电磁油管加热采油技术

乾安油田葡萄花层原油粘度大，凝固点高，流变性差，从而增加了开采难度。采用电磁油管加热技术解决了这一问题，提高了稠油工采的经济效益。尤其该技术对清除油井管中的石蜡，沉积物具有广阔的推广前景。针对乾２０２井采用泵加热方式并对抽油机工作状态进行监测，绘制出在两种电流，电压数值下抽油机电机上，下行程电流变化曲线。     

油管电磁感应加热常压清洗工艺的应用

由于原有锅炉蒸汽和加碱液浸泡清洗油管工艺能耗高,环境污染严重,存在易燃、易爆等安全隐患。而且清洗效果不理想,研究开发了油管无蒸汽常压清洗技术。待洗油管经进料装置后,在传输装置的作用下,从中频感应加热装置的一侧向另一侧推进,在交变磁场作用下,油管内外表面温度迅速上升,使油污和结蜡瞬间熔化,然后通过机械方式完成油管内外壁的清洗。实践证明,中频感应加热技术用于油管清洗,节约油管修复成本,提高了油管清洗的自动化程度,改善了工作环境,取得了很好的应用效果。     

油管加热采油工艺技术

方法 利用油管和套管作为发热体直接加热油管的原油，目的 提高井筒内原油的温度，增加原油的流动性，结果 该项工艺在胜利油区高凝油井及高含蜡井应用后，要明显提高井筒原油温度，增加原油流动性，在不采取其它工艺条件下可保证油井的正常生产，结论 油管加热采油技术工艺简单，现场施工方便，造价低廉，加热效果明显，是开采中低粘度稠油油藏，高凝油油藏及高含蜡油藏的一种为较理想和经济的方法。     

感应加热清洗旧油管技术的应用

文章在研究油田旧油管的清洗工艺流程现状的基础上,提出了感应加热清洗新工艺.其原理是将待清洗的油管从感应加热装置中通过,在感应器的作用下,油管内外表面温度将迅速达到300～500 ℃,从而使油污和蜡瞬间熔化,然后用高速旋转的钢丝轮将油管内外壁的污垢剥离油管表面,并在一定压力的水流作用下,将油管冲洗干净.该工艺具有费用低、节能、高效、安全、环保、自动化程度高以及劳动强度低等优点.     

油管加热配套采油技术

利用油井中的油管做热源体，加热油管内的流体，提高流体的温度，是一种新的采油技术。简要介绍了油管加热技术的原理，针对它的适用范围，提出了稠油井，高凝油井、含蜡油井配套的采油工艺管柱，并把此项技术应用于实际生产中，取得了良好的经济效益。     

常压电磁感应加热油管清洗工艺与装置研究

介绍一种采用循环水做清洗介质,旋转机械刷做除油工具,电磁感应加热为辅助除油手段的油管常压清洗工艺技术。在详述工艺流程的基础上,提出这种工艺方法中影响油管清洗质量和清洗速度的主要工艺参数,以及他们之间的相互作用规律。经过与国内同类工艺手段类比分析证明,油管常压清洗工艺技术在安全、环保、高效、节能等四个方面具有显著技术优势。     

油管电热清防蜡技术在强水敏油田的应用

江苏油田的庄 2、韦 2油田属强水敏油田 ,采用热 (水 )洗油井和化学清防蜡效果较差 ,两油田每年因洗井造成地层污染影响的产量损失在 5 0 0 0t以上 ,约占油田产量的 4 5 %。根据集肤效应 ,采用油管电热清蜡技术 ,在含水小于 6 0 %、井斜小于 4 0°的油井上可正常使用 ,一般通电加热 4 0～ 80min后 ,油井井口温度能达到 5 0℃左右 ,最高可达到 6 5℃以上 ,连续加热 5～ 6h即可达到清蜡目的 ,电热清蜡为周期 6 0～ 90d。影响电热清蜡主要指标因素是油井的产液量 ,产液量越小 ,所需要的加热电流和加热电压也越小 ,井口温度达到最高值越低 ,清蜡效果越差。试验的 7口井平均年度投入产出比达到 1∶5 ,经济效益和社会效益十分明显。     

油管加热配套采油技术

利用油井中的油管做热源体 ,加热油管内的流体 ,提高流体的温度 ,是一种新的采油技术。简要介绍了油管加热技术的原理 ,针对它的适用范围 ,提出了稠油井、高凝油井、含蜡油井配套的采油工艺管柱 ,并把此项技术应用于实际生产中 ,取得了良好的经济效益。     

电热油管采油技术在奈曼油田的研究与应用

结合电学及热力学公式得出原油和油管吸收热量的热值与油井产液量、比热容、温度等参数的关系,同时,结合油井油品粘度及含蜡量情况,确定油套接触器的下深及控制柜的输出功率,实现了电热采油参数最优化,达到油井节能、增产的目的。     

