光气化法合成红色基GL的研究

红色基ＧＬ（２－硝基－４－甲基苯胺）的传统生产工艺是用对甲苯胺的Ｎ－苯磺酰化、硝化、水解法。本研究改用对甲苯胺的Ｎ－光气化、硝化、水解法，可使每生产１吨红色基ＧＬ的总原料费用降低７５００元以上。     

光气化法合成红色基B

红色基Ｂ（４－硝基－２－甲氧基苯胺）的传统生产方法是邻氨基苯甲醚的Ｎ－苯磺酰化、硝化、水解法。我们改用邻氨基苯甲醚的Ｎ－光气化、硝化、水解法。按邻氨基苯甲醚计，红色基Ｂ的理论收率平均为７９．１２％，略低于苯磺酰化法的收率（７９．８０％），但由于光气费用低，可使每生产１吨红色基Ｂ的总原料费用降低１５６００元以上。     

红色基GL合成工艺的改进

将红色基ＧＬ传统合成工艺中的乙酰化、硝化采用“一锅煮”的方法,用浓硝酸代替稀硝酸进行硝化棉既节省了设备又减少化了操作,产品收率达到８７％左右。     

光气化法合成聚碳酸酯问题探讨

一、前言聚碳酸酯是一种性能优异的热塑性工程塑料,它具有优异的物理机械性能,极好的冲击韧性、透明、耐蠕变、使用温度较宽、尺寸稳定性好以及较好的电性能等特性。因此。近年来在资本主义国家获得较迅速的发展。目前我国天津有机化工二厂、杭州塑化二厂、肇庆有     

光气化法合成1,5-戊二异氰酸酯实验研究

以生物基1,5-戊二胺和光气等为主要原料,在溶剂邻二氯苯中,采用直接光气化法合成1,5-戊二异氰酸酯（PDI）,考察了溶剂用量、冷热光气化反应温度以及反应时间等因素对收率的影响。结果表明,当溶剂邻二氯苯与1,5-戊二胺质量比10∶1、冷光气化反应温度为15℃、热光气化反应温度为150℃、反应时间为12 h时,光气化反应合成PDI的收率最高,达到99.5%。     

光气化法合成聚碳酸酯技术攻关小试总结

我们遵照毛主席“教育必须为无产阶级政治服务,必须同生产劳动相结合”的教导,于1970年12月,按照省燃化局的意见,开始筹建聚碳酸酯车间。在燃化部的大力支持和省     

光气化法聚碳酸酯的封端

本文通过简要的理论分析,总结了光气化法聚碳酸酯分子链端基封锁和端基改性方面的专利文献资料。     

红色基KD合成新工艺探讨

以对氯苯甲酸为原料，经醚化、硝化、缩合、还原四步反应合成红色基ＫＤ，这一合成工艺产品收率高，成本低，对环境的污染小。     

红色基KD合成新工艺探讨

以对氯苯甲酸为原料，经醚化、硝化、缩合、还原四步反应合成红色基ＫＤ，这一合成工艺产品收率高，成本氏，对环境的污染小。     

红色基RL的合成工艺改进

详细研究了红色基RL(对硝基邻甲苯胺,简称RL)的合成工艺,对传统的合成工艺进行了改进,通过用乙酐作氨基保护试剂,混酸硝化,酸性水解等分步操作合成了RL。与传统方法相比,采用乙酐作氨基保护试剂,高温酰化,减少了乙酐用量;用混酸硝化,增强了硝化能力,提高了收率。分别研究了乙酐用量、反应时间、反应温度以及混酸配比对RL收率及熔点的影响规律,得到了反应的较佳条件。采用乙酐酰化分步合成法,RL总收率为56·4%(以邻甲苯胺计),氨基值为91·26%。     

提高红色基ITR贝司收率的合成工艺研究

本文以邻氨基苯甲醚为原料,经乙酰化、氯磺化、胺解及水解反应,合成了３－氨基－Ｎ,Ｎ－二乙基－４－甲氧基苯磺酰胺（即红色基ＩＴＲ贝司）。对影响产品收率的工艺条件进行了研究。实验表明,在邻氨基苯甲醚乙酰化中,采用母液套用盐析工艺、氯磺化、胺解及水解三步反应不经干燥连续进行时,所得产品总收率为８３３％（以邻氨基苯甲醚计）。     

