期服役加氢反应器内壁裂纹原因分析及修复

通过对柴油加氢反应器内壁裂纹的分析,找出反应器内壁产生裂纹的原因,并制定了裂纹修补方案,提出了容器运行中的注意事项。     

石化装置奥氏体不锈钢焊接裂纹原因分析

前言在服役条件较恶劣的承压设备检验中,裂纹是一种危害性较大的缺陷,常出现于各种加氢反应器内壁,换热器壳体,管线钢管等的焊接部位。虽然,已有学者对其裂纹形成机理进行了研究,各制造单位及使用单位对其采取了一些相应的措施,但因设备制造、服役条件的复杂性,裂纹的产生仍然不断出现。     

零件电镀后裂纹分析

通过对热处理裂纹、磨削裂纹、电镀氢脆的分析以及对卡尺尺框镀前、镀后的裂纹试验.认为电镀后裂纹产生的原因是由于热处理的热应力和磨削应力的叠加,电镀生产过程中的渗氢是在已存在的某种氢脆源的基础上使裂纹扩大化.     

平盖封头加热炉壳体开裂事故分析

通过对采用平盖封头设计的加热炉开裂事故进行分析,找出裂纹产生的原因,并提出相应的改进措施.     

氧气气瓶开裂原因分析

通过宏观检测、化学分析、金相分析、扫描电镜分析等方法对开裂氧气瓶进行了检测,并根据检验检测结果对发生开裂的原因进行了综合分析。结果表明,氧气瓶开裂主要由瓶肩内腔表层折叠裂纹引起,裂纹在设备运行时多次扩展,直至部分穿透导致氧气瓶泄漏。     

蒸汽管线裂纹分析

裂纹对设备和管线来说具有很大的危害,并且生产装置中的设备和管线经常有裂纹出现,出现的原因各不相同,产生的危害也大小不一。碱脆是一种危害很大的应力腐蚀,针对故障现象提出了蒸汽介质碱脆的概念,为有关部门对事故的妥善处理提供了参考。从工艺角度进行了建议,并从事故应急处理给出了可靠施工方案。利用焊接和注入密封剂复合带压堵漏措施保证了装置生产的正常运行,为有计划停车处理提供了保障。     

高层建筑使用泵送混凝土楼板裂缝产生浅析

从设计、材料、施工角度进行分析,提出采取控制混凝土的收缩应力及温差应力,控制混凝土坍落度,以达到控制混凝土的收缩,控制高层建筑泵送混凝土裂缝的目的。     

变换炉卸料口接管焊缝裂纹产生的原因及处理

针对变换炉运行一段时间后卸料口接管与变换炉本体焊接处出现的贯穿性裂纹,分析其原因,并在运行过程中采取了一系列预处理措施,有效控制了泄漏;在检修时制定了改造措施,最终消除了这一设备缺陷。     

基于导数分析的反应器网络综合方法

对反应器网络综合问题进行了研究，分析了瞬时选择性对关键组份组成的偏导数与最佳反应器类型之间的关系，给出了确定最优反应器的三条规则。对δS/δC符号不变的反应体系，用这些规则可获得最优反应器网络。对一般的反应体系，假设了五种典型S－CA曲线所对应的反应过程，分别对不同曲线类型给出了确定最优反应器网络的方法。此外，按本文方法所得的最优反应器网络结构是一个CSTR或PFR或由CSTR、PFR组成的串联结构。由dS/dCA的符号及其变化情况决定。给出了两个说明本文方法的例子，结果表明本文方法简单并可获得与文献相同或相似的结果。     

含裂纹压力容器的可靠性分析

采用损伤容限设计的方法 ,推导出含裂纹机械零部件的可靠度计算公式 ,并通过实例研究了某压力容器的可靠度     

含裂纹化工设备的可靠性分析

本文根据断裂力学对裂纹缺陷评定的KIC=KI准则,结合标准正态分布的性质进行了含裂纹化工设备的可靠性分析,并通过实例进行了计算和讨论。本文的研究较常规设计更全面、更实际。