电镀污泥烧结砖的物理力学性能及浸出风险评估

探讨了在烧结制备红土砖和黏土砖的过程中掺入不超过10%(质量分数)的电镀污泥对其物理力学性能的影响,并评估了其重金属长期浸出风险。结果表明,掺入10%电镀污泥的烧结砖质量损失最大达到11.23%,线性收缩率最大达到-5.7%,吸水率最大达到11.47%,孔隙率最大达到22%,抗压强度最大达到15.66 MPa,皆满足国家相关标准要求;黏土砖的各项性能优于红土砖。浸出风险研究表明,总铜、总锌、总铬、总镍的最大浸出浓度分别为0.45、0.92、0.13和0.19 mg/L,远低于危险废物鉴定标准,表明掺入电镀污泥的烧结砖不是危险废物。     

电镀重金属污泥综合利用研究

本文对比近年来国内外对电镀污泥处理技术的研究进展,对固化／稳定化技术、热化学处理技术、有价金属回收技术和材料化技术等电镀污泥的处理和利用技术的研究进展进行综述。     

生物浸出污泥重金属研究进展

污泥是由污水处理过程中形成的沉淀物,具有含水率高、有机物含量高、重金属含量高等特点,其中重金属污染控制一直是污泥处理处置的难点。生物浸出技术具有耗酸少,运行成本低,重金属去除率高,无二次污染等优点被广泛应用。本文论述了生物浸出技术的浸出菌种,影响因素,研究现状及应用,展望了生物浸出技术研究的重点。     

湿法回收电镀污泥中重金属的研究现状

电镀污泥中含有多种重金属,对电镀污泥中的重金属采用湿法回收的方法进行了综述,重点介绍了酸浸法、氨浸法、焙烧法、萃取法、沉淀法、还原法及电解法回收重金属的研究进展,对各方法的优缺点进行了简单分析,并对其今后的发展趋势作了展望。     

电镀污泥中重金属铜和镍含量的分析研究

本文针对某公司电镀污泥中重金属铜和镍提出了取样和分析方法,即分别用碘量法、原子吸收光谱法和重量法测定铜和镍的含量,以帮助企业制定回收重金属的方案,达到降低生产成本的目的。     

原子吸收光谱法对电镀污泥中铜的浸出率的研究

通过对多篇关于电镀污泥重金属提取分析测定方法相关的文献的研究,列举了多年来这方面的研究方向、发展情况。采取用硫酸作为浸出剂,对电镀污泥中的铜金属进行提取分析,对比研究浸出条件(硫酸体积、超声时间、超声温度、静止时间)对铜含量浸出率的影响。本实验是实验室条件下用原子吸收光谱法对铜金属的测量分析,此方法具有检出限低、选择性好、准确度高、分析速度快、应用范围广等优点。     

电镀污泥的焙烧预处理及其浸出动力学

采用焙烧-酸浸法回收电镀污泥中的有价金属。研究了焙烧过程中金属的浸出特性和迁移转化规律,以及焙烧渣中Cu的浸出动力学。结果表明:焙烧预处理实现了污泥减量和金属富集,同时未明显造成金属残渣态的形成,保持了金属的高浸出性。在800℃下焙烧1h后,焙烧渣中Cu的浸出率高达99%以上,其浸出动力学符合经验动力学模型。     

剩余污泥中重金属形态分布及浸出特征研究

剩余污泥具有改良土壤结构、增加土壤肥力、促进农作物生长等优点,由于含有有害的重金属等,妨碍其农用。通过对剩余污泥中重金属形态分布及浸出特征研究,结果显示,剩余污泥中Cu、Zn、Ni、Cr及Pb交换态含量都比较少,Cu、Zn、Ni主要以碳酸盐结合态、铁锰氧结合态和硫化物及有机结合态存在,Cr、Cd和Pb主要以残渣态存在;在酸性条件下,交换态、碳酸盐结合态溶出量大,并且溶出量都随浸出时间的延长而增加。     

生物淋滤去除电镀污泥中的重金属

电镀过程中产生的重金属会随着污水处理进入污泥中,从而阻碍污泥处置工序,尤其是农田回用。生物淋滤较之传统物化法具有明显的优势。介绍了利用嗜酸性氧化硫硫杆菌进行生物淋滤的方法,从菌种的活化到生物淋滤的操作,以及后续的处理与检测,并探讨了底物浓度(S的添加量)对淋滤效果的影响。使用本方案处理后的污泥均适合农田施用。     

