针织坯布疵点采集自动化与质量市场机制建设

通过对针织坯布疵点信息的统计分析研究,建立了针织坯布疵点的分类统计体系,并在此基础上研发了疵点数据的自动化采集和分析系统。对采集到的坯布疵点质量信息,采用市场化管理机制,研究并建设了质量信息市场。     

影响丙纶功能针织坯布品质的因素分析

本文从丙纶功能针织坯布的原料源头入手,分四个方面分别分析其与坯布品质的关系：1、选用丙纶作为功能纤维载体的理论根据;2、丙纶功能纤维原料性能指标与坯布品质的关系;3、机器设备的选择与坯布品质的关系;4、坯布染整工艺的设计与坯布品质的关系。从生产实际出发,涵盖了丙纶功能产品的设计开发、生产实践及科普知识等多个层面,对广大丙纶功能针织服饰生产及销售企业,具有非常现实的指导意义。     

一种提高坯布检测速度的疵点分类方法

疵点识别困难与分类耗时较长,是机器视觉质量检测系统开发的瓶颈。根据国标GB/T 17759—2009《本色布布面疵点检验方法》中的疵点种类,提出将疵点分为"不必要修复"和"有必要修复"两大类的初检算法,检测速度由0.7m2/min提高到3.2m2/min。     

纯棉针织坯布涂料浸染工艺研究

采用引进的棉纤维阳离子化预处理剂及涂料染色增深、增艳、防泳移剂，进行反复的工艺试验，摸索出了在溢流染色机中进行纯棉针织坯布涂料染色的全新工艺。预处理温度80℃，涂料pH值为5．5，预处理剂的用量为7—8g／L。具体工艺流程为：坯布→氧漂→水洗中和→热洗→水洗→阳离子化预处理→冲洗→水洗→染色→冲洗→水洗→(固着)→脱水→烘干→剖幅→定型→检验→包装。涂料新工艺染色后的产品增深率提高了60％—80％，降低了染色成本，减少了污染。提高了社会效益和经济效益。     

坯布色花疵点修织方法的改进

坯布疵点中色花疵点是影响布面外观及印染质量的主要疵点之一,虽然纺织厂投入了一定的人力物力,但是很难彻底解决这一问题。在织布厂虽能对色花疵点进行修整,可是,按传统的修织方法极易形成修痕。传统的修织方法是用修织用的A型钳把含有异性纤维的纱线挑起,再用A型钳把挑起的纱线中的异纤拨出。如异纤较长,可分段修整,然后,用与织物厚薄相匹配的铁木梳顺着挑出的那根纱线方向梳刮好。这种方法修整过程中极易形成百脚、断经,需要重新织补、修整。     

浅谈坯布生产过程中的质量控制

本文结合坯布的生产实际,介绍了具体纺织企业的质量反馈体系的设置及对常见纱织疵的质量控制。     

女性针织坯布文胸省量设计研究

针织坯布所制作的文胸柔软、舒适、富有弹性,对人体束缚较小,适合少女期及中老年女性。在介绍普通文胸面料和针织坯布文胸面料特点的的基础上．通过实验探讨针织坯布文胸省量设计与常规文胸省量设计的不同,得到两类文胸的省量分布规律。     

纬编针织面料表面疵点分析

选择常见的针织面料样品71个,样品覆盖纬平针、罗纹、双罗纹等基本组织和添纱、衬垫、集圈、毛圈等花色组织,对面料表面疵点类型、数量及组织结构进行分类归纳,并对各类疵点的主要成因进行分析。结果表明,横条疵点占绝大多数,并以色泽深浅表现出来的隐横条和规律横条为主;其次为断氨纶丝、直条、白点、异纤等。最后,针对与疵点成因直接相关的原料、管理和工艺设计方面提出了应对建议,为针织面料企业改善产品质量提供参考。     

