合成氨原料气脱硫装置的技术改造

对原料气脱硫装置进行技术改造,将氨水液相催化法脱硫工艺改为纯碱+PDS+MSQ新工艺后,提高了脱硫效率,节约能源,环境和经济效益明显。     

合成氨装置净化系统"瓶颈”分析

介绍利用第10版ASPENPLUS流程模拟软件对合成氨装置净化系统进行模拟计算来寻找其"瓶颈”的主要过程及方法.给出消除"瓶颈”的措施及该措施的实际实施情况和效果.     

合成氨净化系统改造总结

针对金信化工有限公司合成氨净化系统存在的问题．采用新技术对脱碳液过滤器、净化气水冷器、变换气脱硫塔及熔硫釜等设备或工艺进行了改造，取得了满意的效果。     

合成氨变换装置技术改造浅议

叙述并分析了变换装置技术改造中应注意的一些问题。     

四川化工总厂老系统合成氨装置技术改造决策战略

该厂经多年研究、探索改变原料路线以及采用多种工艺路线以改造老系统合成氨装置。1984年初首先提出了改造旧装置的重大原则及技术方案,取得上级的批准并在工程可行性研究及设计中采用、实施。技术改造系在以我为主、引进必要的工艺软件按国产化模式进行建设的。装置投产后经初步考核效果良好,吨氨能耗可达当今国际先进水平,为中型氮肥厂的技术改造提供借鉴经验。     

合成氨装置技术改造过程及增产50%改造可行性

介绍宁夏石化分公司第二套合成氨装置技术改造过程，探讨采用90年代世界先进技术进行系统改造，使之增产到1500t/d的可行性。     

我厂老系统合成氨装置增产和节能技术改造评述

一、急待改造的老系统 (1)我厂老系统合成氨装置属六十年代初的技术水平,吨氨能耗高达47.73 GJ(11.4 Gcal),热量利用不合理。 (2)装置已运行20多年,设备陈旧,大部分设备超期服役,急待更新改造。如60 MPa压力的氨合成系统,国内独此一家,世界上也几乎全被淘汰。     

斯那姆氨气提尿素装置技术改造

介绍了斯那姆氨气提尿素装置投运以来的生产状况和技术改造过程,对CO2压缩机综合改造、增设氨预热器、汽提塔防腐等多项改造方案进行了阐述,对改造前、后的工艺指标作了比较,最终结果表明,氨耗由平均594.4kg／t·ur降至577kg／t·ur,废液降至10×10-6以下,生产能力超出设计能力10％。     

尿素装置氨泵、一甲泵变频调速装置技术改造

针对塔里木油田塔西南石化厂尿素装置生产扩能至16万t／a以后存在的因运转设备有效功率得不到充分利用以及流量调节手段落后等问题,实施了将氨泵、一甲泵改造成变频调速装置的技术改造。结果表明：氨泵电流由216A下降到129A,一甲泵电流由167A下降至77A,全年共节约电费约39万元,尿素优级品率达到99．72％,操作平稳率为99．65％,电耗为135．68kW·h／t,比考核指标还低8．32kW·h／t。     

氨吸收装置技术改造总结

为扩大合成氨系统氨水排放量,增加吸收负荷,对氨吸收装置提出了技术改造方案：利用原装置吸收弛放气中的气氨制成氨水,新增1套氨水精馏制液氨装置,制成的氨含量为99．0％的液氨用作合成尿素。对比了改造前后氨吸收工艺流程;论述了氨水精馏塔的结构特点、填料类别和塔内液体分布器的特性参数;对改造前后运行参数进行了对比,结果表明,改造后尾气中氨含量从未出现超标现象,实现了氨水零排放。     

合成氨装置离心压缩机改造经验

介绍日产千吨合成氨装置增产50％的技改项目中,工艺空气压缩机和合成气压缩机的改造经验。并联一台电动多轴式离心式空压机,改造工作量小、风险小、投资省,比改造现有机组可节省数百万元人民币。合成气压缩机改内件或更换新的高低压缸,宜由两家制造厂报价确定,不宜由原制造厂独家承担,否则费用居高不下;压缩机效率提高,并改进合成工艺后,原汽轮机功率足够,不必改造。     

UHDE-AMV合成氨装置的技术特点及节能技改

分别从转化、净化、合成及动力系统等方面介绍了UHDE-AMV合成氨装置的技术特点和节能优势;简述了生产运行中采取的外引氢气、降低辅锅负荷、回收CO2冷凝残液、富裕空气综合利用等多项节能技改措施。节能技改结果表明,吨氨能耗由传统流程的39.7 G J降低到29.8 G J。     

45万t/a合成氨装置一氧化碳变换系统技术改造总结

介绍了45万t/a合成氨装置变换系统工艺流程;简述了变换系统催化剂的物化性质;分析了催化剂硫化存在的问题;提出了新增硫化管线的技改方案;总结了技改效果。     

尿素装置蒸发系统技术改造运行总结

介绍了尿素蒸发系统生产运行中出现的问题；针对问题进行了一系列技术改造，总结了技改后实际生产运行效果。     

焦化废气制合成氨综合技术改造措施

针对合成氨装置原始开车以来暴露的部分设备或工艺问题,山东恒昌聚材化工科技股份有限公司决定对焦炉煤气、甲醇弛放气制合成氨装置进行技术改造,改造结果表明,工艺流程更加合理,装置能长周期安全稳定运行,提高了装置的经济性,综合节能减排效果和经济效益十分显著,年可节约费用约120万元,达到了节能降耗的目的。     

氨改醇项目净化工序技改方案的探讨

安徽晋煤中能化工股份有限公司拟实施航天炉生产合成氨改造为航天炉生产甲醇的技改项目。简述了技改项目中各工序需要解决的技术问题;重点分析论证了变换系统、甲醇洗系统以及液氨洗系统的改造方案。结果表明,该方案可获得生产甲醇所需要的变换率和净化气中的CO2含量,具备装置连续生产的工艺条件,并可保证装置具有足够的操作弹性。     

合成氨净化系统节能扩产改造

介绍合成氨扩产改造中净化系统的节能扩产改造措施、方法 ,在脱硫、脱碳、变换及甲烷化工序采用的新技术、新材料、新设备、新工艺对改造起着十分重要的作用。