Q-900节能型水溶液全循环法尿素生产工艺

介绍了Q-1100工艺技术的发展历程和Q-900节能型水溶液全循环法尿素生产工艺的技术支撑,阐述了现有水溶液全循环法尿素装置降低氨耗的技术,分析了具有中国特色的节能型水溶液全循环法尿素工艺与Stamicarbon公司工艺的本质区别。Q-900工艺的吨尿素汽耗已达900 kg,与国外CO2汽提法尿素装置的汽耗相当。     

水溶液全循环法尿素工艺设计的改进

我国中型尿素生产装置大都采用传统的水溶液全循环工艺,经过几年的生产实践,已有相当一部分厂对原尿素装置进行了改造,并且取得了成功的经验。本文阐述其在工艺流程、安全措施和设备结构方面的改进。     

节能型水溶液全循环法尿素生产工艺

介绍了节能型水溶液全循环法尿素生产工艺。改良后的工艺是在总结国内外先进尿素工艺技术的基础上开发而成的,适合国内中、小型尿素装置的增产改造,投资少、见效快,此改造技术采用国内自主研发的部分专利技术。     

水溶液全循环法中型尿素厂增产改造方案

分析了国内中型尿素厂存在的问题,针对如何利用现有的大批水溶液全循环法尿素生产装置,提出了增产节能改造方案。     

水溶液全循环法尿素装置蒸发系统的改进

我国中型氮肥厂尿素装置普遍采用水溶液全循环法生产工艺,蒸发系统采用负压操作,尿素溶液经加热蒸发水分,通过闪蒸槽和一蒸分离器将尿液与气相分离,与此同时,尿液中的一部分尿素也被带了出来,气相经一段表面冷凝器冷凝后进入碳铵液槽,碳铵液经解吸系统将其中的二氧化碳和氨解吸出来后送到二段循环系统回收利用,但被带出来的这部分尿素随着解吸废液排出了系统。本文介绍通过简单的改造来回收这部分尿素。1　设备及流程改进在原系统的基础上,在闪蒸槽和一蒸分离器上方各增加一小型填料塔洗涤器,将二段表面冷凝液通入填料塔的上部,使其在填料部…     

中国特色水溶液全循环法尿素工艺节能降耗技术剖析

采用我国自行开发的尿素合成塔塔板和等温型内件、预分离-预蒸馏工艺流程,形成了具有中国特色的水溶液全循环法尿素工艺。分析了采用新型尿素合成塔塔板和等温内件对提高尿素合成塔转化率、降低一段分解加热器汽耗的作用,介绍了中压段多回收反应热能的Q-1100工艺以及水溶液全循环工艺装置中进一步降低汽耗的潜力。     

水溶液全循环法尿素工艺技术在我国的发展

中国尿素工业在２０世纪６０年代以水溶液全循环工艺开始发展,至７０年代和８０年代初形成较大规模的工业化生产,在全国建成３５套１１万ｔ／ａ尿素装置。８０年代中期４￣６万ｔ／ａ小尿素装置问世,至９０年代的有１２０套以水溶液全循环工艺的小尿素装置建成投产。当中小尿素装置的尿素产量占我国尿素总产量的７５％,但这是２０世纪６０年代的经典工艺流程、该工艺的不足之处是物耗和能耗较高,我国工程技术人员通过近３０年的     

年产11万吨水溶液全循环法尿素装置技术改造总结

１概述我公司１９８８年开始实施碳铵改尿素工程,由山东省化工规划设计院设计,１９９１年投产,设计能力为１１万ｔ／ａ,按３３０天计,尿素合成塔生产强度为８．１３ｔ／ｄｍ３。１９９２年至１９９６年期间,我公司对原设计进行了多次改造,１９９７年尿素产量达到１...     

加快技术进步 提高水溶液全循环法尿素竞争能力

分析水溶液全循环法尿素装置能耗高的原因,介绍改进型溶液法的特点,推荐了几种可提高水溶液全循环法尿素竞争力的技术,改进合成塔塔板结构,采用新钝化防腐技术,改进低压循环分解工序,尿素洗涤回收与解吸液水解气提技术。     

水溶液全循环法尿素新技术应用总结与探讨

介绍了针对水溶液全循环法尿素装置进行多项技术改造的内容;探讨了该类装置技术改造的方向;改造后实际生产运行效果表明,尿素装置生产能力从15万t/a提高到45万t/a,吨尿素蒸汽消耗从1500kg/t降低到1200kg/t。     

四万吨水溶液全循环法尿素技术改造小结

我公司尿素装置是 1 988年增建 ,设计能力为四万吨的水溶液全循环法装置。 1 991年开始投产 ,运行中我们发现了原设计中的诸多不足之处 :能耗高、产量低、不易操作、事故发生率高、停车次数多 ,很大程度地制约着生产线的运行状况及能力。近年来 ,我们通过在长期生产实践中摸索     

水溶液全循环法尿素生产流程模拟软件的开发

为配合中小型尿素装置的挖潜改造,开发了水溶液全循环法尿素生产流程的专用模拟软件。该软件具有物性推算、单元模拟以及流程模拟等功能,在流程模拟中采用了联立模块法的解算方法。经过严格考核,结果表明该软件能够反映装置的实际过程,模型准确,结果可靠。     

水溶液全循环法尿素装置设计技术及改造方案

叙述水溶液全循环法尿素装置新的技术成果在设计中的应用情况及经济效益,并提出该法节能、技改和增产的方案。     

水溶液全循环法尿素装置改造总结

姜堰市化肥有限责任公司有两套尿素生产装置,1^#尿素装置的尿素合成塔为20m^3,自1993年3月投产以来,经过不断地改造和完善,使该装置现生产能力达到平均410t／d以上,最高产量达435t／d。2^#尿素装置由两台17m^3尿素合成塔并联运行,系统其它设备的配置,均由40kt／a水溶液全循环法尿素生产设备合理配置和部分重新制作而整体考虑。自2004年5月投产以来,经过不断地挖潜和技术改造,2^#尿素装置生产能力由原来的平均350t／d提高到现在的540t／d以上。     

水溶液全循环法中型尿素装置扩产增效技改措施

介绍我国中型尿素生产装置的现状，论述扩产的10项技术改造措施。     

水溶液全循环法与ACES21法尿素生产工艺对比

川化股份有限公司化肥厂现有2套尿素生产装置,其中一尿装置采用传统水溶液全循环法工艺,主要包括合成、两段分解、三段吸收、两段蒸发和自然通风造粒等工序,生产能力为160kt／a;二尿装置原采用日本东洋工程公司（TEC）水溶液全循环改良C法工艺,2003年采用该公司的ACES21工艺进行增产、节能技术改造,装置主要包括合成、...     

水溶液循环法在尿素工艺技术中的发展与改进

尿素对于农业生产具有十分重要的增产作用,我们这样一个人口众多的农业大国,粮食的增产增收更是具有十分重要的意义,因此,尿素的研究也在很长的一段时期内受到人们的关注,“十五”规划中,我们国家把“水溶液全循环尿素装置节能增产改造工艺软件包开发研究”专题列入了重大科技攻关项目,经过近些年的研究和努力,水溶液全循环法在尿素工艺技术中的发展与应用也越来越广泛。