微机控制系统在啤酒发酵过程中的应用

一、概述ＹＤＨ－Ｉ型啤酒发酵集散式微机控制系统是为啤酒发酵工艺过程自动化设计的,主要是完成根据啤酒发酵工艺要求的温度自动控制、压力自动控制、液位显示等控制过程使其达到最佳稳定状态。二、自动控制方案的确定１啤酒发酵的工艺要求在啤酒生产过程中啤酒发酵是...     

微机控制系统在啤酒发酵中的应用

1　ＨＷ - 10 0 0系统简介ＨＷ - 10 0 0型啤酒发酵微机控制系统是采用ＲＳ - 4 85总线的智能分布式控制系统 ,实现对发酵车间的生产过程检测与控制。该系统具有较高的自动化程度及高可靠性及良好的冗余性。2　ＨＷ - 10 0 0系统特点ＨＷ - 10 0 0型啤酒发酵微机控制系统是专为啤酒发酵过程中温度、压力、液位等的检测及控制而开发的新一代控制系统。该系统具有如下特点 :2 1　可靠性高　该系统采用双机热备。一旦主控微机出现故障 ,可在线切换由另一台热备机控制 ,无需改动任何硬件及软件 ;而且历史数据完整可靠 ,对整个系统的控制无任何…     

啤酒发酵温度控制与啤酒质量的关系

温度是啤酒酿造过程中酵母参与生化反应的重要外界因素,掌握妥贴与否,直接关系啤酒发酵物质的变化,从而决定了啤酒生产成品的成败,故在拟定生产工艺时,人们无不把温度的控制作为首选技术参数来考虑。那么怎样正确控制温度,生产优质的啤酒?据笔者认识和生产实践,阐述如下。1怎样确定发酵温度有4个因素是确定发酵温度的主要依据。1.1啤酒酵母菌株特性啤酒酵母和别的生物一样,在增殖过程中因受不同因素的影响,其遗传和变异这对矛盾在不断的转化,因而造就不同菌株并具其特有的形态和生理特性,这样,对于培育它生长发育的主要因素之一——温度当然…     

啤酒发酵过程控制算法研究

针对啤酒发酵过程具有大惯性、大滞后和严重的非线性特性及其对微机自动监控系统的要求，引入以被调变量的偏差和偏差的变化趋势为依据的模糊智能控制算法，设计了啤酒发酵过程微机控制算法，并讨论了系统工程的软硬件实现的问题。系统实际运行效果表明该系统算法适应性和灵活性强，控制效果理想。     

啤酒锥形发酵罐温度分布实验研究及分析

本文从计量测试的角度,对发酵过程中罐内发酵液的温度分布进行了测试。利用传热学原理、流体力学原理,并结合啤酒发酵工艺,分析了实验数据。分析得出:在啤酒发酵过程中,热扩散起主导作用;还分析了发酵各阶段罐壁与罐内发酵液的温差情况,以及环境温度、冷媒温度、酵母对罐壁面温度的影响。     

基于PLC的啤酒发酵温度模糊PID控制系统

针对啤酒发酵过程中温度控制存在的时滞性问题,设计一种基于PLC的啤酒发酵温度模糊PID控制系统。通过模糊推理技术与传统PID控制相结合,设计温度控制系统结构,对PID的参数进行实时整定,以适应啤酒发酵过程中各时变因素对控制参数的影响;并对温度控制中的关键流程进行设计,对系统的控制效果进行仿真分析。试验结果表明,在整个发酵过程中,实际控温与设定温度的最大误差仅为0.4℃,整体控制精度达到95%以上。研究为啤酒发酵温度的精准控制提供参考。     

灵芝保健啤酒生产工艺研究

将现代灵芝真菌深层发酵技术与成熟的啤酒发酵技术相结合,生产高营养价值的灵芝啤酒。探索了灵芝保健啤酒生产过程中的主要影响因素与技术参数,结果表明,最佳生产工艺参数为:灵芝发酵温度28℃、pH5.6;酵母发酵温度14℃、酵母接种量6%。     

锥形罐发酵过程温控管理及自动控制系统设计

啤酒发酵过程中的温度控制是影响啤酒质量的重要环节。该文论述了发酵各阶段温度控制机理及锥形罐发酵温度自动控制系统设计要求。     

酿酒文摘

高效液相色谱法分析酒花的苦味组分原式琼等食品工业科技 1988年3期61页高效液相色谱法(HPLC 法)能在30分钟内分离,并同时测定酿酒过程中酒花苦味质各组分含量,方法简便、快速,重现性好,准确。本文介绍了 HPLC 法测定酒花中苦味质各组分含量之方法,并讨论测定的精密度。图1表(?)碑酒发酵控温过程的数学模型及微机控温系统冯国(?)等控制与决策 1986年2期36页本文在导出啤酒发酵控制过程近似数学模型的基础上,设计成为(?)(?)控制啤酒发酵温度的变结构控制(?),(?)针对发(?)过     

发酵环境变化对酵母生长和成品啤酒的影响

啤酒发酵是一个复杂的生物和物质转化过程,在整个酿造过程中,从原料粉碎到开始发酵直至发酵结束降温冷贮,环境变量因素很多,会影响啤酒酵母生长,从而影响成品啤酒中的挥发性风味物质和啤酒品质。该文重点总结介绍麦汁浓度、接种率、发酵温度、压力变量对发酵过程的影响,旨在为解决啤酒酿造过程可能出现的问题提供一些思路,从而提高啤酒质量。     

