淬硬零件的以车代磨

淬硬零件的以车代磨上海汽车齿轮总厂工具科（２０１８００）王惠忠在淬硬零件（ＨＲＣ５４～６６）的加工中，车削比磨削能节省大量的时间、资金和设备，但以前因受刀具材料的限制，这一方式仅仅是理论上的设想，随着陶瓷刀具、金刚石刀具及立方氮化硼刀具的出现，以车代...     

以车代磨加工活塞环端面一例

以车代磨加工活塞环端面一例洪建湛江港务局外轮航修厂在船舶机械修理过程中，有时会遇到备件活塞环过厚，需对端面进行机加工的情况。活塞环的端面加工，长期以来我们都是在平面磨床上进行磨削加工的。１９９５年１０月底，笔者在“濮银八”轮２号空压机的航修工程中，打...     

立方氮化硼刀具以车代磨缩短加工周期

本文简述了聚晶立方氮化硼的性能和应用范围。详尽介绍了用ＬＦ０１０刀具以车代磨加工模具钢的新工艺，并对磨，车等几种工艺进行了比较，指出在一定场合下，用聚晶立方氮化硼是加工难加工材料经济有效的刀具材料。     

以车代磨，前景广阔

以车代磨，前景广阔１．概述刀具材料的发展，车床及其零部件的改进，使硬态车削加工成为可能，并且可替代磨削加工，为某些淬硬零件的切削加工开辟了一个新的精加工途径。车削，迄今多半被作为粗（预）加工方法在工业中应用，车削后的零件再经过磨削加工，才能最终达到精...     

以车代磨的绿色工艺

硬态切削是指采用超硬刀具对硬度大于50HRC淬硬钢进行精密切削加工的工艺。通常金属加工中,切削加工一般为软加工,即零件淬火前进行的粗加工。随着高硬度刀具材料和机床的发展,硬态切削技术得到了大量应用,目前硬态切削技术主要是指硬车削技术,即"以车代磨",而硬态铣削工艺应用较少。硬车加工中,通常采用涂层硬质合金刀具、陶瓷刀具和立方氮化硼(CBN)刀具在新型车床或车削中心上对淬硬钢进行精密车削,取代粗磨甚至是精磨加工。与磨削相比,硬态     

PCBN车刀以车代磨淬硬钢锥套分析

针对淬硬钢材料的加工一般采用传统工艺为：粗加工→热处理→磨削的工艺路线,使用设备多,耗时多,普通刀具加工这类材料又难以胜任。采用PCBN（聚晶立方氮化硼）刀具材料车削工件后,实现了以车代磨,质量得以保证,成本显著降低。验证了PCBN刀具的优质特性,为PCBN刀具的发展提供一定的参考价值。     

精密硬车加工轴承套圈的表面完整性试验研究

针对磨削加工中套圈精密加工存在的不足,进行精密硬车削加工轴承套圈新工艺的开发,通过加工试验分析了精密硬车加工轴承套圈的表面完整性,探究了基准面平面度、刀具磨损量等工艺参数与加工精度的对应关系。基于精密硬车削套圈试样的表面粗糙度、沟道圆度、显微硬度、热损伤、金相组织、残余应力分布、加工效率等方面的研究,得出了精密硬车削可达到磨削加工精度的结论,且金相组织稳定,不易存在热损伤,具有可控的残余应力分布和较高的加工效率,有利于产业化生产高精密轴承。利用磁性卡盘装夹套圈,分析试样基准面平面度对精密硬车削套圈沟道圆度的影响,发现提高基准面平面度可以有效提高加工套圈的沟道圆度;分析了刀具磨损对硬车削套圈加工精度的影响,得出在精密加工阶段刀具磨损量是控制套圈圆度的重要监控工艺参数的结论。     

淬硬零件的车削

代替磨削的硬车削,比磨削效率高很多倍。例如,修磨一件螺纹滚子,磨削需要2小时,而硬车削只需10min。     

硬车削及其加工技术

本文论述了硬车削加工的特点，硬车削加工所需的条件，分析了硬车削应用不广的原因，指出硬车削是一种高效洁净的工艺方法，具有广泛的应用前景。     

以车代磨加工高精度锥头

如图1所示,这种锥头材质为38CrMoAl,在我公司生产的塑料印刷机及纸凹机齿箱部件中应用较多。该工件对锥面及径跳要求较高,由于我厂磨床精度较低,一直以来不能满足图样要求。外协加工该工件,精度也未达到使用要求。后经我厂设备升级,新进了一台车削中心,它刚性好,性能稳定,速度高,以车代磨进行高精度锥头加工,提高了加工效率,为我厂带来了效益。为此,我们进行工艺攻关。     

硬车削及其加工技术

介绍了硬车削加工的特点,硬车削加工所需的条件;分析了硬车削应用不广的原因,指出硬车削是一种高效洁净的工艺方法,具有广阔的应用前景。     

采用硬车削还是磨削？

硬车削的倡导者称,当前硬车削工艺正在不断发展,而且,它的未来一片光明。     

陶瓷刀具在精密轧辊硬车削加工中的应用

在论述硬车削及其加工优点的基础上,提出了在精密轧辊加工中采用硬车削取代磨削的方法。通过对陶瓷刀具的选用、加工机床的选用、刀具结构、刀具切削用量等方面的优化配置,可以实现精密轧辊的加工要求。试验表明,陶瓷刀具在精密轧辊硬车削加工中的应用效果良好。     

橡胶的切削加工

橡胶是一种非金属材料,它具有一些独特的物理机械性能,如极高的弹性,在很大的变形下仍不损坏,但它的强度很低。软橡胶与硬橡胶在机械性能上相差也很大。如弹性方面,软橡胶要比硬橡胶高1000倍左右。 生产实践证明,使用切削金属材料的刀具来切削橡胶。容易出现啃刀,锯齿形切屑,零件表面粗糙等现象。但根据橡胶的特殊物理机械性能,采用特殊结构的刀具和相应的切削用量等工艺措施后,将会收到满意的加工效果。     

火后硬车的特点及典型工件的加工方法

针对各种高强度、高硬度材料的加工,提出火后硬车的加工方法。介绍了火后硬车加工工艺的加工特点及其工艺过程。     

巧车精密尺寸

一、在普通车床上控制精加工尺寸精度 在机械加工中,经常遇到保证尺寸公差难的问题。不少企业对现有机床采用微电子技术改造、安装了数显装置,这种装备对于工人保证精加工公差尺寸带来很大方便。但由于数显装置价格昂贵,加之维修技术复杂,推广应用仍很有限,特别是在小型企业中。为此,结合多年生产实践,摸索出在普通车床上不增加辅具,同样达到数显装置效果的方法,现作如下介绍。     

硬车削及其加工技术

论述了硬车削加工的特点,硬车削加工所需的条件,分析了硬车削应用不广的原因,从而指出了硬车削是一种高效洁净的工艺方法,具有广泛的应用前景。     

硬车代磨表面粗糙度试验研究

使用硬质合金刀具、陶瓷刀具和PCBN刀具对渗碳淬硬钢20CrMnTi进行干式车削试验,通过测量不同切削条件下的表面粗糙度值,得出切削速度、进给量对表面粗糙度的影响规律,验证了以车代磨的干式切削渗碳淬硬钢20CrMnTi的可行性.