电镀重金属污泥的水泥固化处理试验研究

采用水泥固化的方法对电镀重金属污泥进行处理研究。对固化块在不同pH值水溶液中的浸泡试验表明,在水泥与电镀重金属污泥、河沙、活性氧化铝、硅酸钠的质量比为1∶0.8∶0.20∶0.08∶0.06时,水泥固化电镀重金属污泥效果良好。水泥用量应大于电镀重金属污泥量。加入适量的活性氧化铝、硅酸钠等添加剂,可提高固化效果。研究还对固化块的养护条件及几种配比情况下固化块的抗压强度进行了初步试验。     

电镀污泥与海滩淤泥复合烧制陶粒重金属固化效果的试验分析

探索了电镀污泥掺量对电镀污泥与海滩淤泥复合烧制陶粒的外观质量和塑性造粒性能的影响规律,系统分析了高温烧制陶粒工艺对电镀污泥重金属铜、锌、镍、铬的固化效率。试验和分析结果表明,海滩淤泥中掺加30％电镀污泥可以在1200℃烧成陶粒,其铜、锌的固化率达到100％,镍、铬的固化率与浸出液的种类有关,重金属的固化率按铜(锌)、镍、铬的顺序降低。重金属在蒸馏水或饱和Ca(OH)2溶液中的浸出浓度均满足GB5085．3—1996对危险废物规定的浸出液最高允许浓度值。     

电镀污泥中Cr~(3+)的堆浸工艺研究

利用湿法冶金的核心技术-酸浸法,对电镀污泥中的重金属铬进行堆浸。实验证明,利用H2SO4作堆浸酸液,当固液比为1∶50,堆浸液pH=1,静态堆浸4 h或动态堆浸3 h,处理后堆浸液可用于回收有用金属,堆浸残渣中的铬的含量低于国家电镀污泥农用排放标准,可进行填埋等处理。     

电镀污泥焚烧预处理研究

采用焚烧预处理电镀污泥,不仅降低了电镀污泥的含水率,使其体积及质量都大幅度减少,达到减量化的目的;同时提高了焚烧渣的重金属含量,为进一步回收利用污泥中的铜、镍等金属创造有利条件.     

电镀污泥中锌的浸出工艺研究

本文研究了用氨-铵浸出法从贵阳市某电镀厂的电镀污泥中浸出锌的最佳工艺条件。得到在颗粒度为120目、固液(污泥质量/水的体积)比为1∶4、氨-铵体积比为1∶5、加总氨量(NH3-NH4+总体积)为12m L、浸出时间为120min、温度为30℃的最佳浸出工艺条件,此时锌的浸出率达到91.5%,为后续其他重金属进一步回收工艺奠定了良好的基础。     

生物淋滤技术在污泥重金属处理中的效果研究进展及对比分析

文章阐述了生物淋滤法在去除污泥重金属中的机理、影响因素以及处理效果,并与植物提取、电动修复、化学法去除污泥重金属等方法的应用进行了对比。生物淋滤法去除污泥重金属表现出了较好的应用前景,未来从污泥中筛选淋滤菌种,开展生物淋滤工艺研究和配套设备开发将成为生物淋滤技术规模化应用的研究重点。     

污水污泥页岩烧结制品的重金属固化与水环境浸出稳定性

提高重金属固化程度与浸出稳定性是含重金属污水污泥处置和利用的前提。采用污水污泥并模拟提高其重金属Cr、Cu、Pb的含量,与页岩混合制备烧结砖和陶粒制品,研究重金属在页岩制品高温烧制过程中的固化率以及制品中重金属的水环境浸出稳定性,通过X射线衍射和扫描电子显微镜分析含重金属矿物的赋存形态和页岩制品微观形貌对重金属固化与浸出稳定性影响。与相同条件下焚烧纯污水污泥相比,重金属在页岩制品烧制过程中固化率明显提高,浸出毒性明显降低,重金属在页岩制品中易形成稳定的尖晶石型矿物以及页岩制品所具有的致密微观结构;相比烧结砖,陶粒中重金属固化程度和浸出稳定性更高,因为陶粒在更高温度下有利于尖晶石型矿物和致密结构形成。     

电炉精炼渣中重金属在不同溶液体系的浸出行为

采用全溶实验、短期与长期浸出实验,对电炉精炼渣中重金属元素的浸出行为进行研究,并通过SEM与XRD分析其机理. 结果表明,电炉精炼渣中Ba元素短期浸出浓度最高值为52.10 mg/L,超出国家污水重金属排放标准;Ni元素短期浸出浓度最高值为0.025 mg/L,V元素长期浸出浓度最高值为0.176 mg/L,超出生活饮用水卫生标准. 重金属元素的浸出主要是由于钢渣中Ca2SiO4×H2O (C-S-H)等结构的破坏.