提高红色基ITR贝司收率的合成工艺研究

本文以邻氨基苯甲醚为原料,经乙酰化、氯磺化、胺解及水解反应,合成了３－氨基－Ｎ,Ｎ－二乙基－４－甲氧基苯磺酰胺（即红色基ＩＴＲ贝司）。对影响产品的工艺条件进行了研究。实验表明,在邻氨基苯甲醚乙酰化中,采用母液套用盐析工艺、氯磺化、胺解及水解三步反应不经干燥连续进行时,所得产品总收率为８３．３％（以邻氨基苯甲醚计）。     

光气化法生产聚碳酸酯的一些体会

我所于1966年开始试制聚碳酸酯,1971年建立车间,1973年10月起试产。同年,根据燃化部聚碳酸酯质量攻关会议要求,我们在5立升和30立升反应釜中进行了一百余次合成试验,在批林批孔运动推动下,充分调     

氨的光合成法

用空气和水制取合成氨是采用光合成法。该法称为第三代技术。合成氨的生产,在理论上由下式表示: 6 Ti~(4 )·OH~-—→6 Ti~(3 )·OH· (1) 6 Ti~(3 )·OH—→6 Ti~( 3) H_2O(ads) 3╱2O_2 (2) 6 Ti~(3 ) N_2(ads) 6 H_2O(ads)—→6 Ti~(4 )·OH~- 2 NH_3 (3)     

催化氧化法处理红色基B废水的动力学研究

研究了催化氧化法处理红色基B生产过程所产生的工业废水的动力学。红色基B的工业废水COD值高达40 063 mg·L~(-1),含有大量有机物,颜色为红色且有强烈的刺激气味。废水处理过程中以FeSO_4为催化剂、H_2O_2为氧化剂,研究了催化氧化法处理废水的工艺路线及工艺条件,分析了影响因素,建立了动力学模型,研究了其催化氧化的动力学过程。结果表明,处理后的废水的COD值可降为4 mg·L~(-1)左右,去除率为90%;所建立的过氧化物催化氧化红色基B废水的动力学方程与实验数据拟合较好。其表观动力学方程为:-(dc)/(dt)=1.978 6exp(-(19 351)/(RT))[H_2O_2]_0~(0.979 6)c     

农用红色光转换材料的合成及其发光性质

采用N,N-二乙基间氨基苯酚为原料,合成出了一种香豆素类的红色光转换材料:3-二乙氨基-7-(2,4-二羟基酚)-6H,7H-[1]-苯并吡喃-[4,3-b]-[1]-苯并吡喃-6,10-二酮。用1HNMR,IR和元素分析对产物及中间体进行了表征。讨论了合成中间体7-二乙氨基-4-氯-3-甲醛基香豆素反应的影响因素,得出它的最佳反应条件:4-羟基香豆素:三氯氧磷=1∶2(mol);反应温度5℃;反应时间1h。研究了产物在乙醇溶液中的发光性质,结果表明,产物吸收534nm左右的绿光,发射632nm左右的红光,该波长与植物光合作用所需的红光区相吻合。     

混合偶合法合成红色有机颜料合金

本文介绍了分别使用两种方法合成的红色有机颜料合金:（1）大红色基G即;2-氨基-4-硝基甲苯经重氮化后,与摩尔比6:1的色酚AS-D即:N-（3-羟基-2-(?)甲酰基）邻甲苯胺和色酚AS即:N-（3-羟基-2-(?)甲酰基）苯胺混合液偶合,得到的颜料产品比CI.Pigment Red 17具有改良的色光,较高的着色力和较好的分散性;（2）摩尔比9:1的红色基KD即;3-氨基-4-甲氧基苯甲酰苯胺和红色基ITR即:N,N-二乙基-4-甲氧基间氨基苯磺酰胺经重氮化后,与色酚AS-OL即;2＇,5’-二甲氧基-4’-氯-3-羟基-2-(?)甲酰苯胺偶合,得到的颜料产品比C.I.Pigment　Red　146具有改良的色光,较高的着色力和较好的分散性。     

分散橙SE—3GL合成研究

本文介绍了分散橙ＳＥ－３ＧＬ的合成工艺，研究了利用甲醛、亚硫酸氢钠加成物与邻甲氧基苯胺的的氨基形成Ｗ盐，与对硝基苯胺重氮盐偶合的反应条件。