针织坯布大卷装生产机构改造实践

针对针织坯布卷装质量小的问题,在普通大圆机的基础上,对189台圆机的落布机构进行改造,实现将坯布卷装质量由23 kg/卷提高到65 kg/卷。为顺利完成大卷装的生产运输,对Feed机和Auto机进行防飞花改造,制备系列的配套运输工具,并对翻布机进行改造。同时详细阐述针织坯布大卷装的整体生产流程,包括各个岗位操作工的操作内容及要点,以实现改善质量、提前备布、减少搬运、减少损耗的目的,为大圆机机构的改造提升提供参考。     

针织圆机疵点在线检测系统开发

针织圆机生产效率高,生产过程中一旦出现疵点,会造成大量的不良产品,影响企业经济效益。针对这一问题,开发出一套针织圆机疵点的实时在线检测系统。该系统由硬件系统和软件系统构成,硬件系统能够很好地适应圆机的快速运行并实时进行织物图像的采集;软件系统对采集的织物疵点图像进行相应图像处理,实现疵点的检测、定位、分类及统计等。系统的使用可以实时检测长漏针、破洞、断（错）纱等疵点,降低产品不良产品率,降低生产成本,提高产品质量。     

针织坯布的克重、幅宽与缩水率的控制及关联性探讨

本文就生产实践中常常涉及到的针织单面、双面坯布的毛坯及光坯克重控制、幅宽变动与缩水率控制及其关联性作一探讨，以期探索一些实际生产经验。     

针织面料染色疵点分析

织物在染色过程中．因工艺不合理,操作方法不妥,机器运转不正常等,都会引起各种不同的染色疵点．如色花、色污、折痕、死痕等。 1 色花、色差 色花是织物染色中的主要疵点,它是衡量染厂生产的一项重要技术指标,也可以由此对操作工的操作技能作大致评估。产生的原因有：     

针织面料整理疵点分析

整理是染整的后道工序．包括对染色坯布的定形、磨毛、抓毛、缩水以及对特殊布类的柔软整理、树脂整理、防油防水整理、阻燃整理等。在整理过程中．因工艺不合理．操作方法不妥．机器运转不正常等．也会出现一些不能忽视的疵点。     

精梳工序降低针织面料疵点的措施探讨

为降低针织面料上的死棉、白星、毛粒毛球、色点等疵点,分析针织面料疵点产生原因,通过探讨锡林和顶梳齿密与精梳条疵点的关系、除尘室吸附压力与针织面料疵点的关系、精梳条质量与针织面料疵点的关系,总结精梳工序减少精梳条死棉、白星、毛粒毛球、色点等疵点的具体措施。指出:减少精梳机锡林和顶梳嵌花、断齿,增加齿密,提高吸附压力、保证吸附畅通,降低精梳条棉结、带纤维籽屑、短绒率和未成熟纤维含量,做好精梳工序的质量控制、生产操作、清洁工作、温湿度控制、设备器材维护和周期性保养更换等,能有效降低疵点,稳定针织面料质量。     

“转重”法计算针织大圆机机器产量与坯布转数

“转重”是指机器一转所织织物的质量,用Gz表示。计算机器产量时只需数取一个或几个完全组织内的正面线圈纵行数（针数）,不必考虑是单面织物还是双面织物,从而简化了计算。Gz的计算公式为：Gz=Nt·I·N＇·M,其中舭为纱线线密度,tex;     

鞋面帆布染色色差与坯布质量的关系

就鞋面帆布印染加工后出现的色差,对坯布质量与之的关系进行了分析,并结合生产实际提出了相应的防止措施.     

坯布裁片缝制面料利用率因素的研究

针对坯布裁片缝制各个环节面料利用率不高、成衣效率低、生产成本较高等问题,提出了一种基于数据统计对坯布裁片缝制各环节面料损耗进行分析的研究方法.比较了针织成衣两类生产工艺的特点,结合生产实际,利用数据统计方法对坯布裁片缝制方式下裁剪、缝制、熨烫等环节的物料使用进行统计分析,得出影响面料利用率的因素有唛架利用率、坯布幅宽、次品衫、品牌生产管理、不见衫等.该方法能够对坯布裁片缝制生产过程中各个环节的面料利用实施有效的跟踪控制,从而为实际生产中提高面料利用率、降低生产成本提供依据.