大中型封头坡口仿形浮动刀架的设计与应用

介绍了大中型封头坡口仿形浮动刀具的结构组成和连接件的相互作用关系,该坡口仿形浮动刀具可有效完成大中型封头直边段周缘非圆壁面在呈微量径向转摆时,焊接坡口角度、钝边等各种形状结构尺寸的车削,提高坡口成型质量、拓展机加工效用、减少人工打磨工作量、改善生产作业环境。     

弯头冲压单片坡口仿形火焰切割机的研制

弯头冲压单片坡口仿形切割机主要用于弯头冲压单片对焊前的坡口仿形火焰切割。其原理在于仿形轮与割枪之间位置关系固定,弹簧仿形跟踪机构中的弹簧预压缩后使得仿形轮在沿弯头管壁运动的过程中,始终保持与管壁紧密接触,从而确保割枪端部与管壁之间的距离不变,即使冲压后的弯头单片内外圆弧不等半径,也能在弯头单片上割出与平台上表面等高的平整坡口。该机结构简单,制造成本低,大大提高了坡口切割质量和效率。     

PFM系列管端坡口整形机

随着管道自动焊接技术的快速发展,焊接工艺对管端坡口的要求愈来愈高。坡口形式及精度已经成为影响焊缝质量的关键因素。PFM系列管端坡口整形机具有定位取心准确,切削力大,切削速度快,精度高,可加工V型、U型、X型及各种复合型坡口,旋转刀盘上的跟踪仿形机构可确保加工坡口的形状、尺寸均匀一致,液压系统油门自动调节可实现加工速度与怠速互换,操作方便等诸多优点,完全满足工程需求,已成为管道全位置自动焊接不可或缺的关键设备。PFM系列管端坡口整形机的国产化,打破了国外同类产品的技术封锁和价格垄断,满足了自动焊接技术对管端坡口形式及精度的需求,有效提高了我国管道施工的技术水平及经济效益。     

高频焊林辛格铣边机改造探索

为了使原高频焊管生产线林辛格铣边机铣出直缝钢管生产要求的X形坡口,同时解决高频焊管生产过程中刀片更换繁琐的问题,对高频焊林辛格铣边机进行了改造。自行设计了刀盘高度自动调型系统以及刀盘垂直移动结构、仿形辊和铁屑挡板。生产实践表明,改造后的铣边机不仅解决了使用过程中换刀繁琐问题,而且能在生产高频焊管时铣出需要的高频钝边坡口,还能铣出直缝埋弧焊管生产要求的X形坡口,且坡口质量高。     

大直径焊管管端倒棱断屑研究

分析了大直径焊管倒棱过程中铁屑过长的原因,对平头倒棱机仿形辊进行了改进,并论述了其改进原理。仿形辊改进后的平头倒棱机在实际生产过程中,配合加工参数的调整,成功实现了断屑,降低了生产时的安全隐患。     

Linsinger铣边机在螺旋预焊机组的应用研究

螺旋预焊机组的精铣铣边机是影响产能和预焊管质量关键设备。介绍了Linsinger铣边机的性能参数、结构特点及坡口仿形铣削、铣削深度自动分配、自动调整转速等控制原理,详细阐述了铣削单元的特点,包括刀盘的结构、更换刀座和刀片注意事项、坡口及钝边的调整方法。电气系统重点介绍了系统组态构成、电气控制原理和人机界面。通过介绍分析Linsinger铣边机功能特点为国产铣边机技术改进提供参考。     

ERW钢管的数控仿形锯切技术概述

介绍了一种新型的钢管数控仿形锯切技术和设备,对几种类型的仿形锯的原理及特点进行了分析.该仿形锯切技术在国外已经应用多年,在国内也已引起很多钢管生产企业的重视,具有良好的发展前景.     

简易炉管坡口机

炼厂和石油化工厂的加热炉,炉管长度大多在12米以上。炉管本身焊接,炉管和U形回弯头的焊接,是加热炉安装及检修中经常碰到的。炉管坡口的加工,一般有三种方法:1.手工气割和手工锉相结合;2.大型车床加工;3.坡口机加工。手工气割质量差,     

中厚板双面对接焊缝X射线照相缺陷定位

X射线照相的任务是通过工件进行X射线照相,发现工件内部缺陷,确定超标缺陷的位置,藉供返修,以确保产品质量。对V形坡口的单面对接焊缝来说,可从底片上反映的缺陷性质和焊接工艺条件等推断其位置。但对中厚板X形坡口的双面对接焊缝,从底片上就较难推断其位置,且不能确切     

运用仿形原理解决铣边机自动跟踪问题的探讨

在厚壁(厚度大于10mm)螺旋埋弧焊管的制造过程中，钢板两侧边的加工一般分两步进行：第一步，用圆盘剪或铣边机将钢板板宽加工到工艺确定的工作宽度；第二步，用刨边机或铣边机将钢板两侧边加工出焊接要求的坡口。实践证明，用铣边机加工坡口，其精度优于刨边机。铣边机不但可以加工出V形坡口(相对比较薄的钢板)，     