电热油管清蜡技术研究及应用

应用电热油管清蜡技术清除油管结蜡,可以解决在地层压力低的井上用热水洗井清蜡所造成的地层污染、排水周期长影响产量等问题.清蜡时不停抽、没有流体入井,既安全又环保.从不同角度分析了电热油管清蜡的应用效果,并通过试验总结出了送电清蜡应采用的频率、功率、加热时间等.针对绝缘短接的断脱和电缆密封问题提出了相应的解决办法.该技术可解决地层压力较低或呈现水敏性的油井的清蜡问题.     

油管防腐工艺在江汉油田的应用

通过对江汉油田油管腐蚀现状调查研究,系统分析了造成油管腐蚀的主要原因,提出了以防腐蚀和防偏磨相结合的措施手段,并对矿场目前的防腐措施逐一进行了分析探讨,为今后生产管柱的防腐工作提供了借鉴。     

油管中频加热生产线自动控制系统设计

针对油管中频加热生产线的自动控制要求 ,采用单片机 +可编程序控制器 (PLC)的自动控制方案 ,并以单片机为核心设计了控制系统的硬件电路 ,编制了相应软件。为提高系统的抗干扰性能 ,除用可编程序控制器直接实现对现场开关量的检测与控制外 ,还对硬件电路进行了抗干扰设计。实际应用表明 ,该系统控制精度高 ,工件表面温控精度可达 0 8% ,抗干扰能力强 ,完全能够满足油管镦粗对加热技术的要求。     

油管高压射流清洗技术在高升油田的应用

油管清洗技术是很多生产现场必要的技术措施.介绍了油管高压射流清洗技术的原理、操作方式技术特点以及应用效果.现场应用效果很好,具有广阔的应用前景.     

连续油管酸化工艺在伊朗Ahwaz油田的应用

阐述了连续油管酸化工艺的特点及原理,介绍了连续油管在伊朗Ahwaz油田KUSHK-2井酸化施工情况及实施步骤,分析了连续油管酸化效果,说明该工艺是一种有效的增产工艺.     

油田油管清洗新方法

旧油管清洗是油管修复工艺中最基础、最关键的一环,清洗质量不仅对后续工序产生重要影响,而且也关系到油管使用成本以及施工作业的质量,其清洗方式还影响着油管的清洗效果、成本、修复质量、操作安全性及环保等。针对传统清洗方法对结垢、锈皮的旧油管存在清洗效率低、成本高及环境污染严重等问题,提出旧油管的外壁采用刷式清洗与射流清洗结合,内壁采用钻通与高压水射流相结合的清洗方法,并通过现场应用,证明这种清洗方法具有节能、环保、安全、清洗效率、质量高等优点,给油田企业创造了巨大效益。图3参7     

新型油管加热采油装置的技术分析

针对含蜡油井、高凝油井、稠油油井生产过程中的举升难题,研制了一种新型油管加热采油装置。该装置利用油井中的油管柱作热源体将电能转化为热能,加热油管内的液体。介绍了油管加热装置的工作原理及各部分的组成,并对地面供电电源、能量控制传输装置、井下绝缘隔离系统及井下发热电路等4部分从结构、原理、性能参数等方面进行了分析。该加热装置在胜利、辽河、大庆、新疆等油田的含蜡油井、高凝油井、稠油井应用200余井次,均取得良好效果。     

双油管工艺提高稠油产量

稠油储量丰富,而蒸汽驱和水驱又只能采出部分储量,所以,改进稠油开采技术存在着巨大潜力。双管柱开采稠油的工艺在加里福尼亚油田已经得到应用,但其使用的是复杂、昂贵的井下泵,并且需要注入稀释剂来降低原油粘度。双管柱系统中井下泵采用ＡＰＩ常规抽油泵。双管抽油泵系统Ｍｕｔｈ泵公司开发了一种新型双管柱抽油泵系统。双管柱由动力管柱和生产管柱组成,抽油杆柱将抽油泵下入动力管柱生产,产出的原油由生产管柱返回地面。转向装置安装在抽油杆或螺杆泵上方的抽油杆柱底部。转向装置包括光杆、密封装置、转向接头。光杆即为一段抛光…     

热水炉在单采井原油加热的应用

河南油田在勘探开发过程中，形成许多边远单采油井，由于油质稠、凝点高，需对原油进行加热，才能实现原油转运。传统的加热设备均采用蒸汽锅炉，能耗大，操作费用高。通过对单采井原油物性 徊热条件的分析，大胆采用热水炉加热原油，在现场试验中获得成功，节能增收效果显著。