黄酒灭菌温度的探讨

阐述了决定黄酒灭菌温度的因素，并与决定啤酒和日本清酒灭菌温度的因素进行了比较。提出了成品黄酒的酸败主要由乳酸杆菌引起及控制措施。仓贮坛酒、仓贮坛装酸酒和发酵过程中乳酸乙酯的形成机理。     

锥形罐发酵过程温控管理及自动控制系统设计

啤酒发酵过程是影响成品啤酒质量的重要环节,发酵过程受麦汁状况、酵母性能、发酵温度和压力以及工艺卫生等因素的影响,温度控制是发酵过程管理的关键环节。     

啤酒发酵过程对重要醇酯影响的研究

风味物质的含量决定啤酒的品质,其特征会直接决定啤酒口感和其市场竞争力。研究了麦汁浓度、主酵温度和接种量对啤酒中风味物质的影响。在不同的发酵条件下,以全麦芽为原料,经下面发酵生产啤酒。采用顶空气相色谱法检测啤酒中高级醇和酯类的浓度。研究发现麦汁浓度对高级醇和酯的影响最大,且提高麦汁浓度能够同时增大啤酒中高级醇和酯的含量,当麦汁浓度从11°P提高到15°P,乙酸乙酯的含量提高了34%。在相同接种量和麦汁浓度下,主酵温度越高,异戊醇含量越高,异丁醇的含量却有所降低。在较高的发酵温度下乙酸乙酯、辛酸乙酯和乙酸异戊酯的含量升高,但是己酸乙酯的含量变化无规律。研究结果显示接种量对醇和酯的影响都不显著。     

啤酒发酵过程温度特性分析及微机监控系统的设计与实现

采用模糊预测控制算法解决啤酒发酵过程的时滞、不明确性、大惯性问题,设计了啤酒发酵过程微机管控系统[PC-PLC．DCS,由2台上住机和4台下位机组成,具有较强的I／O处理能力,抗干扰能力强,可靠性高,具有完善的过程处理能力,测量精度高。     

露天锥形罐啤酒发酵温度的调节与控制

露天锥形发酵罐啤酒发酵过程中温度的调节与控制,是啤酒生产过程最重要的管理环节。温度控制、调节是否适宜,关系到发酵能否顺利进行及产品最终质量。发酵过程中温度的剧烈变化,不仅会使酵母早期沉淀、衰老、死亡与自溶,使发酵异常,而且间接影响到酵母代谢副产物组成,从而影响啤酒酒体与风味,影响啤酒胶体稳定性。所以发酵过程温度的调节与控制历来受到酿酒工作者的重视。发酵温度的调节与控制应依麦计成份、麦汁浓度。酵母特性、酵母添加量、发酵周期、产品种类等因素为依据,结合本企业设备、人员操作等实际情况加以实施,以获得最佳温度工艺曲线。     

嵌入式小型啤酒发酵装置温度控制系统设计

针对小型啤酒发酵设备和啤酒发酵工艺流程,根据发酵各个阶段对温度的要求,设计一种基于嵌入式技术的小型啤酒发酵装置温度控制系统,实现发酵温度的手动和自动调控。系统以STM32单片机为中央控制器,以Pt100热电阻为温度传感器,以冷媒泵、电磁阀为降温执行设备,以触摸屏为人机交互接口。系统可以有效提升啤酒发酵过程的信息化、自动化、智能化程度。     

基于Smith预估补偿的啤酒发酵温度控制策略

在啤酒发酵过程中,发酵液的温度控制具有大时滞、非线性和分阶段性等特点,这些特点造成发酵罐内发酵液的温度波动频繁,偏差较大。为了更好地对啤酒发酵温度进行控制,在常规PID控制的基础上,提出了基于Smith预估补偿的非线性PID控制策略。在对啤酒发酵温度控制系统的辨识模型进行Matlab仿真分析的基础之上,将该控制策略用于实际生产。结果表明:该控制策略可以有效改善控制系统的稳定性和抗干扰能力。     

露天锥形罐啤酒发酵温度的调节与控制

一、前言露天锥形罐啤酒发酵过程温度的调节和控制，是啤酒生产过程重要的管理环节。温度的控制与调节是否适宜，不仅关系到发酵过程能否顺利进行，而且关系到酵母本身的性能和产品最终质量。发酵过程温度的剧烈变化，不仅会使酵母发生早期沉淀、死亡与自溶，造成发酵异常，而且直接影响到啤酒风味物质的组成和啤酒的胶体稳定性。所以，发酵温度的调节与控制历来受到酿酒工作者的高度重视。发酵温度的调节与控制应以麦汁成份、麦汁浓度、酵母特性、酵母添加量，发酵周期、产品种类等因素为依据，结合本企业的设备、人员等实际情况加以实施，…     

高级醇对啤酒风味的影响及其在啤酒生产中的控制措施

高级醇是构成啤酒酒体的重要物质 ,是啤酒酿造过程中不可避免的副产物。高级醇赋予啤酒醇厚感、泡沫细腻 ,使啤酒丰满 ,但含量太高会破坏啤酒酒体及风味。影响和控制啤酒酿造过程中高级醇含量的因素有啤酒酵母、麦芽质量、麦汁成分和发酵工艺 (如发酵温度、发酵方法、发酵度 )等。     

其实啤酒是重口味

如果要是按照发酵方式分类,世界上的所有啤酒基本可以分成两大类：一类是上层发酵的艾尔啤酒（Ale）,一类是下层发酵的拉格啤酒（lager）。上发酵的啤酒是酵母在发酵桶上层发酵,发酵温度相对较高,啤酒口味相对复杂,也比较容易染菌,常常需要大量酒花。下发酵啤酒酵母在发酵桶下层发酵,发酵温度较低,啤酒口味纯净,最大特点是这种啤酒不易变质。