基于ABAQUS的PDC钻头参数化布齿与破岩仿真

近年来PDC钻头在结构与类型上均发生了较大变化,这对布齿设计提出了更高的要求,而合理的布齿设计是保证PDC钻头使用寿命的关键。为此,提出了一种基于ABAQUS的PDC钻头参数化布齿设计与破岩仿真方法。该方法通过编写Python脚本代码对ABAQUS内核程序进行控制,可以自动读取数据库中PDC钻头的几何参数,实现PDC钻头的参数化布齿;快速完成模型网格的自动划分、接触对的自动设置以及载荷与速度等条件的定义等,简化了PDC钻头切削齿与岩石的破岩仿真模型的建立过程,实现仿真结果的输出与保存,方便对布齿模型破岩性能进行分析。通过与常规建模方法建立的布齿模型进行对比分析,证明了采用该方法建立布齿模型的正确性;对仿真结果中的扭矩进行了分析,并与前人试验结果进行对比,证明了仿真模型的正确性。采用该方法可大幅度提高布齿设计和破岩分析效率,缩短PDC钻头的研发时间。     

一种弯管特殊形式坡口的加工方法

介绍了一种弯管特殊形式坡口的加工方法,重点从操作控制方法、参数设置、控制流程等方面做了说明,使得这种特殊形式的坡口在有限的加工条件下得以实现.这种特殊形式坡口可以将由过渡台阶产生的负面影响(即引起的流体渐变流或急变流产生的外力和对管体的更大的冲击)转移到距离焊缝50mm之外平滑过渡,能使管道相对比较薄弱的焊缝更好地得到...     

PDC钻头混合布齿参数对破岩的影响研究

为优化混合布齿PDC钻头切削结构,提高破岩效率,采用自主设计的试验装置,开展了常规PDC齿与锥形PDC齿混合异轨布齿间距和布齿高度差对破岩效率影响规律的试验和数值模拟研究。研究结果表明:锥形PDC齿的预破碎使岩石切痕间的"凸脊"产生损伤,越接近根部损伤越严重,且随着锥形PDC齿布齿间距的减小,损伤对"凸脊"的影响也越严重;在"凸脊"损伤严重的区域容易形成裂纹,裂纹的拓展使"凸脊"岩石产生体积破碎,形成破碎坑,从而使整个破岩过程的均值切削载荷变小,效率提高;合理的混合布齿间距和布齿高度差更有助于"凸脊"岩石产生体积破碎,可以有效降低常规PDC齿破碎岩石的机械比功、提高混合布齿PDC钻头的破岩效率。研究结果对混合布齿PDC钻头切削结构和布齿的优化设计具有重要的指导意义。     

倒棱机工进系统的伦茨伺服控制

针对螺旋焊管倒棱时出现的质量不稳定、生产效率低、坡口钝边角度不够等问题,设计了伺服驱动控制加滚珠丝杠传动技术.它主要包括伺服电机、伺服控制器、减速机和滚珠丝杠装置等.通过对倒棱机工进系统的机械结构和电气控制的设计,结合伺服控制器输出扭矩大、运行速度准确稳定、能够快速定位等特点,有效克服了工进系统的误差,从而保证了工进的稳定性,提高了坡口切割的质量和效率.同时着重介绍了伦茨控制器现场调试和使用的要点.     

焊管生产线铣边机关键功能的自动控制设计

为了实现焊管生产线铣边机关键功能的自动控制,对焊管生产线铣边机单边铣削量自动分配、压下装置自动调整、刀盘转速自动调整等关键功能进行了分析,并建立铣削过程的数学模型,推导出铣削线速度与单边铣削量、铁屑厚度等参数之间的关系,完成了关键功能的自动控制设计。生产应用表明,铣边机刀盘转速实测值与计算值基本一致。该自动控制系统的设计和应用,有利于提高钢管成型和焊接质量水平,能够有效降低电能、铣刀等材料消耗和操作人员的劳动强度,同时可为铣边机关键功能实现自动控制提供有效的理论依据。     

堵水调剖技术应用及效果评价

A油藏由于储层物性差,平面及纵向非均质性强,压裂投产后,注水导致平面及剖面矛盾进一步加剧.由于裂缝、大孔道的形成,注采井间形成优势水流通道,注入水沿着裂缝及大孔道突进,导致油井多方向见水,部分井或井组出现暴性水淹的状况.本文在A油藏储层特性、水驱规律、裂缝特征认识和研究的基础上,分析了堵水调剖、调驱及深部调驱机理,并基...     

支持向量机在单井措施增油量预测中的应用

支持向量机(SVM)是一种以坚实理论为基础的新的小样本学习方法, 它避开了从归纳到演绎的传统过程, 极大地简化了通常的分类和回归等问题。SVM的最终决策函数只由少数的支持向量所确定, 计算的复杂性取决于支持向量的数目, 而不是样本空间的维数, 这在某种意义上避免了“维数灾”。用支持向量机方法对大庆油田某区块压裂数据进行了处理, 建立了单井压裂增油量预测模型。实际应用效果表明, 支持向量机方法对于预测单井措施的增油是一种比较切实可行的方法, 它具有预测精度高, 方法简单、可靠的优点。     

螺旋埋弧焊管焊缝形貌控制

焊缝余高过高,焊缝与母材过渡角过小会引起焊趾处应力集中,导致服役条件下管道疲劳破坏,影响管道的安全运行,加大钢管的外防腐作业难度,造成焊缝部位防腐层厚度的减薄甚至开裂。针对这些问题,分析了影响焊缝余高质量的主要因素,以及改善焊缝形貌所采取的工艺措施,如坡口和焊接工艺参数的优化设计、焊丝形位参数的调整。焊缝形貌的改善在实际生产中取得了满意的效果。     

单元制双室双层浮动床工艺在化学水处理中的应用

采用单元制双室双层浮床工艺较母管式单层浮床工艺具有技术领先、酸碱耗量低、制水比耗量低、制水成本低 ,自动化程度高、工艺成熟等一系列优点 ,在我公司得到了较好的应用。